一种用于线缆绞合的管绞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线缆绞合的管绞机，包括底座，底座顶端的中部固定设有管绞机本体，底座两侧的两端均固定设有第一轴座，本实用新型专利技术一种用于线缆绞合的管绞机，设置了支撑板，通过第一齿轮、齿条和第二齿轮的配合使用，即带动支撑板的转动，从而在支撑板、支撑腿和支撑盘的配合使用下，对管绞机本体进行支撑，增大了管绞机本体与地面的接触面积，提高了管绞机本体的稳定性，通过滑杆、第二滑块和拉杆的配合使用，即带动挡板的转动，使挡板处于竖直方向，然后在公卡扣和母卡扣的卡合下，将遮网固定在挡板的上部，从而在挡板和遮网的配合使用下，对管绞机本体进行遮挡防护，提高了管绞机本体工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆绞合的管绞机
本技术涉及管绞机，特别涉及一种用于线缆绞合的管绞机。
技术介绍
线缆，通常是由几根或几组导线组成，一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，线缆能够有效的传输电力，给人们的生活提供了诸多便利，线缆在加工过程中，需用到管绞机对其进行绕线处理，使线缆能够完成均匀缠绕完成加工处理。现有技术中，管绞机在对线缆进行绞合时，管绞机处于高速运转的状态，而在此工作状态下，主要存在以下缺陷：1、由于管绞机的运转速度较快，在高速运转下，易使管绞机发生晃动，严重时造成管绞机的倾倒，降低了管绞机的稳定性，影响了管绞机的正常使用；2、当加工中的线缆不慎断裂时，由于管绞机的运转速度较快，易使断裂的线缆迸射向外部，从而易对工作人员造成伤害，降低了管绞机工作的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于线缆绞合的管绞机，以解决上述
技术介绍
中提出的发生晃动和迸射向外部的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线缆绞合的管绞机，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有管绞机本体，所述底座两侧的两端均固定设有第一轴座，四个所述第一轴座的一侧分别通过四个第一转轴与两个支撑板两侧的一端转动连接，两个所述支撑板的底端均固定设有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定设有支撑盘，两个所述支撑板顶端的两侧均固定设有第二轴座，四个所述第二轴座的一侧分别通过四个第二转轴与两个挡板两侧的一端转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座一边侧的两端分别通过两个转杆与两个第一齿轮转动连接，两个所述第一齿轮啮合连接，其中一个所述转杆的外壁螺纹连接有第一紧固螺母。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一齿轮分别通过两个齿条与两个第二齿轮传动连接，两个所述第二齿轮分别固定设置在其中两个第一转轴的一端。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述齿条的一侧均固定设有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动设置在两个第一滑槽内，两个所述第一滑槽分别开设在底座一边侧的两端。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板顶端的一侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶端均铰接设有拉杆，两个所述拉杆的一端分别与两个挡板一侧的一端铰接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板的一侧均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端分别与两个第二滑块的一侧固定连接，两个所述滑杆外壁的中部均螺纹连接有第二紧固螺母。作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述挡板的顶端转动连接有收卷轮，所述收卷轮缠绕连接有遮网，所述遮网的一端固定设有公卡扣，所述公卡扣与母卡扣卡合连接，所述母卡扣固定设置在另一个挡板的顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了支撑板，通过第一齿轮、齿条和第二齿轮的配合使用，即带动支撑板的转动，从而在支撑板、支撑腿和支撑盘的配合使用下，对管绞机本体进行支撑，增大了管绞机本体与地面的接触面积，提高了管绞机本体的稳定性。2、本技术设置了挡板，通过滑杆、第二滑块和拉杆的配合使用，即带动挡板的转动，使挡板处于竖直方向，然后在公卡扣和母卡扣的卡合下，将遮网固定在挡板的上部，从而在挡板和遮网的配合使用下，对管绞机本体进行遮挡防护，提高了管绞机本体工作的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的遮网平面结构示意图；图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、管绞机本体；3、支撑板；4、支撑腿；5、支撑盘；6、挡板；7、第一齿轮；8、齿条；9、第二齿轮；10、第二滑块；11、拉杆；12、滑杆；13、收卷轮；14、遮网；15、公卡扣；16、母卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于线缆绞合的管绞机的技术方案：根据图1所示，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有管绞机本体2，底座1两侧的两端均固定设有第一轴座，四个第一轴座的一侧分别通过四个第一转轴与两个支撑板3两侧的一端转动连接，两个支撑板3的底端均固定设有多个支撑腿4，通过支撑板3的转动，带动支撑腿4和支撑盘5运动，对管绞机本体2进行支撑，增大了管绞机本体2与地面的接触面积，提高了管绞机本体2的稳定性，多个支撑腿4的底端均固定设有支撑盘5，底座1一边侧的两端分别通过两个转杆与两个第一齿轮7转动连接，两个第一齿轮7啮合连接，其中一个转杆的外壁螺纹连接有第一紧固螺母，两个第一齿轮7分别通过两个齿条8与两个第二齿轮9传动连接，通过第一齿轮7、齿条8和第二齿轮9的配合使用，即带动支撑板3的转动，两个第二齿轮9分别固定设置在其中两个第一转轴的一端，两个齿条8的一侧均固定设有第一滑块，两个第一滑块分别滑动设置在两个第一滑槽内，通过第一滑块的使用，对齿条8的位置进行限定，使齿条8与第一齿轮7和第二齿轮9充分接触，两个第一滑槽分别开设在底座1一边侧的两端。根据图1、图2和图3所示，两个支撑板3顶端的两侧均固定设有第二轴座，四个第二轴座的一侧分别通过四个第二转轴与两个挡板6两侧的一端转动连接，通过挡板6的转动，对管绞机本体2的两侧进行遮挡，避免管绞机本体2故障时对工作人员造成伤害，提高了管绞机本体2的安全性，两个支撑板3顶端的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块10，两个第二滑块10的顶端均铰接设有拉杆11，两个拉杆11的一端分别与两个挡板6一侧的一端铰接，通过滑杆12、第二滑块10和拉杆11的配合使用，即带动挡板6的转动，两个支撑板3的一侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动连接有滑杆12，两个滑杆12的一端分别与两个第二滑块10的一侧固定连接，两个滑杆12外壁的中部均螺纹连接有第二紧固螺母，其中一个挡板6的顶端转动连接有收卷轮13，收卷轮13对遮网14进行收卷，收卷轮13缠绕连接有遮网14，遮网14的一端固定设有公卡扣15，通过公卡扣15与母卡扣16的卡合，即可将遮网14盖在管绞机本体2的上方，对管绞机本体2的上部进行遮挡，公卡扣15与母卡扣16卡合连接，母卡扣16固定设置在另一个挡板6的顶端。具体使用时，本技术一种用于线缆绞合的管绞机，管绞机本体2在工作时，首先转动第一齿轮7，第一齿轮7带动齿条8运动，齿条8带动第二齿轮9运动，第二齿轮9即带动支撑板3转动，从而在支撑腿4和支撑盘5的配合下，对管绞机本体2进行支撑，增大了管绞机本体2与地面的接触面积，提高了管绞机本体2的稳定性，然后再滑动滑杆12，滑杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线缆绞合的管绞机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定设有管绞机本体(2)，所述底座(1)两侧的两端均固定设有第一轴座，四个所述第一轴座的一侧分别通过四个第一转轴与两个支撑板(3)两侧的一端转动连接，两个所述支撑板(3)的底端均固定设有多个支撑腿(4)，多个所述支撑腿(4)的底端均固定设有支撑盘(5)，两个所述支撑板(3)顶端的两侧均固定设有第二轴座，四个所述第二轴座的一侧分别通过四个第二转轴与两个挡板(6)两侧的一端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线缆绞合的管绞机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定设有管绞机本体(2)，所述底座(1)两侧的两端均固定设有第一轴座，四个所述第一轴座的一侧分别通过四个第一转轴与两个支撑板(3)两侧的一端转动连接，两个所述支撑板(3)的底端均固定设有多个支撑腿(4)，多个所述支撑腿(4)的底端均固定设有支撑盘(5)，两个所述支撑板(3)顶端的两侧均固定设有第二轴座，四个所述第二轴座的一侧分别通过四个第二转轴与两个挡板(6)两侧的一端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于：所述底座(1)一边侧的两端分别通过两个转杆与两个第一齿轮(7)转动连接，两个所述第一齿轮(7)啮合连接，其中一个所述转杆的外壁螺纹连接有第一紧固螺母。


3.根据权利要求2所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于：两个所述第一齿轮(7)分别通过两个齿条(8)与两个第二齿轮(9)传动连接，两个所述第二齿轮(9)分别固定设置在其中两个第一转轴的一端。


4.根据权利要求3所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于：两个所述齿条(8)的一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓波，何佳，房云龙，李晓平，
申请(专利权)人：秦皇岛沃尔夫线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13