一种波纹管寿命检测装置制造方法及图纸

技术编号:28274147 阅读:47 留言:0更新日期:2021-04-30 13:12
本实用新型专利技术公开一种波纹管寿命检测装置,属于电真空器件的零件性能检测领域。包括底座、定位板、固定柱、滑动板、定位压板、滑轨、连接拉杆、固定座、气缸和电气控制模块,定位板、固定柱相对安装在底座上,滑轨的一端与定位板连接,滑轨的另一端与固定柱连接。滑动板滑动连接在滑轨上,且位于定位板和固定柱之间。定位板与滑动板的相对面上均安装定位压板;固定座安装在底座上,气缸安装在固定座上,气缸包括气缸活塞杆,连接拉杆的一端与气缸活塞杆连接,连接拉杆的另一端与滑动板连接;电气控制模块与气缸电气连接。本实用新型专利技术提供的一种波纹管寿命检测装置,无需装配在真空灭弧室并安装在断路器上检测,适用范围广,节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管寿命检测装置
本技术属于电真空器件的零件性能检测领域,具体涉及一种波纹管寿命检测装置。
技术介绍
电真空器件凭借其性能稳定和安全环保两大优势在电力系统中得到广泛应用,真空灭弧室是电真空器件的核心部件,其作用是当开断电流时在真空灭弧室断口之间产生必要的磁场。波纹管作为真空灭弧室的重要组成部分,在真空灭弧室中起着开断的作用。作为薄壁弹性元件,波纹管的机械寿命直接决定了真空灭弧室的使用寿命,对真空灭弧室的品质至关重要。目前,波纹管只有通过装配成真空灭弧室后,安装在断路器上分合时才能确定其机械寿命。这种方式存在着致命缺陷:一旦波纹管机械寿命不能满足要求,则将直接导致真空灭弧室报废,造成不必要的经济损失。
技术实现思路
鉴于此,本技术目的在于提供一种波纹管寿命试验装置,无需装配在真空灭弧室上就能够完成机械寿命检测试验。为解决以上技术问题,本技术提供的技术方案是:一种波纹管寿命检测装置,包括底座、定位板、固定柱、滑动板、定位压板、滑轨、连接拉杆、固定座、气缸和电气控制模块,所述定位板、固定柱相对安装在底座上,所述滑轨的一端与定位板连接,滑轨的另一端与固定柱连接。所述滑动板滑动连接在滑轨上,且位于定位板和固定柱之间。所述定位板与滑动板的相对面上均安装定位压板;所述固定座安装在底座上,所述气缸安装在固定座上,所述气缸包括气缸活塞杆,所述连接拉杆的一端与气缸活塞杆连接,连接拉杆的另一端与滑动板连接;所述电气控制模块与气缸电气连接。进一步的技术方案是:一种波纹管寿命检测装置,还包括连接杆和锁紧件,所述连接杆的一端与滑动板连接,连接杆的另一端通过锁紧件与连接拉杆连接。进一步的技术方案是:一种波纹管寿命检测装置,还包括调节螺母,所述连接拉杆通过调节螺母与气缸活塞杆连接,调节螺母可调节气缸行程。进一步的技术方案是:一种波纹管寿命检测装置,所述电气控制模块包括检测控制电路,所述检测控制电路包括电源开关K、电源保险Fu、延时继电器KT1、延时继电器KT2、继电器J1、继电器J1、电磁气动阀YV1和电磁气动阀YV2。所述电源开关K的一端接入火线,所述电源开关K的另一端串接电源保险Fu的一端,所述电源保险Fu的另一端并接延时继电器KT1的电源一端、延时继电器KT2的电源一端、计数器HM的电源一端、延时继电器KT1的常闭延时断开点的一端、延时继电器KT2的常开延时闭合点的一端、继电器J1的常开点一端、继电器J2的常开点一端;所述延时继电器KT1的电源另一端串接继电器J2常闭点的一端,所述延时继电器KT2的电源另一端串接继电器J1常闭点的一端,继电器J1和继电器J2常闭点的另一端短接后与计数器HM的常闭点的一端连接,计数器HM的常闭点的另一端连接交流电源的零线端;所述延时继电器KT1的常闭延时断开点的另一端与继电器J1的线包点一端相连,延时继电器KT2的常开延时闭合点的另一端与继电器J2的线包点一端相连,继电器J1的常开点另一端与电磁气动阀YV1的线包一端相连,J2的常开点另一端与电磁气动阀YV2的线包一端相连;所述继电器J1的线包点另一端、继电器J2的线包点另一端、电磁气动阀YV1、电磁气动阀YV2的线包的另一端并连后与交流电源的零线连接。进一步的技术方案是:一种波纹管寿命检测装置,还包括电气控制箱,所述电气控制模块设置在电气控制箱内部。进一步的技术方案是:一种波纹管寿命检测装置,所述底座上设置滑动槽,所述固定座通过滑动槽滑动安装在底座上,滑动槽便于气缸固定座前后滑动,来调节不同尺寸波纹管的安装距离。进一步的技术方案是:一种波纹管寿命检测装置,还包括线性轴承套,所述滑动板上设置通孔,所述线性轴承套设置在通孔的两端,所述滑轨穿过通孔及线性轴承套后与滑动板滑动连接。线性轴承套套在滑轨上,保证了滑动板的滑动平稳顺畅。进一步的技术方案是:一种波纹管寿命检测装置,还包括安装架,所述底座放置于安装架上。本技术装置电气控制部分工作原理:延时继电器KT1控制波纹管的拉伸时间,延时继电器KT2控制波纹管复原时间,电磁气动阀YV1控制波纹管的拉伸,电磁气动阀YV2控制波纹管的复原。当电源开关K接通,在电子计数器HM上设置需作寿命试验的次数,通过延时继电器KT1上设置好每一次拉伸的运动时间,通过延时继电器KT2上设置好每一次复原时间,即可进行自动试验。延时继电器KT1工作,控制继电器J1工作,然后控制电磁气动阀YV1,电磁气动阀YV1工作控制波纹管拉伸;当延时继电器KT1计时到,拉伸试验完成。接着延时继电器KT2工作,延时继电器KT2工作控制继电器J2,继电器J2工作控制电磁气动阀YV2,电磁气动阀YV2工作控制波纹管复原;当延时继电器KT2计时到,复原完成。紧接着延时继电器KT1又工作,如此这样循环往复工作,直到电子计数器HM上设置的工作次数达到设定次数,自动停机。与现有技术相比,上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点:a)本技术提供的一种波纹管寿命检测装置,能对波纹管进行机械使用寿命进行检测,无需装配在真空灭弧室并安装在断路器上检测。b)通过底座设置滑动槽调节气缸底座安装距离,可根据不同规格波纹管进行调整,适用所有波纹管寿命检测试验,适用范围广。c)本技术装置能够在源头,即在波纹管供应商处或进厂时进行检验,控制波纹管的质量,避免不合格产品流入后工序。d)避免了目前波纹管机械寿命试验不合格需直接报废真空灭弧室的做法,节省了成本。e)本技术使用气缸进行拉伸试验,结构简单,检测装置使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1描述的一种波纹管寿命检测装置的前视结构示意图。图2是本技术实施例1描述的一种波纹管寿命检测装置的立体结构示意图。图3是本技术实施例2描述的一种波纹管寿命检测装置的前视结构示意图。图4是本技术实施例2描述的一种波纹管寿命检测装置的立体结构示意图。图5是本技术实施例3描述的一种波纹管寿命检测装置的前视结构示意图。图6是本技术实施例3描述的一种波纹管寿命检测装置的立体结构示意图。图7是本是技术提供的一种波纹管寿命检测装置的电气模块电路原理图。图中标记分别为:1-底座,2-定位板,3-固定柱,4-滑动板,5-定位压板,6-滑轨,7-连接拉杆,8-固定座,9-气缸,10-连接杆,11-锁紧件,12-调节螺母,13-电气控制箱,14-滑动槽,15-线性轴承套,16-安装架,91-气缸活塞杆。具体实施方式下面结合附图与一个具体实施例进行说明。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管寿命检测装置,其特征在于:包括底座(1)、定位板(2)、固定柱(3)、滑动板(4)、定位压板(5)、滑轨(6)、连接拉杆(7)、固定座(8)、气缸(9)和电气控制模块,所述定位板(2)、固定柱(3)相对安装在底座(1)上,所述滑轨(6)的一端与定位板(2)连接,滑轨(6)的另一端与固定柱(3)连接;所述滑动板(4)滑动连接在滑轨(6)上,所述定位板(2)与滑动板(4)的相对面上均安装定位压板(5);所述固定座(8)安装在底座(1)上,所述气缸(9)安装在固定座(8)上,所述气缸(9)包括气缸活塞杆(91),所述连接拉杆(7)的一端与气缸活塞杆(91)连接,连接拉杆(7)的另一端与滑动板(4)连接;所述电气控制模块与气缸(9)电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管寿命检测装置,其特征在于:包括底座(1)、定位板(2)、固定柱(3)、滑动板(4)、定位压板(5)、滑轨(6)、连接拉杆(7)、固定座(8)、气缸(9)和电气控制模块,所述定位板(2)、固定柱(3)相对安装在底座(1)上,所述滑轨(6)的一端与定位板(2)连接,滑轨(6)的另一端与固定柱(3)连接;所述滑动板(4)滑动连接在滑轨(6)上,所述定位板(2)与滑动板(4)的相对面上均安装定位压板(5);所述固定座(8)安装在底座(1)上,所述气缸(9)安装在固定座(8)上,所述气缸(9)包括气缸活塞杆(91),所述连接拉杆(7)的一端与气缸活塞杆(91)连接,连接拉杆(7)的另一端与滑动板(4)连接;所述电气控制模块与气缸(9)电气连接。


2.根据权利要求1所述的一种波纹管寿命检测装置,其特征在于:还包括连接杆(10)和锁紧件(11),所述连接杆(10)的一端与滑动板(4)连接,连接杆(10)的另一端通过锁紧件(11)与连接拉杆(7)连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种波纹管寿命检测装置,其特征在于:还包括调节螺母(12),所述连接拉杆(7)通过调节螺母(12)与气缸活塞杆(91)连接。


4.根据权利要求1所述的一种波纹管寿命检测装置,其特征在于:所述电气控制模块包括检测控制电路,所述检测控制电路包括电源开关K、电源保险Fu、延时继电器KT1、延时继电器KT2、继电器J1、电磁气动阀YV1和电磁气动阀YV2;
所述电源开关K的一端接入火线,所述电源开关K的另一端串接电源保险Fu的一端,所述电源保险Fu的另一端并接延时继电器KT1的电源一端、延时继电器KT2的电源一端、计数器HM的...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐宏伟谭毅
申请(专利权)人:成都凯赛尔电子有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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