水冷炉门开关装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水冷炉门开关装置，包括：水冷框，水冷框包括2根平行且间隔设置的框架二、用于将2根框架二的左端连接的框架一及用于将2根框架二的右端连接的框架三；水冷框内形成有冷却水流道，冷却水流道的进水口和出水口错开开设在水冷框上，工作时，冷却水流道通过进水口和出水口连接循环冷却水管路；水冷炉门，水冷炉门可左右滑动的放置在水冷框的顶部，水冷炉门与水冷框之间设有耐磨装置；沿前后方向间隔设置在水冷框顶部的2个气缸(优选水冷式气缸)，气缸的缸体安装在框架三上，气缸的活塞杆与水冷炉门连接，气缸用于驱动水冷炉门沿水冷框左右移动，进而实现开启或关闭动作。该装置具有耐高温、防积渣的功能。

【技术实现步骤摘要】
水冷炉门开关装置
本技术属于精炼炉
，涉及精炼炉水冷炉门的设置，具体为水冷炉门开关装置。
技术介绍
在钢铁生产冶炼中，精炼技术作为优特钢最重要的精炼环节，设备的稳定决定着生产节奏的顺畅，例如水冷炉盖是LF炉(钢包精炼炉)的核心设备，其使用情况的好坏将直接影响整个LF炉乃至整个炼钢车间的工作状态。通常在水冷炉盖上设置炉门口，用于测温取样、投料或下放氧枪等，以配合测温取样、添加合金辅料、顶吹氩气等工序，炉门口配合设置水冷炉门，用于启闭炉门口。水冷炉门是由水管阻焊而成，水冷炉门一般可滑动的设置在底板上，并依靠气缸的驱动实现打开或关闭动作，过程中炉门口经常会因为高温，底板大量积渣(如申请号为201410133169.4的中国专利文献公开的水冷炉盖水冷炉门)等，导致变形和开关困难，检修维护环境恶劣，存在安全隐患，重复检修率高，制约着生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的问题，本技术要解决的技术问题是提供一种耐高温、防积渣的水冷炉门开关装置。为了实现上述目的，所采用的技术方案是：水冷炉门开关装置，包括：水冷框，水冷框包括2根平行且间隔设置的框架二、用于将2根所述的框架二的左端连接的框架一及用于将2根所述的框架二的右端连接的框架三；水冷框内形成有冷却水流道，冷却水流道的进水口和出水口错开开设在水冷框上，工作时，冷却水流道通过进水口和出水口连接循环冷却水管路；水冷炉门，水冷炉门可左右滑动的放置在水冷框的顶部，水冷炉门与水冷框之间设有耐磨装置；沿前后方向间隔设置在水冷框顶部的2个气缸(优选水冷式气缸)，气缸的缸体安装在框架三上，气缸的活塞杆与水冷炉门连接，所述气缸用于驱动水冷炉门沿水冷框左右移动，进而实现炉门口的开启或关闭动作。进一步的，所述耐磨装置为分别铺设在2个所述的框架二的顶部的耐磨条，且耐磨条沿框架二的长度方向分别铺设，水冷炉门的底部与耐磨条滑动配合，耐磨条的材质为NM360。进一步的，还包括2至3根沿左右方向依次间隔布置的空心支撑杆，空心支撑杆的前端与位于前方的框架二焊接连接，空心支撑杆的后端与位于后方的框架二焊接连接，且框架二与空心支撑杆对应的位置开设有连通孔，用于空心支撑杆的内部与水冷流道密闭连通。更进一步的，框架一、框架三及空心支撑杆相互平行且均与框架二垂直。再更进一步的，所述框架一、框架二、框架三及空心支撑杆均为310S不锈钢方管。本技术的有益效果是：本技术的水冷炉门开关装置应用广泛，配套水冷炉盖使用，能够避免炉门口变形；精炼冶炼时，能够挡住火星飞溅，开关顺畅，无积渣，大大增加炉门口寿命，减少维修量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例中的水冷炉门开关装置在水冷炉盖上的安装示意图(俯视方向)；图2是本技术实施例中的水冷炉门开关装置关闭状态下的结构示意图(俯视方向)；图3是本技术实施例中的水冷炉门开关装置开启状态下的结构示意图(俯视方向)；图4是本技术实施例中的水冷炉门开关装置开启状态下的结构示意图(主视方向)；图5是本技术实施例中的水冷炉门开关装置的水冷框的结构示意图；图6是本技术实施例中的水冷炉门开关装置的水冷框内的冷却水流向示意图(图中箭头代表冷却水流动方向)；图中：1.水冷炉盖，2.水冷炉门，3.水冷框，301.框架一，302.框架二，303.框架三，304.进水口，305.出水口，306.空心支撑杆，4.气缸，5.耐磨条。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。如图1至图6所示，水冷炉门开关装置，包括水冷框3、形成在水冷框3内的冷却水流道、水冷炉门2及2个气缸4。水冷框3包括2根平行且间隔设置的框架二302、用于将2根所述的框架二302的左端连接的框架一301及用于将2根所述的框架二302的右端连接的框架三303。冷却水流道的进水口304和出水口305错开开设在水冷框3上，工作时，冷却水流道通过进水口304和出水口305连接循环冷却水管路。水冷炉门2可左右滑动的放置在水冷框3的顶部，水冷炉门2与水冷框3之间设有耐磨装置。2个气缸4沿前后方向间隔设置在水冷框3的顶部，气缸4的缸体安装在框架三303上，气缸4的活塞杆与水冷炉门2连接，所述气缸用于驱动水冷炉门2沿水冷框3左右移动，进而实现炉门口的开启或关闭动作。水冷流道的具体形成方法为：框架一301、框架二302及框架三303均为空心杆，框架一301的前后两端分别开设有与框架一301的内部连通的单面孔一，框架三303的后端开设有单面孔三，框架三303的前端设有与框架三303的内部连通的所述出水口305，位于后方的框架二302上开设有2个第一单面孔二，位于前方的框架二302的左端开设有第二单面孔二，位于前方的框架二302的右端开设有所述进水口304。框架一301的后端与位于后方的框架二302的左端焊接连接，且其中一个第一单面孔二与框架一301的后端的单面孔一对应且密闭连接，框架三303的后端与位于后方的框架二302的右端焊接连接，且另一个第一单面孔二与框架三303的后端的单面孔三对应且密闭连接。框架一301的前端与位于前方的框架二302的左端焊接连接，且第二单面孔二与框架一301的前端的单面孔一对应且密闭连接，框架三303的前端与位于前方的框架二302的右端焊接连接，且焊接点错开出水口305与进水口304。还包括2至3根本实施例为3根沿左右方向依次间隔布置的空心支撑杆306，空心支撑杆306的前端与位于前方的框架二302焊接连接，空心支撑杆306的后端与位于后方的框架二302连接，框架二302与空心支撑杆306对应的位置开设有连通孔，用于空心支撑杆306的内部与水冷流道密闭连通。作为优选，框架一301、框架三303及空心支撑杆306相互平行且均与框架二302垂直。耐磨装置为分别铺设在2个所述的框架二302的顶部耐磨条5，且耐磨条5沿框架二302的长度方向分别铺设，水冷炉门2的底部与耐磨条5滑动配合。更具体的，水冷框3为采用310S不锈钢方管制作成的矩形框，焊接处均用不锈钢丝气保焊接满焊，焊接完毕后整体打磨突出的焊疤抛光磨平。水冷炉门2为铸铁板制作而成，利用了铸铁板不容易积渣耐温的特性，在铸铁板上焊接4个滑板固定销孔，方便与气缸4的活塞杆前端连接。整体铸铁板表面抛光方便滑动。气缸4采用SLSC125×700水冷气缸，带有水冷装置水冷炉门2。耐磨条5采用NM360材质制作，具有良好的耐磨性保证底部水冷框3架不会磨损，大大增加其使用寿命，更换也方便。通过手动或自动电磁阀控制气缸4，实际操作时，只要手动电磁阀换向即可实现炉门开关，方便快捷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水冷炉门开关装置，其特征在于：包括：/n水冷框（3），水冷框（3）包括2根平行且间隔设置的框架二（302）、用于将2根所述的框架二（302）的左端连接的框架一（301）及用于将2根所述的框架二（302）的右端连接的框架三（303）；/n水冷框（3）内形成有冷却水流道，冷却水流道的进水口（304）和出水口（305）错开开设在水冷框（3）上，工作时，冷却水流道通过进水口（304）和出水口（305）连接循环冷却水管路；/n水冷炉门（2），水冷炉门（2）可左右滑动的放置在水冷框（3）的顶部，水冷炉门（2）与水冷框（3）之间设有耐磨装置；/n沿前后方向间隔设置在水冷框（3）顶部的2个气缸（4），气缸（4）的缸体安装在框架三（303）上，气缸（4）的活塞杆与水冷炉门（2）连接，所述气缸（4）用于驱动水冷炉门（2）沿水冷框（3）左右移动，进而实现炉门口的开启或关闭动作。/n

【技术特征摘要】
1.水冷炉门开关装置，其特征在于：包括：
水冷框（3），水冷框（3）包括2根平行且间隔设置的框架二（302）、用于将2根所述的框架二（302）的左端连接的框架一（301）及用于将2根所述的框架二（302）的右端连接的框架三（303）；
水冷框（3）内形成有冷却水流道，冷却水流道的进水口（304）和出水口（305）错开开设在水冷框（3）上，工作时，冷却水流道通过进水口（304）和出水口（305）连接循环冷却水管路；
水冷炉门（2），水冷炉门（2）可左右滑动的放置在水冷框（3）的顶部，水冷炉门（2）与水冷框（3）之间设有耐磨装置；
沿前后方向间隔设置在水冷框（3）顶部的2个气缸（4），气缸（4）的缸体安装在框架三（303）上，气缸（4）的活塞杆与水冷炉门（2）连接，所述气缸（4）用于驱动水冷炉门（2）沿水冷框（3）左右移动，进而实现炉门口的开启或关闭动作。


2.根据权利要求1所述的水冷炉门开关装置，其特征在于：所述耐磨装置为分别铺设在2个所述的框架二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯禹韬，邹文斌，陈建，郁镇，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，常州中天特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32