一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱，涉及石油生产及钻采机械设备领域，该封堵装置包括壳体、阀座、阀球和限位件，壳体呈筒状且具有上下贯通的容置腔，阀座、阀球和限位件由下至上顺序设置在容置腔内，阀座的外壁与容置腔的内壁密封固定连接，且阀座具有上下贯通的阀腔，阀球坐落在阀座上方并能封闭阀腔，限位件固定连接在容置腔的内壁上并阻挡阀球向上脱出容置腔。本实用新型专利技术提出的能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱既能进行找漏作业也能进行反洗井作业，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱
本技术涉及石油生产及钻采机械设备领域，特别涉及一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱。
技术介绍
目前油田出水问题突出，对油田稳产造成较大影响。针对出水井治理，一般需要通过找堵水管柱找到具体的漏水点，具体的，需要通过双封隔器找漏管柱明确油井套管是否漏失，漏点个数及长度。油田常规的双封隔器找漏管柱主要为油管+封隔器+油管+开关+封隔器+丝堵组成，常规的双封隔器找漏管柱其最底端为丝堵，其不与套管相连通。在施工过程中当井筒内油污过多，封隔器无法坐封时，常常需要反洗井；或者油井有异常情况时，也需要从油套环空中泵入液体从油管返出全井段反洗井替油；而管柱最底端的丝堵却使得油管与套管相互隔断，油管和套管无法建立循环，无法实现反洗井，只能从油管泵入液体正洗井，而正洗井的范围有限，只能正洗下部封隔器以上的井段，导致洗井替油不彻底。并且，由于从油管泵入液体正洗井的同时已导致液压式封隔器坐封，损耗了封隔器胶筒，进而降低了液压式封隔器寿命。另外，如果油井情况异常必须进行反洗井时，就需要起出找漏管柱，重新下入施工管柱反洗井替油，又影响了施工进度，增加作业成本，费时费力。有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱，使得具有双封隔器的找漏管柱也能进行反洗井作业，提高施工效率。为达到上述目的，本技术提出一种能反洗井的封堵装置，其中，所述封堵装置包括壳体、阀座、阀球和限位件，所述壳体呈筒状且具有上下贯通的容置腔，所述阀座、所述阀球和所述限位件由下至上顺序设置在所述容置腔内，所述阀座的外壁与所述容置腔的内壁密封固定连接，且所述阀座具有上下贯通的阀腔，所述阀球坐落在所述阀座上方并能封闭所述阀腔，所述限位件固定连接在所述容置腔的内壁上并阻挡所述阀球向上脱出所述容置腔。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述限位件包括一体成型的限位部和安装部，所述安装部与所述容置腔的内壁固定连接，所述限位部沿所述容置腔的径向延伸至所述容置腔内。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述限位件为钢制限位件。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述限位件与所述阀座的顶端相隔30mm-40mm。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述限位部呈U形，所述限位部其封闭端沿所述容置腔的径向延伸至所述容置腔内，所述限位部其开口出的两端分别一体成型有所述安装部，所述容置腔的内壁上开设有用于安装所述安装部的安装槽，所述安装槽螺旋向上开设，各所述安装部呈螺旋状并分别卡装在所述安装槽内。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述容置腔的内壁上设有用于固定所述阀座的限位台阶，所述限位台阶沿所述容置腔的径向内凸，所述阀座的底端顶抵在所述限位台阶的顶端。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述阀座的底端与所述限位台阶之间通过销钉固定连接。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述阀座的外壁和所述容置腔的内壁之间还设置有密封件。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，述壳体的顶端设置有用于连接的上接头。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述上接头上开设有用于连接的内螺纹。本技术还提出一种能反洗井的双封隔器找漏管柱，其中，所述双封隔器找漏管柱包括竖直设置的管柱本体，所述管柱本体上串联有第一封隔器、开关、第二封隔器和如上所述的能反洗井的封堵装置，所述第一封隔器、所述开关、所述第二封隔器和所述能反洗井的封堵装置由上至下顺序间隔设置，所述能反洗井的封堵装置连接在所述管柱本体的最底端。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的能反洗井的封堵装置及能反洗井的双封隔器找漏管柱，将能反洗井的封堵装置代替现有的常规丝堵安装在管柱本体的最底端，当向能反洗井的找漏管柱内打压时，阀球随压力向下移动并压紧在阀座上，进而将阀座的阀腔封闭，保证能反洗井的双封隔器找漏管柱的密封性，使得能反洗井的找漏管柱能够正常进行找漏作业；当需要反洗井时，向环套空间内打压，液体由能反洗井的封堵装置的底端进入并向上顶开阀球进入阀腔，最终向上流至油管并从井口返出，进而能够确保将井筒彻底清洗干净，解决常规具有双封隔器的找漏管柱中途不能反洗井，当施工过程中井筒内油污多封隔，易造成封隔器坐封难等问题，提高了能反洗井的双封隔器找漏管柱的现场适应性；另外当井筒内压力异常时也能进行反洗井，无需起出管柱，不影响作业进度，方便现场作业，使能反洗井的双封隔器找漏管柱施工更安全可靠。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术提出的能反洗井的封堵装置的结构示意图；图2为本技术中阀座的安装示意图；图3为本技术中限位件的安装示意图；图4为本技术中限位件的结构示意图；图5为本技术提出的能反洗井的双封隔器找堵水管柱的结构示意图。附图标记说明：10、能反洗井的封堵装置；11、壳体；12、阀座；121、阀腔；13、阀球；14、限位件；111、容置腔；113、限位台阶；15、销钉；20、管柱本体；30、第一封隔器；40、开关；50、第二封隔器；100、能反洗井的双封隔器找堵水管柱。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文中所述的方位用语“上”、“下”、“顶”、“底”以图1所示为准，该些方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图5所示，本技术提出一种能反洗井的封堵装置10，该能返洗井的封堵装置包括壳体11、阀座12、阀球13和限位件14，壳体11呈筒状且具有上下贯通的容置腔111，阀座12、阀球13和限位件14由下至上顺序设置在容置腔111内，阀座12的外壁与容置腔111的内壁密封固定连接，且阀座12具有上下贯通的阀腔121，阀球13能上下移动地设置在阀座12上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能反洗井的封堵装置，其特征在于，所述封堵装置包括壳体、阀座、阀球和限位件，所述壳体呈筒状且具有上下贯通的容置腔，所述阀座、所述阀球和所述限位件由下至上顺序设置在所述容置腔内，所述阀座的外壁与所述容置腔的内壁密封固定连接，且所述阀座具有上下贯通的阀腔，所述阀球坐落在所述阀座上方并能封闭所述阀腔，所述限位件固定连接在所述容置腔的内壁上并阻挡所述阀球向上脱出所述容置腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种能反洗井的封堵装置，其特征在于，所述封堵装置包括壳体、阀座、阀球和限位件，所述壳体呈筒状且具有上下贯通的容置腔，所述阀座、所述阀球和所述限位件由下至上顺序设置在所述容置腔内，所述阀座的外壁与所述容置腔的内壁密封固定连接，且所述阀座具有上下贯通的阀腔，所述阀球坐落在所述阀座上方并能封闭所述阀腔，所述限位件固定连接在所述容置腔的内壁上并阻挡所述阀球向上脱出所述容置腔。


2.如权利要求1所述的能反洗井的封堵装置，其特征在于，所述限位件包括一体成型的限位部和安装部，所述安装部与所述容置腔的内壁固定连接，所述限位部沿所述容置腔的径向延伸至所述容置腔内。


3.如权利要求2所述的能反洗井的封堵装置，其特征在于，所述限位件为钢制限位件。


4.如权利要求3所述的能反洗井的封堵装置，其特征在于，所述限位件与所述阀座的顶端相隔30mm-40mm。


5.如权利要求2所述的能反洗井的封堵装置，其特征在于，所述限位部呈U形，所述限位部其封闭端沿所述容置腔的径向延伸至所述容置腔内，所述限位部其开口处的两端分别一体成型有所述安装部，所述容置腔的内壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立桂，向峥，周扬，张俭，胡庆榆，靳文杰，马强，柯坤，王天虹，黄鹏，张玲，尹煊，王紫加，李京雨，李槟男，王璐，刘禹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11