一种轴承自动涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及轴承加工设备技术领域的一种轴承自动涂油设备，包括柜式控制台、涂油装置、机架和供料传送带；所述供料传送带设有挡板，所述机架设有推送气缸；所述推送气缸设有与供料传送带和涂油装置匹配的取料气缸，取料气缸安装有电磁吸盘；所述电磁吸盘设有与轴承匹配的雾化喷头；所述涂油装置左侧设有卸料气缸，右侧设有卸料传送带；所述供料传送带、卸料气缸和卸料传送带以支架与柜式控制台匹配安装。涂油装置与雾化喷头之间相配合，完成对轴承上下表面和内部钢珠的涂油工作；电磁吸盘式抓取机构较传统抓取方式灵活性和快捷性更高；利用传送带和气缸的组合代替人工操作，工作效率和产品涂油的质量得到明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动涂油设备
本技术涉及轴承加工设备
，具体的说是一种轴承自动涂油设备。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承作为当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承涂油是机械加工制造中必不可少的工序。轴承在出厂前都必须经过涂油，不仅起到润滑的作用，更重要的是隔绝空气与金属零配件表面的接触，阻止金属零配件的锈蚀氧化，减少摩擦并延长滚珠轴承的使用寿命。现有技术中在对轴承涂油的时候，通常只能对滚珠轴承内钢圈的内表面或者外钢圈的外表面进行涂油，无法对内部钢珠进行涂油保养；对于经济型小工厂，往往使用人工的方式来对轴承进行喷涂，这样的工作效率低，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供了一种自动化程度高、工作效率高的轴承自动涂油设备，能对轴承的上下两个端面以及钢珠进行涂油。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种轴承自动涂油设备，包括柜式控制台、与柜式控制台匹配安装的涂油装置、与柜式控制台匹配安装的机架和设在涂油装置左侧并与之相匹的供料传送带；所述供料传送带右端部设有挡板；所述机架顶部左侧设有推送气缸，所述推送气缸的推杆端部设有与供料传送带和涂油装置匹配的取料气缸，所述取料气缸推杆安装有与轴承匹配的电磁吸盘；所述电磁吸盘设有与轴承匹配的雾化喷头；所述涂油装置左侧设有与之匹配的卸料气缸，涂油装置右侧设有与之匹配的卸料传送带；所述供料传送带、卸料气缸和卸料传送带以支架与柜式控制台匹配安装。涂油装置与雾化喷头之间相配合，完成对轴承上下表面和内部钢珠的涂油工作；电磁吸盘式抓取机构较传统抓取方式灵活性和快捷性更高；利用传送带和气缸的组合代替人工操作，工作效率和产品涂油的质量得到明显提高。进一步的，所述柜式控制台包括箱体、内部组件和设在箱体外侧的控制面板；所述箱体设有检修门和通风散热口，所述内部组件包括气泵组件、储油罐和控制箱，气泵组件设有与外界相通的进风口；所述气泵组件一侧以线缆与控制箱相连，其另一侧以软管与储油罐相连；所述涂油装置和雾化喷头以软管与储油罐相连；所述电磁吸盘、控制面板、卸料传送带、供料传送带、取料气缸、卸料气缸和推送气缸分别以线缆与控制箱相连，所述取料气缸、卸料气缸和推送气缸以软管与气泵组件相连。柜式控制台提供各个组件所需的动力支持和油料供给，控制面板控制设备的运行状态，通过控制箱的精准控制，实现设备的自动化处理。进一步的，所述涂油装置呈与轴承匹配的圆柱状，涂油装置包括本体和设于本体内侧底部并与轴承相配的环状雾化喷头和支撑环；所述本体顶部左侧设有与轴承匹配的进料口，进料口与供料传送带和取料气缸相匹配；所述本体左侧还设有与卸料气缸推杆匹配的推料口，本体右侧设有与推料口和轴承匹配的出料口；所述卸料传送带与出料口相匹配。内置支撑环可以托住轴承进行涂油工作，环状雾化喷头可以在节省油料的同时能将润滑油喷涂的更加均匀。进一步的，所述涂油装置的本体底部呈置圆锥状，本体底部中心设有集油槽；所述支撑环和环状雾化喷头两者与本体底部连接处各设有多组导油孔。呈圆锥状的底部能起到更好的导油、集油效果，导油孔能将槽间的油导入集油槽，避免润滑油的囤积而影响涂油工作。进一步的，所述柜式控制台设有与涂油装置匹配的过滤装置，储油罐分别以软管通过过滤装置与涂油装置和雾化喷头相连；所述集油槽与过滤装置匹配相连，过滤装置另设软管与储油罐相连。气泵总成在将油料泵入涂油雾化喷头时，过滤装置对其进行过滤，避免大颗粒杂质堵塞涂油喷头；收集槽汇集的油经过滤装置对其过滤，然后重新流回储油罐。进一步的，所述机架设有与取料气缸匹配的导轨，所述导轨设有滑块，所述滑块匹配安装在取料气缸端部。所述电磁吸盘设有轴承匹配的凹槽，电磁吸盘外壁覆有一层橡胶层，包覆橡胶层之后的电磁吸盘整体与涂油装置内壁相配合。取料气缸与机架之间设有的导轨组件，可以减少推送气缸的负担，使其效率更高；凹槽式的电磁吸盘保证轴承的取放更加准确；外覆的橡胶层与涂油装置内壁配合可以阻挡油料飞溅，起到更好得集油和防护效果。进一步的，所述出料口、电磁吸盘和挡板之间、机架与取料气缸之间、卸料气缸与推料口之间均设有匹配的到位检测装置，所述到位检测装置以线缆与控制箱相连。通过到位检测装置监测各组件之间的到位情况，提升设备的精准度。进一步的，所述卸料气缸推杆端部设有与推料口匹配的橡胶塞，所述橡胶塞处于初始位置时，橡胶塞将推料口填充遮挡。橡胶塞将推料口暂时封闭，可有防止在涂油过程中，油料从推料口溅出。进一步的，所述柜式控制台底部设有多组万向轮，每组万向轮设有与之匹配的锁紧片。装有万向轮的设备方便对其进行安装运输，锁紧片能保证对万向轮的锁紧，以便对设备进行固定。本技术具有的有益效果是：本技术安装转移方便，使用简单，可与轴承组装产线拼接；自动化程度和涂油效率高；电磁吸盘式抓取机构较传统抓取方式灵活性和快捷性更高；雾化喷头使油料的覆盖率高于传统涂油；能对残余的油料进行收集利用，经济环保；利用传送带和气缸的组合代替人工操作，工作效率和产品涂油的质量得到明显提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术A处的局部放大图。图3是本技术涂油装置及其周边的结构示意图。图4是本技术涂油装置的结构示意图。图5是本技术涂油装置的俯视图。图6是本技术电磁吸盘的结构示意图。附图标号说明：1、柜式控制台，11、过滤装置，12、储油罐，13、万向轮，131、锁紧片，14、气泵组件，15、控制箱，16、控制面板，17、支架，2、卸料传送带，3、涂油装置，31、出料口，32、支撑环，321、导油孔，33、集油槽总成，34、环状雾化喷头，35、推料口，36、进料口，4、取料气缸，41、电磁吸盘，411、雾化喷头，412、橡胶层，5、机架，6、推送气缸，7、卸料气缸，71、橡胶塞，8、供料传送带，81、挡板。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明。如图1和图3所示，一种轴承自动涂油设备，包括柜式控制台1、与柜式控制台1匹配安装的涂油装置3、与柜式控制台1匹配安装的机架5和设在涂油装置3左侧并与之相匹的供料传送带8。所述供料传送带8右端部设有用以阻拦轴承的挡板81；所述机架5顶部左侧设有推送气缸6，所述推送气缸6的推杆端部设有与供料传送带8和涂油装置3匹配的取料气缸4，所述取料气缸4推杆安装有与轴承匹配的电磁吸盘41。电磁吸盘41吸取的方式较传统的夹爪抓取方式，灵活性和便捷性更高。所述电磁吸盘41设有与轴承匹配的雾化喷头411；所述涂油装置3左侧设有与之匹配的卸料气缸7，涂油装置3右侧设有与之匹配的卸料传送带2；所述供料传送带3、卸料气缸7和卸料传送带2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承自动涂油设备，其特征在于：包括柜式控制台(1)、与柜式控制台(1)匹配安装的涂油装置(3)、与柜式控制台(1)匹配安装的机架(5)和设在涂油装置(3)左侧并与之相匹的供料传送带(8)；所述供料传送带(8)右端部设有挡板(81)；所述机架(5)顶部左侧设有推送气缸(6)，所述推送气缸(6)的推杆端部设有与供料传送带(8)和涂油装置(3)匹配的取料气缸(4)，所述取料气缸(4)推杆安装有与轴承匹配的电磁吸盘(41)，所述电磁吸盘(41)设有与轴承匹配的雾化喷头(411)；所述涂油装置(3)左侧还设有与之匹配的卸料气缸(7)，涂油装置(3)右侧设有与之匹配的卸料传送带(2)；所述供料传送带(8)、卸料气缸(7)和卸料传送带(2)以支架(17)与柜式控制台(1)匹配安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动涂油设备，其特征在于：包括柜式控制台(1)、与柜式控制台(1)匹配安装的涂油装置(3)、与柜式控制台(1)匹配安装的机架(5)和设在涂油装置(3)左侧并与之相匹的供料传送带(8)；所述供料传送带(8)右端部设有挡板(81)；所述机架(5)顶部左侧设有推送气缸(6)，所述推送气缸(6)的推杆端部设有与供料传送带(8)和涂油装置(3)匹配的取料气缸(4)，所述取料气缸(4)推杆安装有与轴承匹配的电磁吸盘(41)，所述电磁吸盘(41)设有与轴承匹配的雾化喷头(411)；所述涂油装置(3)左侧还设有与之匹配的卸料气缸(7)，涂油装置(3)右侧设有与之匹配的卸料传送带(2)；所述供料传送带(8)、卸料气缸(7)和卸料传送带(2)以支架(17)与柜式控制台(1)匹配安装。


2.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油设备，其特征在于：所述柜式控制台(1)包括箱体、内部组件和设在箱体外侧的控制面板(16)；所述箱体设有检修门和通风散热口，所述内部组件包括气泵组件(14)、储油罐(12)和控制箱(15)，气泵组件(14)设有与外界相通的进风口；所述气泵组件(14)一侧以线缆与控制箱(15)相连，其另一侧以软管与储油罐(12)相连；所述涂油装置(3)和雾化喷头(411)以软管与储油罐(12)相连；所述电磁吸盘(41)、控制面板(16)、卸料传送带(2)、供料传送带(8)、取料气缸(4)、卸料气缸(7)和推送气缸(6)分别以线缆与控制箱(15)相连，所述取料气缸(4)、卸料气缸(7)和推送气缸(6)以软管与气泵组件(14)相连。


3.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油设备，其特征在于：所述涂油装置(3)呈与轴承匹配的圆柱状，涂油装置(3)包括本体和设于本体内侧底部并与轴承相配的环状雾化喷头(34)和支撑环(32)；所述本体顶部左侧设有与轴承匹配的进料口(36)，进料口(36)与供料传送带(8)和取料气缸(4)相匹配；所述本体左侧还设有与卸料气缸(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛红光，
申请(专利权)人：金华和美休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33