本实用新型专利技术提供了一种沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置，属于钻孔领域。包括出泥管，所述的出泥管的底端设有潜水电机，所述的潜水电机的输出轴上设有钻头，所述的钻头内设有放渣空间，且放渣空间位于出泥管下端管口的正下方，所述的出泥管内设有风管，所述的风管顶端设有空气压缩气泵，所述的风管下端与出泥管下端之间具有间隙。其优点在于钻渣大部分都在放渣空间中，且放渣空间位于出泥管的正下方，能够提高排渣效率。
【技术实现步骤摘要】
沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置
本技术属于钻孔领域，尤其涉及一种沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置。
技术介绍
随着我国大跨径悬索桥技术的极速发展，沉井施工高平台技术将更广泛地应用于各工程中，复杂工况中沉井施工高平台回旋钻进泥浆循环技术将越来越多地出现。如何快速、优质完成大跨径悬索桥沉井施工高平台回旋钻机平稳施工将成为今后大跨径桥梁工程施工中的常见难题。沉井施工高平台回旋钻进泥浆循环技术应运而生，以其施工效率高、孔型规则、安全环保、适应地层地质范围广等优点已被普遍采用。相比于正循环，反循环钻孔灌注桩因具有钻进速度快、成孔质量好、清孔效果佳和施工成本低等特点而被广泛应用于高层建筑、公路桥梁等的基础工程中。但在钻孔过程中，钻渣都散布在钻头的外侧且较分散，在泥浆排渣过程中，一定体积下的钻渣需要较多的泥浆，若设计一种能够将钻渣收集起来的机构，能够进一步的增加排渣速度。例如，中国专利文献公开了一种旁侧风管气举反循环钻进装置[专利申请号：CN201821724286.8]，它包括钻杆，钻杆底部设置有潜水电机带动的钻头，钻杆顶部与泥浆坑相连通，泥浆坑设置有泥浆回流沟，所述钻杆的外侧设置有风管，风管的顶部与空气压缩气泵相连接，风管的底部伸入钻杆内，风管下面的钻杆外壁设置有抽吸管，抽吸管的顶部与钻杆相连通，抽吸管的底部与钻头存在间隙。但在钻孔过程中，钻渣都散布在钻头的外侧且较分散，在泥浆排渣过程中，一定体积下的钻渣需要较多的泥浆，排渣速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置，包括出泥管，所述的出泥管的底端设有潜水电机，所述的潜水电机的输出轴上设有钻头，所述的钻头内设有放渣空间，且放渣空间位于出泥管下端管口的正下方，所述的出泥管内设有风管，所述的风管顶端设有空气压缩气泵，所述的风管下端与出泥管下端之间具有间隙。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，所述的钻头呈圆锥形设置，所述的钻头包括实心钻底，所述的实心钻底靠近出泥管的端面上设有若干个圆扇板，所述的放渣空间位于若干个圆扇板之间，且相邻的两个圆扇板之间具有流入通道，所述的圆扇板和实心钻底的外端面具有钻齿。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，若干个圆扇板的顶部通过一圈顶圈连接在一起，若干个圆扇板的中间处还连接有米字板，所述的潜水电机的输出轴延伸至放渣空间内并与米字板连接。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，所述的出泥管的底部还连通有若干个分支吸管，所述的分支吸管远离出泥管的端部延伸至放渣空间内，且分支吸管位于米字板的上侧。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，所述的分支吸管横截面面积从其底端至顶端逐渐变大。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，每一圆扇板的两端各连接有一块斜板，所述的斜板设有外斜面，所述的外斜面与圆扇板连接的端部朝着放渣空间倾斜延伸至另一端。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，所述的斜板还包括内挡面，若干个内挡面与若干个圆扇板的内端面均位于一个球面上。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，所述的出泥管的外端面还滑动连接有压板，所述的压板上连接有若干个顶杆，所述的出泥管的上方设有放置台，所述的空气压缩气泵位于放置台上，且所述的放置台上还设有若干个液压缸，若干个液压缸的输出轴分别与若干个顶杆相连。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，所述的压板上设有若干个灌入孔。在上述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置中，所述的压板的内圈上设有若干和凹槽，所述的出泥管上设有若干条与凹槽一一对应的滑条。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中的钻头内设有放渣空间，且放渣空间位于出泥管下端管口的正下方，钻渣大部分都在放渣空间中，且放渣空间位于出泥管的正下方，能够提高排渣效率。2、本技术中的出泥管的底部还连通有若干个分支吸管，所述的分支吸管远离出泥管的端部延伸至放渣空间内，进一步增加排渣效率。3、本技术中的每一圆扇板的两端各连接有一块斜板，斜板设有外斜面，钻渣在孔内壁的挤压以及外斜面的导向作用下能够进入放渣空间中，使尽可能多的钻渣被放置进放渣空间中。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是图1中A-A的剖视示意图；图3是图1中B-B的方向示意图。图中：出泥管10、潜水电机11、钻头12、放渣空间13、风管14、空气压缩气泵15、实心钻底16、圆扇板17、流入通道18、顶圈19、米字板20、分支吸管21、斜板22、外斜面23、内挡面24、压板25、顶杆26、放置台27、液压缸28、灌入孔29、凹槽30、滑条31。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-3所示，一种沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置，包括出泥管10，所述的出泥管10的底端设有潜水电机11，所述的潜水电机11的输出轴上设有钻头12，所述的钻头12内设有放渣空间13，且放渣空间13位于出泥管10下端管口的正下方，所述的出泥管10内设有风管14，所述的风管14顶端设有空气压缩气泵15，所述的风管14下端与出泥管10下端之间具有间隙。在本技术中，出泥管10的顶部连接有沉淀池，沉淀池还设有通入钻孔的放泥管。潜水电机11工作使钻头12转动并钻入地下，在钻孔的过程中，钻头12转动会产生大量的钻渣，本技术通过气举反循环的方式将钻渣排出钻孔。在该过程中，钻头12工作产生的钻渣会被堆积至放渣空间13或钻头12外侧，放泥管将泥浆排入钻孔中，此时空气压缩气泵15将压缩气体通过风管14排入出泥管10内，这导致出泥管10内的压强小于出泥管10外侧的压强，负压强使泥浆通过出泥管10带着钻渣向上流动排出钻孔流至沉淀池中，并在沉淀作用下泥浆又可以重回孔内循环使用。在现有的钻头中，钻头是实心的，钻渣都散布在钻头的外侧，在排渣的过程中，由于钻渣较分散，导致排渣较慢，而在本技术中，钻渣大部分都在放渣空间13中，且放渣空间13位于出泥管10的正下方，能够提高排渣效率。所述的钻头12呈圆锥形设置，所述的钻头12包括实心钻底16，所述的实心钻底16靠近出泥管10的端面上设有若干个圆扇板17，所述的放渣空间13位于若干个圆扇板17之间，且相邻的两个圆扇板17之间具有流入通道18，所述的圆扇板17和实心钻底16的外端面具有钻齿。在本技术中，在钻头10钻入地下的过程中，圆扇板17和实心钻底16的外端面的钻齿进行切割并产生钻渣，钻渣通过流入通道18被放置在放渣空间13中。在排渣过程中，泥浆填满放渣空间13并包裹钻渣，在负压下带着钻渣向上流动。若干个圆扇板17的顶部通过一圈顶圈19连接在一起，若干个圆扇板17的中间处还连接有米字板20，所述的潜水电机11的输出轴延伸至放渣空间13内并与米字板20连接。...
【技术保护点】
1.一种沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置，包括出泥管(10)，其特征在于，所述的出泥管(10)的底端设有潜水电机(11)，所述的潜水电机(11)的输出轴上设有钻头(12)，所述的钻头(12)内设有放渣空间(13)，且放渣空间(13)位于出泥管(10)下端管口的正下方，所述的出泥管(10)内设有风管(14)，所述的风管(14)顶端设有空气压缩气泵(15)，所述的风管(14)下端与出泥管(10)下端之间具有间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置，包括出泥管(10)，其特征在于，所述的出泥管(10)的底端设有潜水电机(11)，所述的潜水电机(11)的输出轴上设有钻头(12)，所述的钻头(12)内设有放渣空间(13)，且放渣空间(13)位于出泥管(10)下端管口的正下方，所述的出泥管(10)内设有风管(14)，所述的风管(14)顶端设有空气压缩气泵(15)，所述的风管(14)下端与出泥管(10)下端之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置，其特征在于，所述的钻头(12)呈圆锥形设置，所述的钻头(12)包括实心钻底(16)，所述的实心钻底(16)靠近出泥管(10)的端面上设有若干个圆扇板(17)，所述的放渣空间(13)位于若干个圆扇板(17)之间，且相邻的两个圆扇板(17)之间具有流入通道(18)，所述的圆扇板(17)和实心钻底(16)的外端面具有钻齿。
3.根据权利要求2所述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置，其特征在于，若干个圆扇板(17)的顶部通过一圈顶圈(19)连接在一起，若干个圆扇板(17)的中间处还连接有米字板(20)，所述的潜水电机(11)的输出轴延伸至放渣空间(13)内并与米字板(20)连接。
4.根据权利要求3所述的沉井高平台回旋钻进泥浆循环装置，其特征在于，所述的出泥管(10)的底部还连通有若干个分支吸管(21)，所述的分支吸管(21)远离出泥管(10)的端部延伸至放渣空间(13)内，且分支吸管(21)位于米字板(20)的上侧。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：章金昌，
申请(专利权)人：台州玖达基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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