屏蔽线自动化分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种屏蔽线自动化分散装置，包括可旋转支架和固定在所述可旋转支架上的第一毛刷组和第二毛刷组，第一毛刷组包括旋转方向相反的第一滚轮毛刷和第二滚轮毛刷，第二毛刷组包括旋转方向相反的第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷。通过第一滚轮毛刷、第二滚轮毛刷、第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷整体的公转及各自的自转将线束的屏蔽线沿水平方向均匀打散。本实用新型专利技术提供的屏蔽线自动化分散装置可以实现自动化分散屏蔽线的功能，使屏蔽线向四周均匀分散。有效改善了屏蔽线分离过程中人工操作效率低、精度差的问题，保证屏蔽线分离精度，提高了产品生产的精确性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽线自动化分散装置
本技术涉及线束加工
，具体涉及一种屏蔽线自动化分散装置。
技术介绍
线束是日常使用电子终端的必备物品，随着电子产品的快速发展普及，线束作为其重要配件之一，市场需求量日益增大。在线束端头加工过程中有一种加工需求是将缠绕在线芯上的屏蔽线打开、分散呈散射状，以保证利用散射状的屏蔽线进行下一步加工工序。现有加工方式是工人用镊子手工操作完成，用镊子夹住一部分屏蔽线向四周侧拉，重复操作直到围绕线束一圈的屏蔽线都被打开呈散射状，然后用手将弯曲的屏蔽线捋直，再用镊子细微拨动屏蔽线使其尽量均匀分布。该方法效率低且对产品一致性等品控方面影响较为随机，为提高加工效率以及加工质量，线束屏蔽线分散工序亟待实现自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种屏蔽线自动化分散装置，实现了自动化分散屏蔽线的工序，有效提高了线束加工效率，显著提升了产品加工质量。本技术的目的可通过以下的技术措施来实现：本技术提供了一种屏蔽线自动化分散装置，包括：可旋转支架和固定在可旋转支架上且位于线束两侧的沿线束的长度方向对称设置的第一毛刷组和第二毛刷组；其中，在可旋转支架上固定有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机。第一毛刷组包括沿线束的长度方向并列设置且旋转方向相反的第一滚轮毛刷和第二滚轮毛刷，第一滚轮毛刷和第二滚轮毛刷分别由第一电机、第二电机驱动旋转。第二毛刷组包括沿线束的长度方向并列设置且旋转方向相反的第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷，第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷分别由第三电机和所述电机驱动旋转。通过第一滚轮毛刷、第二滚轮毛刷、第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷整体的公转及各自的自转将线束的屏蔽线沿水平方向均匀打散。进一步地，第一滚轮毛刷顺时针旋转，第二滚轮毛刷逆时针旋转，第三滚轮毛刷逆时针旋转，第四滚轮毛刷顺时针旋转。进一步地，屏蔽线自动化分散装置还包括第五电机，第五电机与可旋转支架通过转轴连接，由第五电机驱动可旋转支架沿转轴旋转。进一步地，屏蔽线自动化分散装置还包括固定架，第五电机设置在固定架上。利用上述本技术提供的屏蔽线自动化分散装置，能够自动并将屏蔽线沿水平方向均匀打散，相较于人工操作，提高了屏蔽线拆分加工效率，保证屏蔽线拆分精度，提高了产品生产一致性；本技术的屏蔽线自动化分散装置原理简单，易于操作，可在不同工况下衍生多种不同设计，以满足线束分离的实际需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术一实施例的屏蔽线自动化分散装置正视图；图2是本技术一实施例的屏蔽线自动化分散装置侧视图；附图标记说明：第一毛刷组1；第一滚轮毛刷1-1；第二滚轮毛刷1-2；第二毛刷组2；第三滚轮毛刷2-1；第四滚轮毛刷2-2；可旋转支架3；第一电机4；第二电机5；第三电机6；第四电机7；固定架8；转轴9；第五电机10；线束11；屏蔽线11-1。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本技术的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本技术具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。本技术提供了一种屏蔽线自动化分散装置，包括可旋转支架和固定在可旋转支架上且位于线束两侧的沿线束的长度方向对称设置的第一毛刷组和第二毛刷组，线束置于第一毛刷组和第二毛刷组之间，第一毛刷组和第二毛刷组沿线束长度方向对称设置；其中，在可旋转支架上固定有用于驱动第一毛刷组和第二毛刷组旋转的第一电机、第二电机、第三电机和第四电机。第一毛刷组包括沿线束的长度方向并列设置且旋转方向相反的第一滚轮毛刷和第二滚轮毛刷，第一滚轮毛刷与第一电机的输出轴连接，通过第一电机驱动第一滚轮毛刷旋转，第二滚轮毛刷与第二电机的输出轴连接，通过第二电机驱动第二滚轮毛刷旋转；第二毛刷组包括沿线束的长度方向并列设置且旋转方向相反的第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷，第三滚轮毛刷与第三电机的输出轴连接，通过第三电机驱动第三滚轮毛刷旋转，第四滚轮毛刷与第四电机的输出轴连接，通过第四电机驱动第四滚轮毛刷旋转；第三滚轮毛刷的旋转方向与第一滚轮毛刷的旋转方向相反。屏蔽线自动化分散装置还包括通过转轴与可旋转支架连接的第五电机，第五电机通过转轴驱动可旋转支架旋转，可旋转支架上带动第一滚轮毛刷、第二滚轮毛刷、第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷整体沿转轴公转。旋转方向相反的第一滚轮毛刷和第二滚轮毛刷分别由第一电机和第二电机驱动自转，将线束的部分屏蔽线卷入第一滚轮毛刷和第二滚轮毛刷之间，使缠绕在线芯上的屏蔽线打开并沿水平方向分散；旋转方向相反的第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷分别由第三电机和第四电机驱动自转，将线束的部分屏蔽线卷入第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷之间，使缠绕在线芯上的屏蔽线打开并沿水平方向分散。通过第一滚轮毛刷、第二滚轮毛刷、第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷整体的公转及各自的自转将线束的屏蔽线沿水平方向均匀打散。实施例1如图1和2所示，为本技术一实施例的屏蔽线自动化分散装置的正视图以及屏蔽线自动化分散装置的侧视图，屏蔽线自动化分散装置包括第一毛刷组1和第二毛刷组2。分散屏蔽线时，利用夹持装置(图中未示出)将线束11置于第一毛刷组1和第二毛刷组2之间，第一毛刷组1包括旋转方向相反的第一滚轮毛刷1-1和第二滚轮毛刷1-2，第一滚轮毛刷1-1和第二滚轮毛刷1-2沿线束11长度方向并列设置。第二毛刷组2包括旋转方向相反的第三滚轮毛刷2-1和第四滚轮毛刷2-2，第三滚轮毛刷2-1和第四滚轮毛刷2-2沿线束11长度方向并列设置。在本实施例中，还包括可旋转支架3，在可旋转支架3上设置有第一电机4、第二电机5、第三电机6和第四电机7；第一滚轮毛刷1-1与第一电机4的输出轴连接，通过第一电机4驱动第一滚轮毛刷1-1旋转，第二滚轮毛刷1-2与第二电机5的输出轴连接，通过第二电机5驱动第二滚轮毛刷1-2旋转；第三滚轮毛刷2-1与第三电机6的输出轴连接，通过第三电机6驱动第三滚轮毛刷2-1旋转，第四滚轮毛刷2-2与第四电机7的输出轴连接，通过第四电机7驱动第四滚轮毛刷2-2旋转。在本实施例中，第一毛刷组1中的第一滚轮毛刷1-1顺时针旋转，第二滚轮毛刷1-2逆时针旋转，第二毛刷组2中的第三滚轮毛刷2-1逆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏蔽线自动化分散装置，其特征在于，包括：可旋转支架和固定在所述可旋转支架上且位于线束两侧的沿所述线束的长度方向对称设置的第一毛刷组和第二毛刷组；其中，/n在所述可旋转支架上固定有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机；/n所述第一毛刷组包括沿所述线束的长度方向并列设置且旋转方向相反的第一滚轮毛刷和第二滚轮毛刷，所述第一滚轮毛刷和所述第二滚轮毛刷分别由所述第一电机、所述第二电机驱动旋转；/n所述第二毛刷组包括沿所述线束的长度方向并列设置且旋转方向相反的第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷，所述第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷分别由所述第三电机和所述第四电机驱动旋转；以及，/n通过所述第一滚轮毛刷、所述第二滚轮毛刷、所述第三滚轮毛刷和所述第四滚轮毛刷整体的公转及各自的自转将所述线束的屏蔽线沿水平方向均匀打散。/n

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽线自动化分散装置，其特征在于，包括：可旋转支架和固定在所述可旋转支架上且位于线束两侧的沿所述线束的长度方向对称设置的第一毛刷组和第二毛刷组；其中，
在所述可旋转支架上固定有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机；
所述第一毛刷组包括沿所述线束的长度方向并列设置且旋转方向相反的第一滚轮毛刷和第二滚轮毛刷，所述第一滚轮毛刷和所述第二滚轮毛刷分别由所述第一电机、所述第二电机驱动旋转；
所述第二毛刷组包括沿所述线束的长度方向并列设置且旋转方向相反的第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷，所述第三滚轮毛刷和第四滚轮毛刷分别由所述第三电机和所述第四电机驱动旋转；以及，
通过所述第一滚轮毛刷、...

【专利技术属性】
技术研发人员：付云博，程恩瑶，葛兵，郭同健，余毅，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：新型
国别省市：吉林;22