一种Mini LED灯板拼缝结构及其直下式背光模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种Mini LED灯板拼缝结构，包括：背板1、多个Mini LED灯板2、和支撑板3，所述背板1为长方形，所述Mini LED灯板2的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒21，所述支撑板3位于Mini LED灯板2与背板1之间，支撑板3与Mini LED灯板2下表面之间的间距为零，多个Mini LED灯板2平行的平放在支撑板3的上方，支撑板3完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝；本实用新型专利技术还提供一种具有Mini LED灯板拼缝结构的直下式背光模组，进一步包括扩散板4、和多层光学膜片5，扩散板4位于Mini LED灯板2上方，多层光学膜片5位于扩散板4上方。

【技术实现步骤摘要】
一种MiniLED灯板拼缝结构及其直下式背光模组
本技术涉及显示装置
，更具体地，涉及一种MiniLED灯板拼缝结构及其直下式背光模组。
技术介绍
电视机或电脑显示装置的背光模组，分为侧入式背光模组和直下式背光模组，而侧入式背光模组与直下式背光模组的最大区别在于，直下式背光模组相比于侧入式背光模组不需要设置导光板，具有物美价廉的优势；同时，直下式背光模组采用LED背光源做成密集的点阵，LED背光源包括：LED灯条、MiniLED灯板等，放置在屏幕的背后，直接照射屏幕，画质清晰、画面效果好，因此直下式背光模组得到广泛的应用。MiniLED灯板，又名“次毫米发光二极管灯板”，意指LED晶粒的尺寸约在100微米，据业界估算，采用MiniLED背光设计的液晶电视面板，价格约只有传统的OLED电视面板的60％-80％，但亮度、画质都与传统OLED相近或画面效果更好，省电效能却又更高，因为MiniLED灯板具有亮度高，寿命长，成本低，对比度高的特点，有望成为市场的主流。采用MiniLED灯板的直下式背光模组，因需利于贴片厂生产，一个显示装置需要由几个MiniLED灯板进行组装，即由3-4个MiniLED灯板平摆在显示装置的内部腔体内，从底部向上发光。因此一个MiniLED灯板与另一个MiniLED灯板之间就会有拼缝，如果拼缝尺寸较大，或者两个MiniLED灯板之间存在高度差，MiniLED灯板点亮画面以后，拼缝的地方就会有一条黑线(如图1所示)，从而影响视觉效果。为了解决拼缝的问题，现有技术在MiniLED灯板的中部或四个边角，采用螺丝或其他固定连接器，将MiniLED灯板进行定位和固定，避免拼缝尺寸较大，或者两个MiniLED灯板之间存在高度差，但是背光模组的空间较小，不易组装，并且容易在组装过程中损坏，导致生产效率低，并且需要多个固定连接器，不易组装，并且不利于直下式背光模组的薄型化。有鉴于此，本技术提供一种MiniLED灯板拼缝结构及其直下式背光模组，将MiniLED灯板固定并轻易解决拼缝的问题，容易组装，生产效率高，并且利于薄型化。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种MiniLED灯板拼缝结构及其直下式背光模组，将MiniLED灯板固定并轻易解决拼缝的问题，容易组装，生产效率高，并且利于薄型化。一种MiniLED灯板拼缝结构，包括：背板1、多个MiniLED灯板2、和支撑板3，所述背板1为长方形，所述MiniLED灯板2的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒21，所述支撑板3位于MiniLED灯板2与背板1之间，支撑板3与MiniLED灯板2下表面之间的间距为零，多个MiniLED灯板2平行的平放在支撑板3的上方，支撑板3完全覆盖两个MiniLED灯板2之间的拼缝。在一些实施方式中，MiniLED灯板2的数量为2-6个，优选的，MiniLED灯板2的数量为3-4个。进一步的，MiniLED灯板2为正方形、或长方形，优选的，MiniLED灯板2为长方形。进一步的，LED晶粒21为正方形、或长方形，优选的，LED晶粒21为正方形。在一些实施方式中，支撑板3有一个或多个。进一步的，支撑板3包括：拼缝部分31和边界部分32，拼缝部分31完全覆盖两个MiniLED灯板2之间的拼缝，拼缝部分31的宽度大于拼缝之间的宽度。进一步的，支撑板3有一个或多个拼缝部分31，拼缝部分31的数量小于或者等于MiniLED灯板2之间拼缝的数量。进一步的，边界部分32为中空的正方形、或长方形框架，或者边界部分32为长方形。进一步的优选的，支撑板3还包括多个第一螺孔33，MiniLED灯板2有相应的第二螺孔22,第一螺孔33与第二螺孔22的位置、形状、大小、数量相同。通过螺钉穿过第一螺孔33和第二螺孔22，将MiniLED灯板2与支撑板3固定，省去现有技术在MiniLED灯板的中部或四个边角，设置的螺孔或其他固定连接器，在解决拼缝问题的同时，将MiniLED灯板固定。一种具有MiniLED灯板拼缝结构的直下式背光模组，从下到上包括：背板1、支撑板3、多个MiniLED灯板2、扩散板4、多层光学膜片5，所述背板1为长方形，所述MiniLED灯板2的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒21，所述支撑板3位于MiniLED灯板2与背板1之间，支撑板3与MiniLED灯板2下表面之间的间距为零，多个MiniLED灯板2平行的平放在支撑板3的上方，支撑板3完全覆盖两个MiniLED灯板2之间的拼缝。在一些实施方式中，MiniLED灯板2的数量为2-6个，优选的，MiniLED灯板2的数量为3-4个。进一步的，MiniLED灯板2为正方形、或长方形，优选的，MiniLED灯板2为长方形。进一步的，LED晶粒21为正方形、或长方形，优选的，LED晶粒21为正方形。在一些实施方式中，支撑板3有一个或多个。进一步的，支撑板3包括：拼缝部分31和边界部分32，拼缝部分31完全覆盖两个MiniLED灯板2之间的拼缝，拼缝部分31的宽度大于拼缝之间的宽度。进一步的，支撑板3有一个或多个拼缝部分31，拼缝部分31的数量小于或者等于MiniLED灯板2之间拼缝的数量。进一步的，边界部分32为中空的正方形、或长方形框架，或者边界部分32为长方形。进一步的优选的，支撑板3还包括多个第一螺孔33，MiniLED灯板2有相应的第二螺孔22,第一螺孔33与第二螺孔22的位置、形状、大小、数量相同。在一些实施方式中，扩散板4与MiniLED灯板2之间的距离大于零。在一些实施方式中，多层光学膜片5从下到上包括：集光片51、扩散膜52、增亮片53。本技术采用支撑板3覆盖两个MiniLED灯板2之间的拼缝，组装时直接平面放置即可，容易操作，并且两个MiniLED灯板之间不会存在高度差，此外，进一步在支撑板3上设置第一螺孔33，省去现有技术在MiniLED灯板的中部或四个边角设置的螺孔或其他固定连接器，在解决拼缝问题的同时，将MiniLED灯板固定，组装效率高，利于直下式背光模组的薄型化。附图说明图1为本现有技术的安装MiniLED灯板后的结构示意图。图2为本技术的直下式背光模组的一种构造示意图。图3为本技术的MiniLED灯板的一种结构示意图。图4为本技术的支撑板的一种结构示意图。图5为本技术的支撑板的另一种结构示意图。主要元件符号说明：1背板2MiniLED灯板21LED晶粒22第二螺孔3支撑板31拼缝部分32边界部分33第一螺孔4...

【技术保护点】
1.一种用于直下式背光模组的Mini LED灯板拼缝结构，其特征在于，包括：背板(1)、多个Mini LED灯板(2)、和支撑板(3)，所述背板(1)为长方形，所述Mini LED灯板(2)的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒(21)，所述支撑板(3)位于Mini LED灯板(2)与背板(1)之间，支撑板(3)与Mini LED灯板(2)下表面之间的间距为零，多个Mini LED灯板(2)平行的平放在支撑板(3)的上方，支撑板(3)完全覆盖两个Mini LED灯板(2)之间的拼缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于直下式背光模组的MiniLED灯板拼缝结构，其特征在于，包括：背板(1)、多个MiniLED灯板(2)、和支撑板(3)，所述背板(1)为长方形，所述MiniLED灯板(2)的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒(21)，所述支撑板(3)位于MiniLED灯板(2)与背板(1)之间，支撑板(3)与MiniLED灯板(2)下表面之间的间距为零，多个MiniLED灯板(2)平行的平放在支撑板(3)的上方，支撑板(3)完全覆盖两个MiniLED灯板(2)之间的拼缝。


2.如权利要求1所述的MiniLED灯板拼缝结构，其特征在于，MiniLED灯板(2)的数量为2-6个，MiniLED灯板(2)为正方形、或长方形。


3.如权利要求1所述的MiniLED灯板拼缝结构，其特征在于，支撑板(3)有一个或多个。


4.如权利要求1所述的MiniLED灯板拼缝结构，其特征在于，支撑板(3)包括：拼缝部分(31)和边界部分(32)，拼缝部分(31)完全覆盖两个MiniLED灯板(2)之间的拼缝。


5.如权利要求4所述的MiniLED灯板拼缝结构，其特征在于，支撑板(3)有一个或多个拼缝部分(31)，拼缝部分(31)的数量小于或者等于MiniLED灯板(2)之间拼缝的数量。


6.如权利要求4所述的MiniLED灯板拼缝结构，其特征在于，边界部分(32)为中空的正方形、或长方形框架，或者边界部分(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兰嵩，
申请(专利权)人：苏州东岩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32