一种轴承耐磨材料生产用混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于轴承生产技术领域，提供了一种轴承耐磨材料生产用混合装置；包括：装置主体，其内部中空设置；转动轴，自转动设置于装置主体内部；往复丝杠，固定安装于装置主体内部；多个连接件，阵列设置于往复丝杠外侧，且固定安装在转动轴底部；其中，多个所述连接件上上下滑动设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有搅拌叶，所述支撑架靠近往复丝杠一侧上有多个驱动滑杆，多个驱动滑杆分别滑动设置于往复丝杠外侧的多组往复槽上。本发明专利技术使得原料混合个更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承耐磨材料生产用混合装置
本专利技术涉及轴承生产
，具体是一种轴承耐磨材料生产用混合装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在生产过程中需要将涂抹耐磨材料，耐磨材料在生产过程中需要将各种原料混合在一起，因此需要混合装置对其进行混合，现有混合装置其混合过程中通常搅拌杆以单一的转动对原料进行混合，其在混合过程中存在分层现象进而导致混合不够均匀，因此现提供一种轴承耐磨材料生产用混合装置来解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承耐磨材料生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承耐磨材料生产用混合装置，包括：装置主体，其内部中空设置；转动轴，自转动设置于装置主体内部；往复丝杠，固定安装于装置主体内部；多个连接件，阵列设置于往复丝杠外侧，且固定安装在转动轴底部；其中，多个所述连接件上上下滑动设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有搅拌叶，所述支撑架靠近往复丝杠一侧上有多个驱动滑杆，多个驱动滑杆分别滑动设置于往复丝杠外侧的多组往复槽上。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架穿过连接件上的通孔设置，且通孔两侧设置有用于滚轮上下滑动的滑槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述转动轴上下两端分别套设在往复丝杠上。作为本专利技术再进一步的方案：所述装置主体上设置有驱动转动轴转动的驱动组件。作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在装置主体上的驱动电机，所述驱动电机与转动轴传动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动电机输出端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮与固定套设在转动轴上的第二皮带轮皮带连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述装置主体底部两侧固定安装有减震支腿。作为本专利技术再进一步的方案：所述减震支腿包括设置在两端的端板，其中所述上端端板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆下端滑动设置在支座内部，所述支座固定安装在下端端板上，所述支座内部设置有第二弹性件，所述第二弹性件上下两端分别固定连接在支撑杆底部和支座内部；所述支座外部还套置有第一弹性件，所述第一弹性件上下两端分别固定连接在两端的端板上。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑杆底部固定安装有滑块，所述滑块上下滑动设置于支座内部，所述第二弹性件上的固定安装在滑块底部。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将需要处理的原料加入至装置主体内部，转动轴带动多个连接件转动，连接件带动支撑架转动，同时带动搅拌叶转动对装置主体内部原料进行搅拌混合，支撑架在转动过程中，驱动滑杆在往复槽滑动，进而带动支撑架在连接件内部上下滑动，进而使得搅拌叶在转动混合过程中，同时上下摆动，进而实现对原料的进行各个角度进行搅拌混合，使得搅拌混合更加均匀。本专利技术使得原料混合个更加均匀。附图说明图1为轴承耐磨材料生产用混合装置的结构示意图。图2为轴承耐磨材料生产用混合装置中减震支腿的结构示意图。图3为轴承耐磨材料生产用混合装置中往复丝杠的结构示意图。图4为轴承耐磨材料生产用混合装置中转动轴的结构示意图。图中：装置主体-1、驱动电机-2、第一皮带轮-3、第二皮带轮-4、转动轴-5、往复丝杠-6、往复槽-7、搅拌叶-8、支撑架-9、滚轮-10、驱动滑杆-11、进料口-12、滑槽-13、出料口-14、减震支腿-15、端板-16、支撑杆-17、第一弹性件-18、滑块-19、第二弹性件-20、连接件-21、支座-22。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例1中，为本专利技术实施例提供的一种轴承耐磨材料生产用混合装置的结构图，包括：装置主体1，其内部中空设置；转动轴5，自转动设置于装置主体1内部；往复丝杠6，固定安装于装置主体1内部；多个连接件21，阵列设置于往复丝杠6外侧，且固定安装在转动轴5底部；其中，多个所述连接件21上上下滑动设置有支撑架9，所述支撑架9上固定安装有搅拌叶8，所述支撑架9靠近往复丝杠6一侧上有多个驱动滑杆11，多个驱动滑杆11分别滑动设置于往复丝杠6外侧的多组往复槽7上。具体的，将需要处理的原料加入至装置主体1内部，转动轴5带动多个连接件21转动，连接件21带动支撑架9转动，同时带动搅拌叶8转动对装置主体1内部原料进行搅拌混合，支撑架9在转动过程中，驱动滑杆11在往复槽7滑动，进而带动支撑架9在连接件21内部上下滑动，进而使得搅拌叶8在转动混合过程中，同时上下摆动，进而实现对原料的进行各个角度进行搅拌混合，使得搅拌混合更加均匀。本专利技术使得原料混合个更加均匀。实施例2请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了减少支撑架9上下移动的阻力，因此所述支撑架9穿过连接件21上的通孔设置，且通孔两侧设置有用于滚轮10上下滑动的滑槽13。该设置进而减少滑槽13上下滑动的阻力。为了使得转动轴5能够转动更加稳定，因此所述转动轴5上下两端分别套设在往复丝杠6上。为了驱动转动轴5，因此所述装置主体1上设置有驱动转动轴5转动的驱动组件。进而为转动轴5转动提供动力。所述驱动组件包括固定安装在装置主体1上的驱动电机2，所述驱动电机2与转动轴5传动连接。具体的，所述驱动电机2输出端设置有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3与固定套设在转动轴5上的第二皮带轮4皮带连接，当驱动电机2通电转动，通过第一皮带轮3带动第二皮带轮4转动，进而带动转动轴5转动，为转动轴5转动提供动力。为了减少装置主体1在运行过程中设备的振动，因此所述装置主体1底部两侧固定安装有减震支腿15，设置减震支腿15减少设备运行过程中的振动，提高设备使用寿命。具体的，所述减震支腿15为两件减震机构。具体的，所述减震支腿15包括设置在两端的端板16，其中所述上端端板16上固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17下端滑动设置在支座22内部，所述支座22固定安装在下端端板16上，所述支座22内部设置有第二弹性件20，所述第二弹性件20上下两端分别固定连接在支撑杆17底部和支座22内部；所述支座22外部还套置有第一弹性件18，所述第一弹性件18上下两端分别固定连接在两端的端板16上。当设备在运行过程中，受到振动时，因此通过第一弹性件18和第二弹性件20进行两级减震，提高减震效果。为了使得支撑杆17能够稳定的在支座22内部上下滑动，因此所述支撑杆17底部固定安装有滑块19，所述滑块19上下滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，其内部中空设置；/n转动轴(5)，自转动设置于装置主体(1)内部；/n往复丝杠(6)，固定安装于装置主体(1)内部；/n多个连接件(21)，阵列设置于往复丝杠(6)外侧，且固定安装在转动轴(5)底部；/n其中，多个所述连接件(21)上上下滑动设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定安装有搅拌叶(8)，所述支撑架(9)靠近往复丝杠(6)一侧上有多个驱动滑杆(11)，多个驱动滑杆(11)分别滑动设置于往复丝杠(6)外侧的多组往复槽(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，其内部中空设置；
转动轴(5)，自转动设置于装置主体(1)内部；
往复丝杠(6)，固定安装于装置主体(1)内部；
多个连接件(21)，阵列设置于往复丝杠(6)外侧，且固定安装在转动轴(5)底部；
其中，多个所述连接件(21)上上下滑动设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定安装有搅拌叶(8)，所述支撑架(9)靠近往复丝杠(6)一侧上有多个驱动滑杆(11)，多个驱动滑杆(11)分别滑动设置于往复丝杠(6)外侧的多组往复槽(7)上。


2.根据权利要求1所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述支撑架(9)穿过连接件(21)上的通孔设置，且通孔两侧设置有用于滚轮(10)上下滑动的滑槽(13)。


3.根据权利要求2所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述转动轴(5)上下两端分别套设在往复丝杠(6)上。


4.根据权利要求1所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述装置主体(1)上设置有驱动转动轴(5)转动的驱动组件。


5.根据权利要求4所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在装置主体(1)上的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与转动轴(5)传动连接。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，
申请(专利权)人：东台立一工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32