具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括板材、聚氨酯和金属板，板材的两侧设置有第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣包括两个平行的第一斜面，第二卡扣包括两个与第一斜面配合的第二斜面，板材包括上板材和下板材，上板材与下板材的内壁通过连接结构连接，连接结构包括连接扣和连接槽，连板材的上下表面均设置有若干个冲压槽，冲压槽的内部设置有螺旋状的吸音件，板材与金属板之间设置有吸音垫，吸音垫上设置有涂胶槽，涂胶槽中设置有与金属板和板材连接的粘胶层。本装置中的板材采用分体式的结构进行生产和装配，降低了生产难度，而且衔接性能较好，产品质量较高，吸音能力好，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板
本技术属于建筑用板材领域，尤其涉及一种具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板。
技术介绍
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，金属面聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板。现有的金属面硬质聚氨酯夹芯板在使用时，因其仅通过凸块和固定槽与其它金属面硬质聚氨酯夹芯板进行连接，导致其与其它金属面硬质聚氨酯夹芯板的连接存在衔接不稳定和紧密性较差的问题，并且原有的金属面硬质聚氨酯夹芯板在使用时，因其表面的金属薄板不够坚硬，导致其受外力碰撞时容易发生形变。现有专利技术CN201821601267.6公开了一种具有吸音的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括板材、填充箱、聚氨酯、第一支撑板、第一卡扣、金属板、支撑座、涂层、孔洞和凸块，所述板材前表面中间位置处设有所述填充箱，所述填充箱与所述板材固定连接；聚氨酯夹芯板上表面设有多个孔洞，孔洞内部设有消音棉和多个形状不规则的凸块，使声波在传递至孔洞内部后，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及与不规则凸块的碰撞作机械振动，从而使声能转变为热能散失，聚氨酯夹芯板采用卡扣相互连接，使聚氨酯夹芯板之间的连接缝隙减小，更加的稳固，不易在受外力的作用后发生连接断开的情况，且稳固的连接便于密闭空间的形成。不过，该金属面硬质聚氨酯夹芯板存在的问题包括，生产难度较高，工序较长，成本较高；板材端部的衔接紧密性还有待进一步提高；再者就是，不规则凸块对声波的转化效果不佳，整体的吸音性能需要改善。
技术实现思路
本技术针对上述的聚氨酯夹芯板所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产难度较低、质量较好且便于安装衔接的具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括板材，所述板材的内部设置有聚氨酯，所述板材的外部设置有金属板，所述板材的两侧分别设置有第一卡扣和与第一卡扣插接的第二卡扣，所述第一卡扣包括两个平行的第一斜面，所述第二卡扣包括两个与第一斜面接触配合的第二斜面，所述板材包括上下对称的上板材和下板材，所述上板材与下板材在二者的两个连接端内壁均设置有一组连接结构，所述连接结构包括连接扣和连接槽，所述连接扣呈L形并在其端部设置有连接凸起，所述板材的上下表面均设置有若干个冲压槽，所述冲压槽的内部设置有吸音件，所述吸音件包括螺旋板，所述螺旋板的侧面均匀设置有若干个吸音孔，所述板材与金属板之间设置有吸音垫，所述吸音垫上介于相邻冲压槽之间设置有涂胶槽，所述涂胶槽中设置有与金属板和板材连接的粘胶层。作为优选，所述上板材上靠近第一卡扣的内壁设置有第一连接扣，所述下板材上靠近第一卡扣的内壁设置有与第一连接扣配合的第一连接槽，所述上板材上靠近第二卡扣的内壁设置有第二连接扣，所述下板材上靠近第二卡扣的内壁设置有与第二连接扣配合的第二连接槽。作为优选，所述第一卡扣和第二卡扣的侧面均呈二级阶梯状。作为优选，所述冲压槽的中心设置有连接桩，所述螺旋板的一端固定在连接桩上且另一端固定在冲压槽的槽壁上。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，将板材采用分体式的结构进行生产和装配，降低了生产难度，而且具有较高的衔接性能，产品质量较高；同时，吸音件和吸音垫有效提高了本装置的吸音能力。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板的断面图；图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；图3为实施例提供的具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板的俯视图；以上各图中，1、聚氨酯；2、板材；2a、上板材；2b、下板材；21、第一卡扣；211、第一斜面；22、第二卡扣；221、第二斜面；23、连接结构；231、连接扣；232、连接槽；233、连接凸起；24、冲压槽；3、金属板；4、吸音件；41、螺旋板；42、吸音孔；43、连接桩；5、吸音垫；6、粘胶层。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括板材2，所述板材2的内部设置有聚氨酯1，板材2的外部设置有金属板3，板材2的两侧分别设置有第一卡扣21和与第一卡扣插接的第二卡扣22。其中，金属板3为现有技术，本实施例在此不再赘述，本技术的重点是对板材2的组装形式、板材2的连接端结构以及吸音部分提出的改进。具体地，本技术提供的第一卡扣21包括两个平行的第一斜面211，第二卡扣22包括两个与第一斜面接触配合的第二斜面221，板材2包括上下对称的上板材2a和下板材2b，上板材2a与下板材2b在二者的两个连接端内壁均设置有一组连接结构23，连接结构23包括连接扣231和连接槽232，连接扣231呈L形并在其端部设置有连接凸起233。本装置将板材23采用分体式的结构进行生产和装配，降低了生产难度。同时，第一卡扣21与第二卡扣22作为上板材和下板材的外端部连接件，使相邻的本装置通过第一卡扣21与第二卡扣22可以建立高效且稳定的连接；连接结构23作为上板材和下板材的内端部连接件，将上板材2a、下板材2b与聚氨酯1包装成一个完整的板料，而且有利于提高聚氨酯夹芯板整个铺设面的稳定性以及平整度，具有较高的衔接性能，产品质量较高。在连接结构23中，连接槽232为连接扣231提供让位空间使其能够顺利地卡接，而且能够保证上、下板材的第一卡扣21之间或第二卡扣22之间具有合理的间隙，以将相邻两个板材较为流畅地连接起来，实用性较强，连接稳定性以及可靠性较高。进一步地，板材2的上下表面均设置有若干个冲压槽24，冲压槽24的内部设置有吸音件4，吸音件4包括螺旋板41，螺旋板41的侧面均匀设置有若干个吸音孔42，板材2与金属板3之间设置有吸音垫5，吸音垫5上介于相邻冲压槽之间设置有涂胶槽51，涂胶槽51中设置有与金属板和板材连接的粘胶层6。其中，冲压槽24和螺旋板41可以使声波在其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括板材，所述板材的内部设置有聚氨酯，所述板材的外部设置有金属板，所述板材的两侧分别设置有第一卡扣和与第一卡扣插接的第二卡扣，其特征在于，所述第一卡扣包括两个平行的第一斜面，所述第二卡扣包括两个与第一斜面接触配合的第二斜面，所述板材包括上下对称的上板材和下板材，所述上板材与下板材在二者的两个连接端内壁均设置有一组连接结构，所述连接结构包括连接扣和连接槽，所述连接扣呈L形并在其端部设置有连接凸起，所述板材的上下表面均设置有若干个冲压槽，所述冲压槽的内部设置有吸音件，所述吸音件包括螺旋板，所述螺旋板的侧面均匀设置有若干个吸音孔，所述板材与金属板之间设置有吸音垫，所述吸音垫上介于相邻冲压槽之间设置有涂胶槽，所述涂胶槽中设置有与金属板和板材连接的粘胶层。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有吸音性能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括板材，所述板材的内部设置有聚氨酯，所述板材的外部设置有金属板，所述板材的两侧分别设置有第一卡扣和与第一卡扣插接的第二卡扣，其特征在于，所述第一卡扣包括两个平行的第一斜面，所述第二卡扣包括两个与第一斜面接触配合的第二斜面，所述板材包括上下对称的上板材和下板材，所述上板材与下板材在二者的两个连接端内壁均设置有一组连接结构，所述连接结构包括连接扣和连接槽，所述连接扣呈L形并在其端部设置有连接凸起，所述板材的上下表面均设置有若干个冲压槽，所述冲压槽的内部设置有吸音件，所述吸音件包括螺旋板，所述螺旋板的侧面均匀设置有若干个吸音孔，所述板材与金属板之间设置有吸音垫，所述吸音垫上介于相邻冲压槽之间设置有涂胶槽，所述涂胶槽中设置有与金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂贵学，李德水，赵九兴，
申请(专利权)人：山东合力冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37