一种高密度聚乙烯缠绕管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度聚乙烯缠绕管，包括缠绕管主体，所述缠绕管主体的外侧设置有缠绕环，所述缠绕管主体的两侧外侧设置有卡块，所述卡块的内部设置有通孔，所述卡块的两侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有橡胶套，所述卡槽的上端设置有限位孔，所述缠绕管主体下端设置有钢条，所述钢条的下端设置有粘结层，所述粘结层的中间设置有木纤维板，所述木纤维板的内部设置有缓冲孔。本实用新型专利技术的一种高密度聚乙烯缠绕管，具备较好的缓压效果，同时多管安装拆卸较为便利，便于检修。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯缠绕管
本技术涉及缠绕管结构领域，特别涉及一种高密度聚乙烯缠绕管。
技术介绍
高密度聚乙烯缠绕管，由聚乙烯原料经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品，然而现有的高密度聚乙烯缠绕管的缓压能力较差，当管内输送大流量液体时，易对管壁造成磨损，降低其使用寿命，同时现有高密度聚乙烯缠绕管，多管连接拆卸较为困难，通常采用焊接方式将多管固定连接，当单管出现故障时，检修较难，为此，我们提出一种高密度聚乙烯缠绕管。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高密度聚乙烯缠绕管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高密度聚乙烯缠绕管，包括缠绕管主体，所述缠绕管主体的外侧设置有缠绕环，所述缠绕管主体的两侧外侧设置有卡块，所述卡块的内部设置有通孔，所述卡块的两侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有橡胶套，所述卡槽的上端设置有限位孔，所述缠绕管主体下端设置有钢条，所述钢条的下端设置有粘结层，所述粘结层的中间设置有木纤维板，所述木纤维板的内部设置有缓冲孔。优选的，所述卡块的数量为若干组，所述卡块均匀分布于缠绕管主体的两侧，所述卡块的材质为高密度聚乙烯材质，所述卡块的外形为矩形，所述卡块与缠绕管主体之间为固定连接，所述卡槽的数量为若干组，所述卡槽对称分布于卡块的两侧，所述卡槽嵌于缠绕管主体的侧表面，所述橡胶套的数量为若干组，所述橡胶套与卡槽之间为固定连接，所述橡胶套的材质为三元乙丙材料，所述限位孔的数量为若干组，所述限位孔、卡槽对称分布于缠绕管主体的两侧，所述限位孔嵌于缠绕管上表面。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现两组高密度聚乙烯缠绕管的插入固定。优选的，所述限位孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量为若干组，所述通孔的数量为若干组，所述通孔贯穿于卡块的内部，所述紧固螺栓与限位孔、橡胶套之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对已固定的两组高密度聚乙烯缠绕管进行加固。优选的，所述钢条的数量为若干组，所述钢条均匀分布于缠绕管主体的内表面，所述钢条与所述缠绕管主体之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：增强高密度聚乙烯缠绕管的坚韧性。优选的，所述粘结层的数量为两组，所述粘结层对称分布于木纤维板的两侧，所述粘结层与缠绕管主体、钢条之间均为固定连接，所述缓冲孔的数量为若干组，所述缓冲孔均匀分布于木纤维板的内部，所述木纤维板与粘结层之间为固定连接，所述粘结层的下端设置有防腐层，所述防腐层的材质为酚醛树脂，所述防腐层与粘结层之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现缠绕管内缓压的作用。优选的，所述缠绕环的数量为若干组，所述缠绕环均匀分布于缠绕管主体的外表面，所述缠绕环与缠绕管主体之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：对缠绕管进行加固和起到防滑的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高密度聚乙烯缠绕管，通过设置有卡块、卡槽、橡胶套及紧固螺栓的作用，具有便于安装拆卸的优点，在安装时，将两个高密度聚乙烯缠绕管上的卡块插入对应的卡槽内，卡槽内的橡胶套减少卡块与卡槽之间为细缝，增大两个高密度聚乙烯缠绕管之间的摩擦，提高牢固性，通过紧固螺栓和限位块的作用，使高密度聚乙烯缠绕管的卡块不能从卡槽内抽出，实现加固，同时该高密度聚乙烯缠绕管，通过设置有粘结层、木纤维板及缓冲孔的作用，具有缓压的优点，当缠绕管内运输大流量液体时，水压挤压管壁，木纤维板内压缩，缓冲孔被挤压，产生反抗力，从而减少水压对管壁的冲击，造成磨损，提高缠绕管的使用寿命。附图说明图1为本技术一种高密度聚乙烯缠绕管的整体结构示意图；图2为本技术一种高密度聚乙烯缠绕管的侧视图；图3为本技术一种高密度聚乙烯缠绕管的局部放大图；图4为本技术一种高密度聚乙烯缠绕管的局部剖视图。图中：1、缠绕管主体；2、缠绕环；3、卡块；4、卡槽；5、限位孔；6、紧固螺栓；7、橡胶套；8、钢条；9、木纤维板；10、缓冲孔；11、粘结层；12、防腐层；13、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高密度聚乙烯缠绕管，包括缠绕管主体1，缠绕管主体1的外侧设置有缠绕环2，缠绕管主体1的两侧外侧设置有卡块3，卡块3的内部设置有通孔13，卡块3的两侧设置有卡槽4，卡槽4的内部设置有橡胶套7，卡槽4的上端设置有限位孔5，缠绕管主体1下端设置有钢条8，钢条8的下端设置有粘结层11，粘结层11的中间设置有木纤维板9，木纤维板9的内部设置有缓冲孔10。卡块3的数量为若干组，卡块3均匀分布于缠绕管主体1的两侧，卡块3的材质为高密度聚乙烯材质，卡块3的外形为矩形，卡块3与缠绕管主体1之间为固定连接，卡槽4的数量为若干组，卡槽4对称分布于卡块3的两侧，卡槽4嵌于缠绕管主体1的侧表面，橡胶套7的数量为若干组，橡胶套7与卡槽4之间为固定连接，橡胶套7的长度略大于卡块3，橡胶套7的材质为三元乙丙材料，具有较好的延展性，限位孔5的数量为若干组，限位孔5、卡槽4对称分布于缠绕管主体1的两侧，限位孔5嵌于缠绕管上表面。限位孔5的内部设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6的数量为若干组，通孔13的数量为若干组，通孔13贯穿于卡块3的内部，紧固螺栓6与限位孔5、橡胶套7之间为固定连接，对卡块3进行加固。钢条8的数量为若干组，钢条8具有较高的强度，从而提高了缠绕管主体1的坚韧性，钢条8均匀分布于缠绕管主体1的内表面，钢条8与缠绕管主体1之间为固定连接。粘结层11的数量为两组，实现防腐层、木纤维板9的固定，粘结层11对称分布于木纤维板9的两侧，粘结层11与缠绕管主体1、钢条8之间均为固定连接，缓冲孔10的数量为若干组，缓冲孔10均匀分布于木纤维板9的内部，木纤维板9与粘结层11之间为固定连接，粘结层11的下端设置有防腐层12，防腐层12的材质为酚醛树脂，可以提高缠绕管的使用寿命，防腐层12与粘结层11之间为固定连接。缠绕环2的数量为若干组，缠绕环2的外形为圆形，缠绕环2均匀分布于缠绕管主体1的外表面，提高缠绕管的摩擦性，便于运输，缠绕环2与缠绕管主体1之间为固定连接。需要说明的是，本技术为一种高密度聚乙烯缠绕管，在安装时，将两个高密度聚乙烯缠绕管上的卡块3插入对应的卡槽4内，卡槽4内的橡胶套7减少卡块3与卡槽4之间为细缝，增大两个高密度聚乙烯缠绕管之间的摩擦，提高牢固性，通过紧固螺栓6和限位块5的作用，使高密度聚乙烯缠绕管的卡块3不能从卡槽4内抽出，实现加固，当缠绕管内运输大流量液体时，水压挤压管壁，木纤维板9内压缩，缓冲孔10被挤压，产生反抗力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度聚乙烯缠绕管，包括缠绕管主体(1)，其特征在于：所述缠绕管主体(1)的外侧设置有缠绕环(2)，所述缠绕管主体(1)的两侧外侧设置有卡块(3)，所述卡块(3)的内部设置有通孔(13)，所述卡块(3)的两侧设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部设置有橡胶套(7)，所述卡槽(4)的上端设置有限位孔(5)，所述缠绕管主体(1)下端设置有钢条(8)，所述钢条(8)的下端设置有粘结层(11)，所述粘结层(11)的中间设置有木纤维板(9)，所述木纤维板(9)的内部设置有缓冲孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯缠绕管，包括缠绕管主体(1)，其特征在于：所述缠绕管主体(1)的外侧设置有缠绕环(2)，所述缠绕管主体(1)的两侧外侧设置有卡块(3)，所述卡块(3)的内部设置有通孔(13)，所述卡块(3)的两侧设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部设置有橡胶套(7)，所述卡槽(4)的上端设置有限位孔(5)，所述缠绕管主体(1)下端设置有钢条(8)，所述钢条(8)的下端设置有粘结层(11)，所述粘结层(11)的中间设置有木纤维板(9)，所述木纤维板(9)的内部设置有缓冲孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕管，其特征在于：所述卡块(3)的数量为若干组，所述卡块(3)均匀分布于缠绕管主体(1)的两侧，所述卡块(3)的材质为高密度聚乙烯材质，所述卡块(3)的外形为矩形，所述卡块(3)与缠绕管主体(1)之间为固定连接，所述卡槽(4)的数量为若干组，所述卡槽(4)对称分布于卡块(3)的两侧，所述卡槽(4)嵌于缠绕管主体(1)的侧表面，所述橡胶套(7)的数量为若干组，所述橡胶套(7)与卡槽(4)之间为固定连接，所述橡胶套(7)的材质为三元乙丙材料，所述限位孔(5)的数量为若干组，所述限位孔(5)、卡槽(4)对称分布于缠绕管主体(1)的两侧，所述限位孔(5)嵌于缠绕管上表面。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建龙，刘文生，
申请(专利权)人：全能管业科技衢州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33