本实用新型专利技术提供了一种铜排固定装置及电气连接结构，包括包括由绝缘材料构成的支撑件、分别由金属材料构成的转接件和第一锁紧件，所述转接件包括第一锁紧部，待固定铜排上具有通孔，所述第一锁紧件依次穿过所述通孔、第一锁紧部，并与所述支撑件连接，所述待固定铜排、所述转接件和所述支撑件被所述第一锁紧件固定。本实用新型专利技术实施例通过在由绝缘材料构成的支撑件上增加由金属材料构成的转接件，并由转接件与第一锁紧件将支撑件和铜排锁紧固定，大大增加了铜排与支撑件机械连接的可靠性，同时由于转接件上具有第一锁紧部，避免了单独配备螺母。
【技术实现步骤摘要】
铜排固定装置及电气连接结构
本技术实施例涉及电气连接领域，更具体地说，涉及一种铜排固定装置及电气连接结构。
技术介绍
在电气连接领域，铜排因其导电性好、载流密度高、可制造性强、空间利用率高等优势，常常作为电气连接的主要材料和构件。绝缘件因电气绝缘性和机械强度较好，通常作为铜排安装紧固的连接结构的首选材料。通过螺栓将铜排与绝缘件安装紧固，既能够保证铜排的机械安装的可靠性，又能够保证铜排的电气绝缘性能。如图1所示，是采用绝缘子11(通过注塑形成的内嵌螺纹的绝缘支撑结构)与铜排12实现两个端子14之间电气连接的结构示意图，其中两个端子14分别通过螺栓和螺母组合15锁紧固定到铜排12的两端，且铜排12通过螺栓13锁紧固定在绝缘子11上。该安装结构中，由于绝缘子11采用注塑工艺进行批量生产，其无法满足小批量需求，在使用少量绝缘子的方案中，其成本会出现大幅度抬升。另外，铜排12与绝缘子11的连接没有限位结构，在螺栓13紧固过程中，铜排12会跟转。如图2所示，是采用绝缘板材21与铜排22实现两个端子24之间电气连接的结构示意图，两个端子24分别通过螺栓和螺母组合25锁紧固定到铜排22的两端。绝缘板材21上攻有螺纹孔，并通过螺栓23紧固实现铜排22与绝缘板材21的机械连接。该安装结构中，绝缘板材21的螺纹孔通常不能够承载较大的预紧力，且拆装次数较多时，螺纹孔的丝牙容易受到破坏。如图3所示，是另一采用绝缘板材31与铜排32实现两个端子34之间电气连接的结构示意图，两个端子34分别通过螺栓和螺母组合35锁紧固定到铜排32的两端。上述绝缘板材31上钻有通孔，通过螺栓331和螺母332紧固的方式实现铜排32与绝缘板材31的机械连接。该安装结构中，需要在螺栓331连接的另一侧配备螺母332，螺栓331紧固时需要通过扳手固定螺母332进行紧固，操作较为繁琐。
技术实现思路
本技术实施例针对上述电气连接结构中，绝缘子在小批量生产成本高、且紧固过程中铜排会跟转，以及绝缘板材中螺纹孔的丝牙易损，通孔结构需配合螺母、操作繁琐的问题，提供一种铜排固定装置及电气连接结构。本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种铜排固定装置，包括由绝缘材料构成的支撑件、分别由金属材料构成的转接件和第一锁紧件，所述转接件包括第一锁紧部，待固定铜排上具有通孔，所述第一锁紧件依次穿过所述通孔、第一锁紧部，并与所述支撑件连接，所述待固定铜排、所述转接件和所述支撑件被所述第一锁紧件固定。优选地，所述支撑件上设有限位部，且在所述第一锁紧件锁紧固定到第一锁紧部过程中，由所述限位部限制所述待固定铜排转动。优选地，所述限位部包括沉槽，所述转接件的第一锁紧部位于所述沉槽内，所述转接件容置于所述沉槽内；所述待固定铜排的底面容置于所述沉槽内。优选地，所述第一锁紧部由所述转接件上的第一螺孔构成；所述第一锁紧件包括第一螺栓，且所述第一螺栓的尺寸与所述第一螺孔的尺寸匹配；所述沉槽的底部具有沉孔，所述沉孔的中心轴与所述第一螺孔的中心轴重合，且在所述转接件固定在所述支撑件上时，所述第一螺孔沉入所述沉孔。优选地，所述转接件包括与所述支撑件相邻表面相对应的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板容置于所述沉槽内，所述第一锁紧部位于所述第一连接板上，所述第二连接板与所述支撑件相固定。优选地，所述铜排固定装置包括第二锁紧件；所述第二连接板上具有第二锁紧部，所述支撑件上具有固定孔，所述第二锁紧件穿过所述固定孔并与所述第二锁紧件连接。优选地，所述第二锁紧部由所述转接件的第二连接板上的第二螺孔构成；所述第二锁紧件包括第二螺栓，且所述第二螺栓的尺寸与所述第二螺孔的尺寸匹配。优选地，所述沉槽沿所述支撑件的宽度方向设置。本技术实施例还提供一种电气连接结构，包括如上所述的铜排固定装置。优选地，所述待固定铜排的端部具有端子连接孔，所述端子连接孔通过第三锁紧件与端子连接。实施本实施例的铜排固定装置及电气连接结构具有以下有益效果：通过在由绝缘材料构成的支撑件上增加由金属材料构成的转接件，并由转接件与第一锁紧件将支撑件和铜排锁紧固定，大大增加了铜排与支撑件机械连接的可靠性，同时由于转接件上具有第一锁紧部，避免了单独配备螺母。并且，本技术实施例还通过在支撑件上增加沉槽，可避免铜排在紧固过程中的跟转，提高了装配效率，缩小了装配误差。附图说明图1是现有通过绝缘子进行铜排连接的示意图；图2是现有通过绝缘板材进行铜排连接的示意图；图3是现有另一通过绝缘板材进行铜排连接的示意图；图4是本技术实施例提供的铜排固定装置进行铜排连接的分解结构示意图；图5是本技术实施例提供的铜排固定装置与铜排连接后的结构示意图；图6是图5中A-A线的剖面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图4-6所示，是本技术实施例提供的铜排固定装置进行铜排固定的结构示意图，该铜排固定装置可应用于任何需要通过铜排进行电气连接的设备中，例如变频器、变流器等。本实施例的铜排固定装置包括支撑件41、转接件43和第一锁紧件，其中支撑件41由绝缘材料构成，转接件43和第一锁紧件则由金属材料构成(例如转接件43可由钣金材料等构成)。为增加稳定性，可使支撑件41的体积大于转接件43的体积。在本实施例中，转接件43固定在支撑件41上。转接件43包括第一锁紧部，且待固定的铜排42(该待固定的铜排42上具有通孔421)通过第一锁紧件固定在支撑件41上，即该第一锁紧件依次穿过待固定的铜排42上的通孔421及第一锁紧部，实现铜排42与支撑件41之间的机械连接。即由转接件43实现支撑件41与铜排42的连接中转，铜排42与支撑件41之间力的传递优化为：铜排42→转接件43→支撑件41。上述铜排固定装置，通过在由绝缘材料构成的支撑件41上增加由金属材料构成的转接件43，并由转接件43与第一锁紧件将支撑件41和铜排42锁紧固定，大大增加了铜排42与支撑件41机械连接的可靠性，同时由于转接件43上具有第一锁紧部，避免了单独配备螺母。在本技术的一个实施例中，上述支撑件41上设有限位部，且在第一锁紧件锁紧固定到第一锁紧部时，由限位部限制待固定的铜排42跟随转动。从而提高了装配效率，缩小了装配误差。具体地，上述限位部可由支撑件41上的沉槽构成(该沉槽的宽度大于待固定的铜排42的宽度)，在铜排42装入沉槽时，铜排42的侧面与沉槽的侧壁之间具有间隙，从而方便铜排42的安装。转接件43的第一锁紧部位于上述沉槽内，转接件43容置于上述沉槽内，待固定铜排42的底面为位于沉槽内，且沉槽的深度大于转接件43位于沉槽内部分的厚度。这样，在固定铜排42时，铜排42的嵌入或部分嵌入到沉槽内，在锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜排固定装置，其特征在于，包括由绝缘材料构成的支撑件、分别由金属材料构成的转接件和第一锁紧件，所述转接件包括第一锁紧部，待固定铜排上具有通孔，所述第一锁紧件依次穿过所述通孔、第一锁紧部，并与所述支撑件连接，所述待固定铜排、所述转接件和所述支撑件被所述第一锁紧件固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜排固定装置，其特征在于，包括由绝缘材料构成的支撑件、分别由金属材料构成的转接件和第一锁紧件，所述转接件包括第一锁紧部，待固定铜排上具有通孔，所述第一锁紧件依次穿过所述通孔、第一锁紧部，并与所述支撑件连接，所述待固定铜排、所述转接件和所述支撑件被所述第一锁紧件固定。
2.根据权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于，所述支撑件上设有限位部，且在所述第一锁紧件锁紧固定到第一锁紧部过程中，由所述限位部限制所述待固定铜排转动。
3.根据权利要求2所述的铜排固定装置，其特征在于，所述限位部包括沉槽，所述转接件的第一锁紧部位于所述沉槽内，所述转接件容置于所述沉槽内；所述待固定铜排的底面容置于所述沉槽内。
4.根据权利要求3所述的铜排固定装置，其特征在于，所述第一锁紧部由所述转接件上的第一螺孔构成；所述第一锁紧件包括第一螺栓，且所述第一螺栓的尺寸与所述第一螺孔的尺寸匹配；
所述沉槽的底部具有沉孔，所述沉孔的中心轴与所述第一螺孔的中心轴重合，且在所述转接件固定在所述支撑件上时，所述第一螺孔沉入所述沉孔。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：秦井武，谭英徐，李亮，贺超，刘其猛，
申请(专利权)人：江苏经纬轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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