一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法技术

本发明专利技术公开了一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，属于钛白粉生产湿磨技术领域，本发明专利技术采用型号分别为φ8、φ10、φ14三种型号的氧化铝瓷球同时参与湿磨，φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球质量比为3:4:3。本发明专利技术提供的湿磨改进方法，能将瓷球的磨耗由原来的350mg/吨TiO

【技术实现步骤摘要】
一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法
本专利技术属于钛白粉生产湿磨
，具体涉及一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法。
技术介绍
在钛白粉的生产过程中，湿磨较为重要，而湿磨效果不好，直接影响后续工段生产的正常运行，导致产品质量的不合格。而湿磨机的研磨效率又与瓷球的型号大小及材质有直接的关系，选择合适的型号大小，研磨时接触面积大，研磨充分，效果较好，不合适的型号，研磨时接触面积小，研磨不充分，效果不佳；而在瓷球型号大小合适的情况下，瓷球的材质也很重要，质量较差的瓷球，瓷球磨耗较高，磨损量较大，这样不仅会导致生产过程中研磨不充分，筛余量曾大，质量得不到保证，而且补加及更换瓷球周期大大加快，成本增加，影响生产的平稳及质量的波动，影响后续生产的正常运行。现有技术中，研磨所使用的研磨球种类很多，而陶瓷研磨球主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等几大类型，由于在生产钛白粉的过程中，对于与物料直接接触的介质有严格的要求，且要满足工艺生产需要，我们对比了氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等几大类型瓷球，发现氧化铝瓷球不仅在材质上符合我们的生产需求且其磨耗低与耐冲击性的特点更适合我们的工艺需求。尽管氧化铝瓷球更符合我们的生产需求，但在生产中发现，研磨效率始终难以提升。同时磨耗严重，磨耗通常达到350mg/吨TiO2，瓷球的磨耗关乎着湿磨机的使用成本及开车平稳性，瓷球的磨耗越高，添加瓷球的次数及添加量就会越多，成本就越高，开车平稳性差，反之瓷球磨耗越低，添加次数越少，添加量越少，成本越低，因此，如何减低磨耗也是减少成本、提高工作效率的方法之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，以解决现有研磨技术研磨效率难以提升的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，采用型号分别为φ8、φ10、φ14三种型号的氧化铝瓷球同时参与湿磨，φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球质量比为3:4:3。作为优选地，所述φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球均为萍乡中欧瓷球。作为优选地，所述湿磨过程中，瓷球、研磨物料、水的重量比为20:6:5。作为优选地，所述湿磨过程中，球磨机的装载量为筒体有效容积的2/3～4/5。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术提供的湿磨改进方法，能将瓷球的磨耗由原来的350mg/吨TiO2最多降低到100mg/吨TiO2，能将瓷球添加的时间延长至少一倍以上，减少瓷球添加次数，由于添加量减少，可降低瓷球成本；同时因为减少瓷球添加次数，停车次数也相应减少，有利于提高工作效率；2、本专利技术提供的湿磨改进方法，相同研磨时间下，湿磨料浆筛余更少，说明研磨效率提高了；3、在生产车间内投入使用，瓷球的磨耗由原来的350mg/吨TiO2降低到了100mg/吨TiO2，对比萍乡兹顺瓷球和中欧瓷球，兹顺瓷球按照每台湿磨机每月补加1T瓷球的量(仍然不足，研磨效果不佳)，而中欧瓷球每月补加0.4t瓷球(足够，效果较好)，则使用中欧瓷球可降低成本为10700*1*12-20800*0.4*12＝28560元/年，使用中欧瓷球不仅年节约补加材料费28560元，且研磨效果比兹顺好，筛余少；4、采用本专利技术方法解决了湿磨机筛余超标的问题，该项目已投入使用，在最优化的前提下节约了企业的生产投入成本和运行成本，对整个钛白行业来说，相对的提高了经济效益以及产品质量，能够缓解生产成本激增的困境，推动钛白行业的整体发展。具体实施方式下面结合各实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例1研究瓷球型号大小对研磨效率、瓷球磨耗的影响，内容如下：1.车间选取四台球磨机，对比同种瓷球型号大小对研磨效率的影响。2.选取萍乡中欧瓷球型号为1#球磨机(φ6、φ8、φ10)、2#球磨机(φ6、φ8、φ13)、3#球磨机(φ8、φ10、φ14)、4#球磨机(φ10、φ14、φ16)的四种型号做对比实验。3.分别为四台球磨机添加20t不同型号的瓷球进行实验，实验期间每天关注球磨机出口物料的筛余及电流，对比其研磨效率；每天称量瓷球重量。3.1实验步骤：(四台球磨机操作步骤一致)3.2开车及其正常操作3.2.1打开砂滤水阀门对轴瓦进行冷却，冷却下水排入外管。3.2.2打开湿磨机轴瓦冷却水总阀和前后轴瓦冷却水进口阀，流量控制在100—200L/h。3.2.3启动轴瓦循环油泵，开度控制在90％。3.2.4打开分散剂贮槽进出口阀，通知化学剂配置岗位向贮槽送料。3.2.5启动湿磨主机，观察主机电流和油温的变化情况。3.2.6根据生产任务，计算脱盐水和分散剂的流量，瓷球、研磨物料、水的重量比为20:6:5，球磨机的装载量为筒体有效容积的2/3～4/5。3.2.7打开脱盐水和分散剂进料阀门，然后在电脑DCS操作界面上将脱盐水和分散剂调整到需要的流量。3.2.8在DCS系统启动星型下料器，按照生产任务设定辊压磨HZ数，辊压磨称重与螺旋联锁，自动调节螺旋HZ数，控制辊压磨称重在80±10Kg，在倒料螺旋观察口上观察进料量是否正常。3.2.9观察湿磨机进料口、出料口和振动筛出料运转是否正常、有无物料泄漏状况，出料一小时后取样检测料浆浓度、PH值、325目筛余、SiO2含量，根据检测结果调整脱盐水和分散剂流量。3.2.10当湿磨缓冲槽液位淹没搅拌桨叶时，启动搅拌。3.2.11当液位到达缓冲槽三分之一位置时，准备砂磨机进料。3.2.12当液位过低时，通知砂磨、停止砂磨进料，关闭缓冲槽出口阀。当液位过高、后面工序无法生产时，按正常停车暂时停止湿磨机运行。3.2.13生产过程中按规定取样分析，认真做好记录，记录内容包括球磨机每天出口物料的筛余、电流以及瓷球重量。(脱盐水、分散剂、物料的进料在DCS操作，其他手动操作)如下表(表1)为连续记录8天的统计表格：表1瓷球型号大小对研磨效率、瓷球磨耗的影响对比表实施例2研究三种瓷球型号配比对研磨效率、瓷球磨耗的影响，内容如下：1.车间选取三台球磨机，对比三种瓷球型号配比对研磨效率、磨耗的影响。2.选取中欧瓷球，三种瓷球型号为φ8、φ10、φ14，三种瓷球型号的三种配比分别为3:4:3、3:3:3、2:1:3。3.分别为三台球磨机添加20t同型号不同配比的瓷球进行实验，实验期间每天关注球磨机出口物料的筛余及电流，对比其研磨效率；每天称量瓷球重量。3.1实验步骤：(三台球磨机操作步骤一致)3.2开车及其正常操作3.2.1打开砂滤水阀门对轴瓦进行冷却，冷却下水排入外管。3.2.2打开湿磨机轴瓦冷却水总阀和前后轴瓦冷却水进口阀，流量控制在100—200L/h。3.2.3启动轴瓦循环油泵，开度控制在90％。3.2.4打开分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，其特征在于，采用型号分别为φ8、φ10、φ14三种型号的氧化铝瓷球同时参与湿磨，φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球质量比为3:4:3。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，其特征在于，采用型号分别为φ8、φ10、φ14三种型号的氧化铝瓷球同时参与湿磨，φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球质量比为3:4:3。


2.如权利要求1所述的一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，其特征在于，所述φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球均为萍乡中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国锋，卢慧军，曾小林，唐臣成，范双，
申请(专利权)人：襄阳龙蟒钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42