一种无纺布生产用余料回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无纺布生产用余料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设有上料漏斗，且箱体圆周内壁的两侧设有同一个安装杆，所述安装杆的顶部设有粉碎电机，且粉碎电机的输出轴设置有转轴，所述转轴圆周的底部设有转动杆。本发明专利技术粉碎电机带动转动杆转动，通过第一粉碎桨和延伸齿对无纺布废料进行粉碎处理，较大颗粒的废料经筛分网板的筛孔进入筛分网板内弧面和粉碎槽底部内壁之间，第二粉碎桨对较大颗粒的废料进一步粉碎后经穿孔掉落至箱体的底部，可打开活动门对粉碎完成的无纺布废料进行下料，粉碎的同时可通过凸轮机构往复敲击延伸杆，使得粉碎槽能够往复抖动，提高粉碎、筛分的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用余料回收装置
本专利技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种无纺布生产用余料回收装置。
技术介绍
无纺布的应用十分广泛，在无纺布生产过程中会出现边角料，而对边角料进行回收往往需要对无纺布的废料进行粉碎处理。经检索，中国专利公开号为CN109457454B的专利，公开了一种无纺布生产用余料回收装置，包括圆盘脚架、移动平板和操作平台，所述圆盘脚架的上表面固定有支撑架，所述支撑架的外侧焊接有固定座，所述液压缸的表面连接有液压杆的一端，所述移动平板的下表面焊接有压台，所述压台的内部安装有弹簧层，所述移动平板上表面的边缘固定有小型合页板。上述专利中的无纺布生产用余料回收装置存在以下不足：使用时存在粉碎、筛分效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用余料回收装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无纺布生产用余料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设有上料漏斗，且箱体圆周内壁的两侧设有同一个安装杆，所述安装杆的顶部设有粉碎电机，且粉碎电机的输出轴设置有转轴，所述转轴圆周的底部设有转动杆，且转动杆的顶部设有均匀分布的第一粉碎桨，转动杆的底部设有均匀分布的延伸齿，所述箱体的圆周内壁开设有均匀分布的导向槽，且导向槽的内部滑动连接有粉碎槽，所述粉碎槽底部内壁圆心处设有弧形结构的筛分网板，且粉碎槽底部内壁和筛分网板内弧面位置相对应的位置开设有均匀分布的穿孔，穿孔的开口内径小于筛分网板筛孔的内径，转轴延伸至筛分网板内部的圆周处设有均匀分布的第二粉碎桨，且延伸齿的底部和粉碎槽的内壁、筛分网板的外壁位置相对应，所述粉碎槽底部外壁的两侧均设有延伸杆，且箱体两侧内壁的底部均设置有凸轮机构，箱体的底部内壁设置有活动门。优选的，所述凸轮机构包括驱动电机和凸轮，且箱体两侧外壁的底部均设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有凸轮。优选的，所述箱体两侧内壁的底部均设有安装板，且两个安装板的顶部均设有导向圈。优选的，所述延伸杆的底部经导向圈延伸至安装板的底部，且两个凸轮的位置分别和两个延伸杆的位置相对应。优选的，所述延伸杆的两侧均设有第一侧翼，且导向圈的两侧外壁均开设有第一导向孔，第一侧翼经第一导向孔延伸至导向圈外壁的一端通过弹簧和安装板的顶部连接。优选的，所述粉碎电机的输出轴设有转动管，且转动管的顶部内壁通过弹簧和转轴连接。优选的，所述转动管的两侧外壁均开设有第二导向孔，且转轴位于转动管内部的两侧均设有第二侧翼，第二侧翼的一端经第二导向孔延伸至转动管的外壁。优选的，所述粉碎槽的底部外壁设有延伸下料筒，且穿孔的开口位于延伸下料筒的内部，箱体的底部内壁设有下料筒，且延伸下料筒的底部延伸至下料筒的内部，下料筒的底部开口位置和活动门的位置相对应。优选的，所述箱体两侧内壁的顶部通过轴承连接有两个破碎辊，且两个破碎辊的圆周处设有相互啮合的裁切刀片，两个破碎辊的位置和上料漏斗的底部开口位置相对应，箱体的外壁设有辊筒电机，辊筒电机驱动破碎辊转动。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术提出的一种无纺布生产用余料回收装置，通过设置第一粉碎桨、延伸齿、筛分网板和第二粉碎桨，粉碎电机带动转动杆转动，通过第一粉碎桨和延伸齿对无纺布废料进行粉碎处理，较大颗粒的废料经筛分网板的筛孔进入筛分网板内弧面和粉碎槽底部内壁之间，第二粉碎桨对较大颗粒的废料进一步粉碎后经穿孔掉落至箱体的底部，可打开活动门对粉碎完成的无纺布废料进行下料，粉碎的同时可通过凸轮机构往复敲击延伸杆，使得粉碎槽能够往复抖动，提高粉碎、筛分的效率。2.本专利技术提出的一种无纺布生产用余料回收装置，通过设置凸轮、延伸杆和导向圈，可通过驱动电机带动凸轮往复敲击延伸杆，导向圈对延伸杆进行限位导向，通过第一侧翼和弹簧对延伸杆的移动进行导向复位。3.本专利技术提出的一种无纺布生产用余料回收装置，通过设置转动管和第二侧翼，使用时转动管带动转轴转动，同时随着粉碎槽的往复升降，带动转轴的往复升降，此时第二侧翼对转轴的升降进行限位导向。附图说明图1为实施例1提出的一种无纺布生产用余料回收装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种无纺布生产用余料回收装置的导向圈和安装板侧面结构剖视图；图3为实施例1提出的一种无纺布生产用余料回收装置的粉碎槽、转动管和筛分网板侧面结构剖视图；图4为实施例1提出的一种无纺布生产用余料回收装置的安装板和导向圈结构示意图；图5为实施例2提出的一种无纺布生产用余料回收装置的箱体顶部结构剖视图。图中：1箱体、2安装杆、3导向槽、4安装板、5驱动电机、6凸轮、7下料筒、8延伸杆、9粉碎槽、10粉碎电机、11破碎辊、12延伸下料筒、13转动杆、14第一侧翼、15导向圈、16转动管、17第二侧翼、18第一粉碎桨、19筛分网板、20第二粉碎桨、21转轴、22延伸齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种无纺布生产用余料回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有上料漏斗，且箱体1圆周内壁的两侧通过螺栓连接有同一个安装杆2，安装杆2的顶部通过螺栓连接有粉碎电机10，且粉碎电机10的输出轴设置有转轴21，转轴21圆周的底部通过螺栓连接有转动杆13，且转动杆13的顶部通过螺栓连接有均匀分布的第一粉碎桨18，转动杆13的底部通过螺栓连接有均匀分布的延伸齿22，箱体1的圆周内壁开设有均匀分布的导向槽3，且导向槽3的内部滑动连接有粉碎槽9，粉碎槽9底部内壁圆心处通过螺栓连接有弧形结构的筛分网板19，且粉碎槽9底部内壁和筛分网板19内弧面位置相对应的位置开设有均匀分布的穿孔，穿孔的开口内径小于筛分网板19筛孔的内径，转轴21延伸至筛分网板19内部的圆周处通过螺栓连接有均匀分布的第二粉碎桨20，且延伸齿22的底部和粉碎槽9的内壁、筛分网板19的外壁位置相对应，粉碎槽9底部外壁的两侧均通过螺栓连接有延伸杆8，且箱体1两侧内壁的底部均设置有凸轮机构，箱体1的底部内壁设置有活动门，粉碎电机10带动转动杆13转动，通过第一粉碎桨18和延伸齿22对无纺布废料进行粉碎处理，较大颗粒的废料经筛分网板19的筛孔进入筛分网板19内弧面和粉碎槽9底部内壁之间，第二粉碎桨20对较大颗粒的废料进一步粉碎后经穿孔掉落至箱体的底部，可打开活动门对粉碎完成的无纺布废料进行下料，粉碎的同时可通过凸轮机构往复敲击延伸杆8，使得粉碎槽9能够往复抖动，提高粉碎、筛分的效率。本专利技术中，凸轮机构包括驱动电机5和凸轮6，且箱体1两侧外壁的底部均通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过螺栓连接有凸轮6。其中，箱体1两侧内壁的底部均通过螺栓连接有安装板4，且两个安装板4的顶部均通过螺栓连接有导向圈15。其中，延伸杆8的底部经导向圈15延伸至安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用余料回收装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁设有上料漏斗，且箱体（1）圆周内壁的两侧设有同一个安装杆（2），所述安装杆（2）的顶部设有粉碎电机（10），且粉碎电机（10）的输出轴设置有转轴（21），所述转轴（21）圆周的底部设有转动杆（13），且转动杆（13）的顶部设有均匀分布的第一粉碎桨（18），转动杆（13）的底部设有均匀分布的延伸齿（22），所述箱体（1）的圆周内壁开设有均匀分布的导向槽（3），且导向槽（3）的内部滑动连接有粉碎槽（9），所述粉碎槽（9）底部内壁圆心处设有弧形结构的筛分网板（19），且粉碎槽（9）底部内壁和筛分网板（19）内弧面位置相对应的位置开设有均匀分布的穿孔，穿孔的开口内径小于筛分网板（19）筛孔的内径，转轴（21）延伸至筛分网板（19）内部的圆周处设有均匀分布的第二粉碎桨（20），且延伸齿（22）的底部和粉碎槽（9）的内壁、筛分网板（19）的外壁位置相对应，所述粉碎槽（9）底部外壁的两侧均设有延伸杆（8），且箱体（1）两侧内壁的底部均设置有凸轮机构，箱体（1）的底部内壁设置有活动门。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用余料回收装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁设有上料漏斗，且箱体（1）圆周内壁的两侧设有同一个安装杆（2），所述安装杆（2）的顶部设有粉碎电机（10），且粉碎电机（10）的输出轴设置有转轴（21），所述转轴（21）圆周的底部设有转动杆（13），且转动杆（13）的顶部设有均匀分布的第一粉碎桨（18），转动杆（13）的底部设有均匀分布的延伸齿（22），所述箱体（1）的圆周内壁开设有均匀分布的导向槽（3），且导向槽（3）的内部滑动连接有粉碎槽（9），所述粉碎槽（9）底部内壁圆心处设有弧形结构的筛分网板（19），且粉碎槽（9）底部内壁和筛分网板（19）内弧面位置相对应的位置开设有均匀分布的穿孔，穿孔的开口内径小于筛分网板（19）筛孔的内径，转轴（21）延伸至筛分网板（19）内部的圆周处设有均匀分布的第二粉碎桨（20），且延伸齿（22）的底部和粉碎槽（9）的内壁、筛分网板（19）的外壁位置相对应，所述粉碎槽（9）底部外壁的两侧均设有延伸杆（8），且箱体（1）两侧内壁的底部均设置有凸轮机构，箱体（1）的底部内壁设置有活动门。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于，所述凸轮机构包括驱动电机（5）和凸轮（6），且箱体（1）两侧外壁的底部均设有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴设有凸轮（6）。


3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁的底部均设有安装板（4），且两个安装板（4）的顶部均设有导向圈（15）。


4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于，所述延伸杆（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小玲，
申请(专利权)人：熊小玲，
类型：发明
国别省市：广西;45