一种CNC加工的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工的散热器，包括散热板，散热板的两侧对称设有若干个通孔，通孔的一侧设有若干个散热片，散热片的外壁均匀设有若干个凸起，散热板远离散热片的一侧设有传热板，传热板的两侧对称设有若个螺纹槽，散热板与传热板之间通过贯穿螺纹槽和通孔的螺杆连接，螺杆上连接有位于散热板一侧的螺帽。有益效果为：通过设置的传热板以及配合设置的衔接组件一和衔接组件二，便于使得传热板与散热板的紧密连接，进而便于将传热板的热量传递至散热板上，进而通过散热片实现散热，通过若干个散热片和凸起的作用有效的增大了散热面积，进而有效的提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工的散热器
本技术涉及散热
，具体来说，涉及一种CNC加工的散热器。
技术介绍
CNC加工的散热器应用广泛，例如用在视频服务器、转接器、光端机、路由器、控制器、车载外壳CPS/CPRS外壳、干扰器外壳、逆变器外壳CPU散热器外壳、电源外壳、电子通信、电力通信、医疗设备和控制器机箱等等，尺寸可以任意开模定制，目前，市面上大多数散热器都是由铝制的散热片组成，且有的散热片在散热过程中存在散热片不足，散热片的散热效率没能达到最大化的利用，散热片采用矩形状，总的散热面积较少，热量没能及时散出，造成积聚，散热效果变弱，严重时甚至造成散热器的损坏。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种CNC加工的散热器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种CNC加工的散热器，包括散热板，所述散热板的两侧对称设有若干个通孔，所述通孔的一侧设有若干个散热片，所述散热片的外壁均匀设有若干个凸起，所述散热板远离所述散热片的一侧设有传热板，所述传热板的两侧对称设有若个螺纹槽，所述散热板与所述传热板之间通过贯穿所述螺纹槽和所述通孔的螺杆连接，所述螺杆上连接有位于所述散热板一侧的螺帽，所述散热板靠近所述传热板的一侧设有凹槽一和位于所述凹槽一一侧的凹槽二，所述传热板与所述散热板之间通过衔接组件一和衔接组件二连接。进一步的，所述散热板上设有若干个散热孔。进一步的，所述凹槽二的两侧对称设有若干个锁槽。进一步的，所述衔接组件一包括设置于所述传热板的活动槽，所述活动槽的内部设有活动杆，所述活动杆的底端设有与所述凹槽二相适配的衔接板一，所述衔接板一的两侧对称设有容纳槽，所述容纳槽的内部均设有与所述锁槽相适配的锁扣，所述锁扣与所述容纳槽之间通过弹簧二连接。进一步的，所述传热板靠近所述散热板的一侧设有位于所述凹槽一上方的开槽。进一步的，所述衔接组件二包括设有位于所述开槽内部且与所述凹槽一相适配的衔接板二，所述衔接板二的顶端通过若干个弹簧一与所述衔接板二连接，所述衔接板二的底端设有若干个弹片与所述凹槽一的底端相接触。本技术的有益效果为：通过设置的传热板以及配合设置的衔接组件一和衔接组件二，便于使得传热板与散热板的紧密连接，进而便于将传热板的热量传递至散热板上，进而通过散热片实现散热，通过若干个散热片和凸起的作用有效的增大了散热面积，进而有效的提高了散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种CNC加工的散热器的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种CNC加工的散热器散热板主视图；图3是图1中A处的放大示意图；图4是图1中B处的放大示意图。图中：1、散热板；2、通孔；3、散热片；4、凸起；5、传热板；6、螺纹槽；7、螺杆；8、螺帽；9、凹槽一；10、凹槽二；11、活动槽；12、活动杆；13、衔接板一；14、容纳槽；15、锁扣；16、锁槽；17、开槽；18、衔接板二；19、弹簧一；20、弹片；21、弹簧二。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种CNC加工的散热器。如图1-4所示，根据本技术实施例的CNC加工的散热器，包括散热板1，所述散热板1的两侧对称设有若干个通孔2，所述通孔2的一侧设有若干个散热片3，所述散热片3的外壁均匀设有若干个凸起4，所述散热板1远离所述散热片3的一侧设有传热板5，所述传热板5的两侧对称设有若个螺纹槽6，所述散热板1与所述传热板5之间通过贯穿所述螺纹槽6和所述通孔2的螺杆7连接，所述螺杆7上连接有位于所述散热板1一侧的螺帽8，所述散热板1靠近所述传热板5的一侧设有凹槽一9和位于所述凹槽一9一侧的凹槽二10，所述传热板5与所述散热板1之间通过衔接组件一和衔接组件二连接。所述散热板1上设有若干个散热孔，散热孔的设置加快了散热效率。所述凹槽二10的两侧对称设有若干个锁槽16，锁槽16的设计为衔接组件一的使用提供方便。所述衔接组件一包括设置于所述传热板5的活动槽11，所述活动槽11的内部设有活动杆12，所述活动杆12的底端设有与所述凹槽二10相适配的衔接板一13，所述衔接板一13的两侧对称设有容纳槽14，所述容纳槽14的内部均设有与所述锁槽16相适配的锁扣15，所述锁扣15与所述容纳槽14之间通过弹簧二21连接。所述传热板5靠近所述散热板1的一侧设有位于所述凹槽一9上方的开槽17。所述衔接组件二包括设有位于所述开槽17内部且与所述凹槽一9相适配的衔接板二18，所述衔接板二18的顶端通过若干个弹簧一19与所述衔接板二18连接，所述衔接板二18的底端设有若干个弹片20与所述凹槽一9的底端相接触，很明显，衔接组件二的设计便于使得衔接板二18紧贴开槽17和凹槽一9，进而完成散热板1与传热板5的紧密接触，为后期热传递加快效率。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，使用时，工作人员将散热板1和传热板5对齐，进而推动活动杆12在活动槽11中移动，使得活动杆12推动衔接板一13移动至凹槽二10中，进而通过弹簧二21的作用，使得锁扣15进入锁槽16中实现衔接板一13与凹槽二10的安装，进而使得衔接板二18移动至凹槽一9中，实现凹槽一9、衔接板二18和开槽17的紧密接触，进而实现散热板1与传热板5的紧密连接，并将螺杆7通过螺纹槽6和通孔2完成散热板1与传热板5的连接固定，进而便于使得热通过传热板5传递至散热板1，进而加快了散热板1的散热。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置的传热板5以及配合设置的衔接组件一和衔接组件二，便于使得传热板5与散热板1的紧密连接，进而便于将传热板5的热量传递至散热板1上，进而通过散热片3实现散热，通过若干个散热片3和凸起4的作用有效的增大了散热面积，进而有效的提高了散热效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工的散热器，其特征在于，包括散热板（1），所述散热板（1）的两侧对称设有若干个通孔（2），所述通孔（2）的一侧设有若干个散热片（3），所述散热片（3）的外壁均匀设有若干个凸起（4），所述散热板（1）远离所述散热片（3）的一侧设有传热板（5），所述传热板（5）的两侧对称设有若个螺纹槽（6），所述散热板（1）与所述传热板（5）之间通过贯穿所述螺纹槽（6）和所述通孔（2）的螺杆（7）连接，所述螺杆（7）上连接有位于所述散热板（1）一侧的螺帽（8），所述散热板（1）靠近所述传热板（5）的一侧设有凹槽一（9）和位于所述凹槽一（9）一侧的凹槽二（10），所述传热板（5）与所述散热板（1）之间通过衔接组件一和衔接组件二连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工的散热器，其特征在于，包括散热板（1），所述散热板（1）的两侧对称设有若干个通孔（2），所述通孔（2）的一侧设有若干个散热片（3），所述散热片（3）的外壁均匀设有若干个凸起（4），所述散热板（1）远离所述散热片（3）的一侧设有传热板（5），所述传热板（5）的两侧对称设有若个螺纹槽（6），所述散热板（1）与所述传热板（5）之间通过贯穿所述螺纹槽（6）和所述通孔（2）的螺杆（7）连接，所述螺杆（7）上连接有位于所述散热板（1）一侧的螺帽（8），所述散热板（1）靠近所述传热板（5）的一侧设有凹槽一（9）和位于所述凹槽一（9）一侧的凹槽二（10），所述传热板（5）与所述散热板（1）之间通过衔接组件一和衔接组件二连接。


2.根据权利要求1所述的一种CNC加工的散热器，其特征在于，所述散热板（1）上设有若干个散热孔。


3.根据权利要求1所述的一种CNC加工的散热器，其特征在于，所述凹槽二（10）的两侧对称设有若干个锁槽（16）。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小飞，
申请(专利权)人：江苏沐尚电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32