本实用新型专利技术公开了一种散热片自动胶带缠绕设备,属于缠绕设备技术领域。一种散热片自动胶带缠绕设备,包括工作台、散热片、驱动电机,所述工作台上端转动连接有放置筒,所述工作台远离放置筒的一侧紧固连接有支撑件,所述支撑件内转动连接有缠绕件,所述放置筒内放置有胶带,所述胶带与散热片相匹配,所述驱动电机为放置筒、缠绕件提供动力;本实用新型专利技术,通过缠绕件、支撑件、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、拉力球、引线等,实现了对散热片的夹持,减少了对散热片的损坏,通过放置筒、压紧滚轮等方便了对散热片缠绕胶带。
【技术实现步骤摘要】
一种散热片自动胶带缠绕设备
本技术涉及缠绕设备
,尤其涉及一种散热片自动胶带缠绕设备。
技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片;散热片在使用时需要在表面缠绕胶带,便于将散热片的热量传导出,而且散热片一般呈片状,现有的夹持装置对片状的夹持很不方便,容易对散热片造成损坏,影响散热片的使用,因此根据现有的需求提出了一种散热片自动胶带缠绕设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对散热片夹持不方便的问题,而提出的一种散热片自动胶带缠绕设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种散热片自动胶带缠绕设备,包括工作台、散热片、驱动电机,所述工作台上端转动连接有放置筒,所述工作台远离放置筒的一侧紧固连接有支撑件,所述支撑件内转动连接有缠绕件,所述放置筒内放置有胶带,所述胶带与散热片相匹配,所述驱动电机为放置筒、缠绕件提供动力;所述缠绕件上下两端均设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有夹紧块,所述缠绕件远离第一滑槽的一侧设有第三滑槽,所述夹紧块与第三滑槽滑动连接,所述第一滑槽、第三滑槽之间设有放置槽,所述放置槽与散热片相匹配,所述缠绕件靠近第三滑槽的一侧对称设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有拉力球,所述拉力球上连接有引线,所述引线远离拉力球的一端与夹紧块相连接,所述引线上套接有推力弹簧,所述推力弹簧两端分别与第三滑槽、夹紧块固定连接。优选的,包括紧固螺栓,所述支撑件上设有多组固定孔,所述固定孔与紧固螺栓相配,所述支撑件通过紧固螺栓与工作台紧固连接。优选的,所述放置筒上端通过紧固螺栓与胶带相贴。优选的,所述支撑件与放置筒之间转动连接有成对的压紧滚轮,所述胶带与成对所述压紧滚轮相贴,所述驱动电机为压紧滚轮提供动力。优选的,所述夹紧块为梯形。与现有技术相比,本技术提供了一种散热片自动胶带缠绕设备,具备以下有益效果:使用本装置时,首先将散热片放置在放置槽内,将胶带放置在放置筒内,拉出胶带,使胶带穿过成对的压紧滚轮之间,进而将胶带缠绕在散热片上,启动驱动电机,驱动电机使放置筒、压紧滚轮、缠绕件转动,进而对散热片进行缠绕胶带;当缠绕件转动时,进而带动在拉力球转动,在离心力的作用下使拉力球在第二滑槽内滑动,在引线的拉动下使夹紧块滑动,推力弹簧被压缩,进而使夹紧块与散热片紧紧相贴,在胶带对散热片进行缠绕时,对散热片进行夹紧,避免缠绕件转动时将散热片甩出,确保了缠绕过程的安全性,缠绕完成缠绕件停止转动,在推力弹簧的推动下使夹紧块回到原位,操作者可使用剪刀将胶带剪断,将以缠绕好的散热片取出,对下一个散热片进行缠绕。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术,通过缠绕件、支撑件、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、拉力球、引线等,实现了对散热片的夹持,减少了对散热片的损坏,通过放置筒、压紧滚轮等方便了对散热片缠绕胶带。附图说明图1为本技术提出的一种散热片自动胶带缠绕设备的俯视结构示意图;图2为本技术提出的一种散热片自动胶带缠绕设备的主视结构示意图;图3为本技术提出的一种散热片自动胶带缠绕设备缠绕件、支撑件的剖视结构示意图;图4为本技术提出的一种散热片自动胶带缠绕设备缠绕件、支撑件的俯视剖视结构示意图;图5为本技术提出的一种散热片自动胶带缠绕设备图3中A部分的结构示意图。图中:1、工作台;2、放置筒;3、压紧滚轮;4、缠绕件;5、胶带;6、散热片;7、支撑件;8、第一滑槽;9、夹紧块;10、放置槽;11、推力弹簧;12、引线;13、第二滑槽;14、拉力球;15、第三滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。实施例1:参照图1-5,一种散热片自动胶带缠绕设备,包括工作台1、散热片6、驱动电机,工作台1上端转动连接有放置筒2,工作台1远离放置筒2的一侧紧固连接有支撑件7,支撑件7内转动连接有缠绕件4,放置筒2内放置有胶带5,胶带5与散热片6相匹配,驱动电机为放置筒2、缠绕件4提供动力;缠绕件4上下两端均设有第一滑槽8,第一滑槽8内滑动连接有夹紧块9,缠绕件4远离第一滑槽8的一侧设有第三滑槽15,夹紧块9与第三滑槽15滑动连接,第一滑槽8、第三滑槽15之间设有放置槽10,放置槽10与散热片6相匹配,缠绕件4靠近第三滑槽15的一侧对称设有第二滑槽13,第二滑槽13内滑动连接有拉力球14,拉力球14上连接有引线12,引线12远离拉力球14的一端与夹紧块9相连接,引线12上套接有推力弹簧11,推力弹簧11两端分别与第三滑槽15、夹紧块9固定连接。使用本装置时,首先将散热片6放置在放置槽10内,将胶带5放置在放置筒2内,拉出胶带5,使胶带5穿过成对的压紧滚轮3之间,进而将胶带5缠绕在散热片6上,启动驱动电机,驱动电机可以使用但不限于Y80M1-2,驱动电机使放置筒2、压紧滚轮3、缠绕件4转动,进而对散热片6进行缠绕胶带5;当缠绕件4转动时,进而带动在拉力球14转动,在离心力的作用下使拉力球14在第二滑槽13内滑动,在引线12的拉动下使夹紧块9滑动,推力弹簧11被压缩,进而使夹紧块9与散热片6紧紧相贴,在胶带5对散热片6进行缠绕时,对散热片6进行夹紧,避免缠绕件4转动时将散热片6甩出,确保了缠绕过程的安全性,缠绕完成缠绕件4停止转动,在推力弹簧11的推动下使夹紧块9回到原位,操作者可使用剪刀将胶带5剪断,将以缠绕好的散热片6取出,对下一个散热片6进行缠绕。实施例2:参照图1-5,一种散热片自动胶带缠绕设备,与实施例1基本相同,更进一步的是:包括紧固螺栓,支撑件7上设有多组固定孔,固定孔与紧固螺栓相配,支撑件7通过紧固螺栓与工作台1紧固连接,便于将支撑件7固定在工作台1上,确保缠绕工作的正常进行。实施例3:参照图1-5,一种散热片自动胶带缠绕设备,与实施例1基本相同,更进一步的是:放置筒2上端通过紧固螺栓与胶带5相贴,便于对放置筒2内进行跟换胶带5。实施例4:参照图1-5,一种散热片自动胶带缠绕设备,与实施例1基本相同,更进一步的是:支撑件7与放置筒2之间转动连接有成对的压紧滚轮3,胶带5与成对压紧滚轮3相贴,驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热片自动胶带缠绕设备,包括工作台(1)、散热片(6)、驱动电机,其特征在于,所述工作台(1)上端转动连接有放置筒(2),所述工作台(1)远离放置筒(2)的一侧紧固连接有支撑件(7),所述支撑件(7)内转动连接有缠绕件(4),所述放置筒(2)内放置有胶带(5),所述胶带(5)与散热片(6)相匹配,所述驱动电机为放置筒(2)、缠绕件(4)提供动力;/n所述缠绕件(4)上下两端均设有第一滑槽(8),所述第一滑槽(8)内滑动连接有夹紧块(9),所述缠绕件(4)远离第一滑槽(8)的一侧设有第三滑槽(15),所述夹紧块(9)与第三滑槽(15)滑动连接,所述第一滑槽(8)、第三滑槽(15)之间设有放置槽(10),所述放置槽(10)与散热片(6)相匹配,所述缠绕件(4)靠近第三滑槽(15)的一侧对称设有第二滑槽(13),所述第二滑槽(13)内滑动连接有拉力球(14),所述拉力球(14)上连接有引线(12),所述引线(12)远离拉力球(14)的一端与夹紧块(9)相连接,所述引线(12)上套接有推力弹簧(11),所述推力弹簧(11)两端分别与第三滑槽(15)、夹紧块(9)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热片自动胶带缠绕设备,包括工作台(1)、散热片(6)、驱动电机,其特征在于,所述工作台(1)上端转动连接有放置筒(2),所述工作台(1)远离放置筒(2)的一侧紧固连接有支撑件(7),所述支撑件(7)内转动连接有缠绕件(4),所述放置筒(2)内放置有胶带(5),所述胶带(5)与散热片(6)相匹配,所述驱动电机为放置筒(2)、缠绕件(4)提供动力;
所述缠绕件(4)上下两端均设有第一滑槽(8),所述第一滑槽(8)内滑动连接有夹紧块(9),所述缠绕件(4)远离第一滑槽(8)的一侧设有第三滑槽(15),所述夹紧块(9)与第三滑槽(15)滑动连接,所述第一滑槽(8)、第三滑槽(15)之间设有放置槽(10),所述放置槽(10)与散热片(6)相匹配,所述缠绕件(4)靠近第三滑槽(15)的一侧对称设有第二滑槽(13),所述第二滑槽(13)内滑动连接有拉力球(14),所述拉力球(14)上连接有引线(12),所述引线(12)远离拉力球(...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱坤军,朱士林,李爽,颜富美,
申请(专利权)人:威海海泰电子有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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