一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种SCR脱硝催化剂。本发明专利技术还涉及一种SCR脱硝催化剂的制备工艺，主要包括如下步骤：(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨15～20分钟，并在行星球磨机内通入100～120摄氏度的高温水蒸气，进行球磨和活化，制得载体；(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，送入搅拌机中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；(3)在350～400摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在450～500摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。本发明专利技术提供的一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺，所制备的催化剂具有良好的活性和抗磨蚀性能，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺
本专利技术涉及脱硝催化剂
，特别是一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺。
技术介绍
氮氧化物是大气污染的主要污染源之一，也是直接导致我国各地雾霾天气、臭氧破坏、空气污染的重大因素，工业尾气中氮氧化物是大气中氮氧化物的主要来源，例如燃煤电厂、玻璃窑炉、水泥窑炉以及焦炉烟道气等，目前燃煤电厂尾气脱硝技术中使用较多的是以氨气为还原剂的选择性催化还原(NH3-SCR)技术。然而，一些工业锅炉尾气、焦炉烟道气等工业尾气的温度多在300℃以下，所以燃煤电厂用的脱硝催化剂对于这些中低温烟气并不适用，原因是在中低温烟气条件下，所使用的钒钛系催化剂的脱硝效率比较低，同时烟气中的SOx形成的硫酸盐类物质吸附在催化剂表面很难分解，从而占据了催化剂的活性位，导致催化剂中毒失活。公告号为CN107262119B的中国专利技术专利公开了一种中低温耐硫烟气脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂包括载体、活性组分和助剂，其中，所述载体为锐钛矿型二氧化钛，所述活性组分为Mn的盐或氧化物，助剂为Te和Pt的盐、氧化物或单质。本专利技术的脱硝催化剂，在无SO2条件下，150℃-400℃的整个温度范围内至少能够达到80％以上的脱硝效率，并具有优秀的低温耐硫性能。在150-400℃，SO2含量不高于300ppm的条件下，20h内，脱硝效率衰减不超过1％，且不再继续衰减。而且，在SO2含量降低后，脱硝效率可回升至原水平，即，本专利技术的脱硝催化剂不会受到硫的永久影响。但是，上述的脱硝催化剂无法满足温度波动范围较大的使用情况，都是只能在一定的温度区间范围内才能发挥较高的性能。针对上述问题，期望提供一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺，旨在解决现有技术的不足。为达到上述专利技术的目的，一种SCR脱硝催化剂，按照重量比，其组分如下：锐钛矿型二氧化钛35～45，三氧化钨5～6，硅粉3～4，氨水9～14，蒸馏水17～35，偏钒酸铵水溶液11～13，润滑剂3～4，增塑剂3～4，粘结剂5～8，木浆1～3，玻璃纤维5～7。优选地，所述润滑剂为甘油或三乙醇胺，所述增塑剂为领苯二甲酸或领苯二甲酸二辛脂，所述粘接剂为聚乙烯醇。一种SCR脱硝催化剂的制备工艺，主要包括如下步骤：(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨15～20分钟，并在行星球磨机内通入100～120摄氏度的高温水蒸气，进行球磨和活化，制得载体；(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，送入搅拌机中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；(3)在350～400摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在450～500摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。优选地，在上述步骤(2)中，首先加入润滑剂，继续搅拌，搅拌速度为500～600r/min，搅拌时间为10～15min；然后加入蒸馏水，调节含水量至36～40％；然后加入氨水调节PH值至8～9，体系温度为50～60摄氏度；最后依次加入偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，继续搅拌，搅拌速度为90～110r/min，搅拌时间为8min，调节含水量至40～45％，体系温度为50～55摄氏度。优选地，在步骤(2)中，制得的浆体含水量在20％以下。优选地，在步骤(3)中，在380摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在475摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。优选地，在步骤(1)中，在进行球磨的过程中，球磨罐内用的球磨球为刚玉球。优选地，制备的SCR脱硝催化剂的比表面积为60～170m2/g。本专利技术的一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺，跟现有技术相比具有以下优点：(1)制备工艺简单，所制备的催化剂具有良好的活性和抗磨蚀性能，使用寿命长，降低了催化剂的生产成本；(2)本专利技术提供的催化剂可以适应较大温度波动的运行工况，降低额外的设备投入和软件投入费用；(3)比表面积大，有利于改善催化剂内部微孔；(4)在混炼过程中，采用分段搅拌的方式，控制混炼料的熟化温度、含水量、PH值，从而保证混炼料的塑性。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例1一种SCR脱硝催化剂，按照重量比，其组分如下：锐钛矿型二氧化钛35，三氧化钨5，硅粉3，氨水11，蒸馏水17，偏钒酸铵水溶液11，润滑剂3，增塑剂3，粘结剂5，木浆1，玻璃纤维6。其中，所述润滑剂为甘油或三乙醇胺，所述增塑剂为领苯二甲酸或领苯二甲酸二辛脂，所述粘接剂为聚乙烯醇。一种SCR脱硝催化剂的制备工艺，主要包括如下步骤：(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨20分钟，并在行星球磨机内通入120摄氏度的高温水蒸气，进行球磨和活化，制得载体；(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，送入搅拌机中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；(3)在350摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在500摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。其中，在上述步骤(2)中，首先加入润滑剂，继续搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为10min；然后加入蒸馏水，调节含水量至36％；然后加入氨水调节PH值至9，体系温度为50摄氏度；最后依次加入偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，继续搅拌，搅拌速度为90r/min，搅拌时间为8min，调节含水量至40％，体系温度为50摄氏度。其中，在步骤(2)中，制得的浆体含水量在20％以下。其中，在步骤(3)中，在380摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在475摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。其中，在步骤(1)中，在进行球磨的过程中，球磨罐内用的球磨球为刚玉球。实施例2一种SCR脱硝催化剂，按照重量比，其组分如下：锐钛矿型二氧化钛36，三氧化钨6，硅粉4，氨水10，蒸馏水17，偏钒酸铵水溶液10，润滑剂3，增塑剂3，粘结剂5，木浆3，玻璃纤维5。其中，所述润滑剂为甘油或三乙醇胺，所述增塑剂为领苯二甲酸或领苯二甲酸二辛脂，所述粘接剂为聚乙烯醇。一种SCR脱硝催化剂的制备工艺，主要包括如下步骤：(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨15分钟，并在行星球磨机内通入100摄氏度的高温水蒸气，进行球磨和活化，制得载体；(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，送入搅拌机中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；(3)在350摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在450摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SCR脱硝催化剂，其特征在于，按照重量比，其组分如下：锐钛矿型二氧化钛35～45，三氧化钨5～6，硅粉3～4，氨水9～14，蒸馏水17～35，偏钒酸铵水溶液11～13，润滑剂3～4，增塑剂3～4，粘结剂5-8，木浆1～3，玻璃纤维5～7。/n

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂，其特征在于，按照重量比，其组分如下：锐钛矿型二氧化钛35～45，三氧化钨5～6，硅粉3～4，氨水9～14，蒸馏水17～35，偏钒酸铵水溶液11～13，润滑剂3～4，增塑剂3～4，粘结剂5-8，木浆1～3，玻璃纤维5～7。


2.据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述润滑剂为甘油或三乙醇胺，所述增塑剂为领苯二甲酸或领苯二甲酸二辛脂，所述粘接剂为聚乙烯醇。


3.一种如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：
(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨15～20分钟，并在行星球磨机内通入100～120摄氏度的高温水蒸气，进行球磨和活化，制得载体；
(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，送入搅拌机中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；
(3)在350～400摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在450～500摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。


4.据权利要求3所述的一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱玉成，张程，朱军武，蒋峰，
申请(专利权)人：江苏峰业科技环保集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32