一种多级连续无筛板立式破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，破碎腔筒体的上端和下端分别设置有上盖板和支撑板，破碎组件的主轴两端分别固定在破碎腔筒体的上盖板和支撑板上，主轴的上端由电机驱转，上盖板上设置有入料口，破碎腔筒体的下端设置有出料口；破碎组件的主轴上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘，锤盘的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，锤片孔适于通过销钉将锤片固定；锤片与破碎腔筒体的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，锤片的远离锤盘的一端设置有清洁刮片。本发明专利技术的多级连续无筛板立式破碎装置，实现了对出料粒度的稳定、精确控制，可有效减少物料粘附，避免了堵料现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种多级连续无筛板立式破碎装置
本专利技术涉及固体矿物破碎装置
，特备是涉及一种多级连续无筛板立式破碎装置。
技术介绍
固体矿物常通常采用锤式破碎机、对辊式破碎机、颚式破碎机等进行破碎处理，在破碎过程中通过调整破碎面的间距或筛板孔径的大小来控制出料粒度。但在使用过程中容易出现出料粒度不稳定，粒度过大或破碎过细的等情况；在处理水分较高的固体矿物时，往往容易发生物料在破碎面之间或筛板上的堵料现象，及物料在破碎机内部粘附严重，进而严重影响了破碎效率和收集率。且物料一旦出现内部粘附现象，导致多个样品连续破碎时，会对下一个样品造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有固体矿物破碎装置存在的上述不足，进而提供一种多级连续无筛板立式破碎装置，该装置能够保证破碎粒度均匀稳定，控制精准，并在处理高水分固体矿物时，能够有效减少物料的粘附，避免发生堵料现象。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，所述破碎腔筒体的上端和下端分别设置有上盖板和支撑板，所述破碎组件的主轴两端分别固定在所述破碎腔筒体的所述上盖板和所述支撑板上，所述主轴的上端由电机驱转，所述上盖板上设置有入料口，所述破碎腔筒体的下端设置有出料口；所述破碎组件的主轴上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘，所述锤盘的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，所述锤片孔适于通过销钉将锤片固定；所述锤片与所述破碎腔筒体的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，所述锤片的远离所述锤盘的一端设置有清洁刮片。优选的，相邻两个所述锤盘通过间隔环间隔开，所述间隔环套设在所述主轴上，所述主轴、所述间隔环、所述锤盘同轴设置，所述锤盘与所述主轴同步转动。优选的，所述锤片与所述破碎腔筒体的内壁之间的间隔沿轴向从上到下逐渐缩小呈“宝塔状”结构。优选的，每一个所述锤盘上的所述锤片沿轴向均匀间隔设置；相邻两个所述锤盘上的同侧的所述锤片在水平投影上重叠或夹角小于45度。优选的，所述锤片的靠近所述破碎腔筒体的一端端部为圆弧形结构。优选的，所述锤片的靠近所述破碎腔筒体的一端设置有竖直设置刮片立柱，所述刮片立柱的一端与所述锤片固定连接，所述刮片立柱的另一端与清洁刮片固定连接。优选的，所述锤片的靠近所述破碎腔筒体的一端的上、下两侧至少在一侧设置有所述刮片立柱和所述清洁刮片。优选的，所述刮片立柱的横截面为圆形或椭圆形或菱形或矩形。优选的，所述清洁刮片的长度为所述锤片长度的0.1-1倍。优选的，所述入料口和所述出料口处设置有震动清扫器；所述入料口内设置有用于对所述破碎腔筒体内的气体导流、整形的整流板。本专利技术的多级连续无筛板立式破碎装置至少具有如下有益效果：本专利技术的多级连续无筛板立式破碎装置，采用无筛板立式设计，利用破碎锤片、自清洁锤片的合理布置，在破碎过程中避免了金属之间的碰撞，噪音低，处理量大，破碎效率高，物料适用范围广。破碎过程中通过更换不同厚度，不同长度的锤片调整锤片对物料的适应性，调整锤片与腔壁之间的距离，实现了对出料粒度的稳定、精确控制。处理高水分固体矿物时，清洁锤片可有效减少物料粘附，避免了堵料现象发生。附图说明图1是本专利技术的多级连续无筛板立式破碎装置的整体结构示意图；图2是本专利技术的锤片水平投影的结构示意图；图3是本专利技术的锤片的一种实施方式的结构示意图；图4是本专利技术的锤片的另一种实施方式的结构示意图；图5是本专利技术的锤片的第三种实施方式的结构示意图。其中附图标记为：1-破碎腔筒体；10-出料口；11-检修门；12-震动清扫器；2-破碎组件；20-主轴；21-锤盘；22-间隔环；3-上盖板；30-入料口；4-支撑板；5-电机；50-电机座；51-主动皮带轮；52-从动皮带轮；53-皮带；6-锤片；60-刮片立柱；61-清洁刮片；62-销孔；7-底座支架；8-物料斗。具体实施方式参见图1-2，一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体1，及设置在所述破碎腔筒体内1的破碎组件2，所述破碎腔筒体1的上端和下端分别设置有上盖板2和支撑板3，所述破碎组件2的主轴20两端分别固定在所述破碎腔筒体1的所述上盖板3和所述支撑板4上，所述主轴20的上端由电机5驱转，所述上盖板3上设置有入料口30，所述破碎腔筒体1的下端设置有出料口10；所述破碎组件2的主轴20上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘21，所述捶盘21通过键与所述主轴20周向限位，相邻两个所述捶盘21之间通过间隔环22间隔开，所述锤盘21的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，所述锤片孔适于通过销钉将锤片6固定；所述锤片6与所述破碎腔筒体1的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，所述锤片6的远离所述锤盘21的一端设置有清洁刮片61。本专利技术的多级连续无筛板立式破碎装置通过在不同锤盘上布置不同厚度、不同长短的锤片，来控制破碎后最终物料的粒度构成。不同长度的锤片距离破碎腔筒体的内壁距离不同，颗粒在此间隙中受到挤压、切割程度也不同，通过调整该间隙，调整了受到挤压、切割颗粒的大小，进而精确控制了破碎后颗粒的尺寸。而通过在锤片或部分初锤片上设置清洁刮片，利用刮片随锤片转动过程中清刮作用及带动的气流扰动，可有效将破碎腔筒体内壁及相邻锤片上积聚的物料及时清挂，避免了物料堆积堵塞和粘附，进而能够保证本破碎装置适用于水分较高的固体矿物破碎工作。本实施例的所述电机5安装在电机座50上，电机座50与破碎腔筒体1的外壁固定相连。电机5通过主动皮带轮51驱动皮带53转动，进而带动主轴20上端的从动皮带轮52转动以驱动主轴转动。主轴20安装在上盖板3和支撑板4之间，主轴的上端通过上轴承、上轴承座固定，下端通过下轴承、下轴承座固定，其中上轴承轴固定在商家版上，下轴承座与支撑板连接固定。支撑板4则固定在底座支架7上。在出料口10的下端设有物料斗8以承接破碎后物料。为了便于对破碎腔筒体内部进行检修，在破碎腔筒体的与电机5安装位置相对的一侧开有检修门11。在入料口30处可以连接振动给料器，或其它自动给料装置，或直接采用人工给料。其中自动给料装置由振动给料斗、振动给料器、给料槽、物料挡板整形挡板、支撑架等构成。使用时物料加入料斗中，打开振动给料器后，物料通过给料槽，经物料挡板后进入破碎机中。整形挡板用于调整物料流的形态，物料挡板用于避免物料飞溅。参见图1，本实施例的所述间隔环22套设在所述主轴20上，所述主轴20、所述间隔环22、所述锤盘21同轴设置，所述锤盘21与所述主轴20同步转动。作为优选，所述锤片6与所述破碎腔筒体1的内壁之间的间隔沿轴向从上到下逐渐缩小，以使所述破碎组件整体呈“宝塔状”结构。“宝塔状”结构有利于将大粒度固体颗粒从上到下逐渐破碎至小粒度，获得粒度稳定的物料，以提高设备整体的破碎效率。该结构方式可使入料时<50mm颗粒的条件下，通过上述锤片的布置，出料物料<6mm颗粒的过筛率可达99本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，所述破碎腔筒体的上端和下端分别设置有上盖板和支撑板，所述破碎组件的主轴两端分别固定在所述破碎腔筒体的所述上盖板和所述支撑板上，所述主轴的上端由电机驱转，所述上盖板上设置有入料口，所述破碎腔筒体的下端设置有出料口；其特征在于：所述破碎组件的主轴上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘，所述锤盘的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，所述锤片孔适于通过销钉将锤片固定；所述锤片与所述破碎腔筒体的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，所述锤片的远离所述锤盘的一端设置有清洁刮片。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，所述破碎腔筒体的上端和下端分别设置有上盖板和支撑板，所述破碎组件的主轴两端分别固定在所述破碎腔筒体的所述上盖板和所述支撑板上，所述主轴的上端由电机驱转，所述上盖板上设置有入料口，所述破碎腔筒体的下端设置有出料口；其特征在于：所述破碎组件的主轴上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘，所述锤盘的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，所述锤片孔适于通过销钉将锤片固定；所述锤片与所述破碎腔筒体的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，所述锤片的远离所述锤盘的一端设置有清洁刮片。


2.根据权利要求1所述的多级连续无筛板立式破碎装置，其特征在于：相邻两个所述锤盘通过间隔环间隔开，所述间隔环套设在所述主轴上，所述主轴、所述间隔环、所述锤盘同轴设置，所述锤盘与所述主轴同步转动。


3.根据权利要求1或2所述的多级连续无筛板立式破碎装置，其特征在于：所述锤片与所述破碎腔筒体的内壁之间的间隔沿轴向从上到下逐渐缩小呈“宝塔状”结构。


4.根据权利要求1-3任一项所述的多级连续无筛板立式破碎装置，其特征在于：每一个所述锤盘上的所述锤片沿轴向均匀间隔设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英，罗陨飞，邵徇，周璐，
申请(专利权)人：力源智信苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32