基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉制造技术

本实用新型专利技术公开了基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉，包括脉冲火焰镀锌炉和PLC控制台，所述脉冲火焰镀锌炉的内部滑动连接有熔化槽，所述熔化槽两侧的顶部均固定安装有固定板，所述脉冲火焰镀锌炉的内底部对称固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的顶部固定连接诶有承重板，所述承重板与熔化槽相抵，所述脉冲火焰镀锌炉的底部对称固定安装有多个导向环，且每个所述导向环内均固定连接有四个抗压弹簧。本实用新型专利技术涉及高速脉冲火焰镀锌炉技术领域解决了现有的高速脉冲火焰镀锌炉中，熔化槽均不具备可升降功能，使得在将锌融化后，锌溶液的处理和收集工作极其困难和复杂，从而降低工作效率的问题，提高了锌溶液收集和处理时的效率。

【技术实现步骤摘要】
基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉
本技术涉及火焰镀锌炉
，尤其涉及基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉。
技术介绍
镀锌炉是通过燃烧器向炉腔内喷射火焰来加热锌锅，从而使锌熔化并通过热镀的方式，使其在金属表面行成镀层，以防止金属长时间位于潮湿的空气中会发生氧化反应；但是现有的高速脉冲火焰镀锌炉中，熔化槽均不具备可升降功能，使得在将锌融化后，锌溶液的处理和收集工作极其困难和复杂，从而降低工作效率。为此，我们提出基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉，包括脉冲火焰镀锌炉和PLC控制台，所述脉冲火焰镀锌炉的内部滑动连接有熔化槽，所述熔化槽两侧的顶部均固定安装有固定板，所述脉冲火焰镀锌炉的内底部对称固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的顶部固定连接诶有承重板，所述承重板与熔化槽相抵，所述脉冲火焰镀锌炉的底部对称固定安装有多个导向环，且每个所述导向环内均固定连接有四个抗压弹簧，所述导向环内滑动连接诶有连接板，且所述连接板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的传动端与固定板的底部相抵，所述脉冲火焰镀锌炉与PLC控制台之间通过连接线信号连接。优选地，所述熔化槽的顶部对称固定安装有多个起吊扣。优选地，所述起吊扣的数量为四个，且每个所述起吊扣的外侧均开设有通孔。r>优选地，所述脉冲火焰镀锌炉的底部对称固定安装有两个行程开关。优选地，所述PLC控制台一侧的顶部固定安装有连接座，所述连接座的外侧转动连接有温度传感器。优选地，所述连接线的两端均通过航空插头进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，由于熔化槽插接与脉冲火焰镀锌炉内部，并且通过两端安装的伸缩杆与熔化槽两侧安装的固定板连接，使得熔化炉可通过液压杆惊喜升降，以方便对内部的锌溶液进行清理。2、本技术中，由于熔炉槽底部设置有行程开关，且熔化槽底部有弹簧和承重板，在液压杆下降并带动熔化槽下降后熔化槽下压承重板并挤压行程开关，一防止熔化槽底部与脉冲火焰镀锌炉的底部相抵，使得加热不均匀。附图说明图1为本技术提出的基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉的结构示意图；图2为本技术提出的基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉的剖面结构示意图；图3为图2中A处的放大图。图中：1、脉冲火焰镀锌炉；2、PLC控制台；3、熔化槽；4、固定板；5、弹簧；6、承重板；7、行程开关；8、导向环；9、抗压弹簧；10、连接板；11、液压杆；12、起吊扣；13、连接线；14、连接座；15、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，包括脉冲火焰镀锌炉1和PLC控制台2，脉冲火焰镀锌炉1的内部滑动连接有熔化槽3，熔化槽3两侧的顶部均固定安装有固定板4，脉冲火焰镀锌炉1的内底部对称固定连接有多个弹簧5，每个弹簧5的顶部固定连接诶有承重板6，承重板6与熔化槽3相抵，脉冲火焰镀锌炉1的底部对称固定安装有多个导向环8，且每个导向环8内均固定连接有四个抗压弹簧9，导向环8内滑动连接诶有连接板10，且连接板10的顶部固定安装有液压杆11，液压杆11的传动端与固定板4的底部相抵，脉冲火焰镀锌炉1与PLC控制台2之间通过连接线13信号连接，通过操作PLC控制台2可使PLC控制台2将操作命令转换为信号，并由连接线13将信号传递至液压杆11，液压杆11接受到信号后，自行启动，通过伸缩端上升，并推动固定板4，使固定板4带动熔化槽3上升。其中，熔化槽3的顶部对称固定安装有多个起吊扣12，通过起重装置通过起吊扣12将熔化槽3吊起。其中，起吊扣12的数量为四个，且每个起吊扣12的外侧均开设有通孔，由于起吊扣12一侧开设的通孔，可使吊钩通过通孔件熔化槽3吊起。其中，脉冲火焰镀锌炉1的底部对称固定安装有两个行程开关7，当液压杆11带动固定板4过度下降时，使熔化槽3的底部挤压行程开关7，并与行程开关7发送信号至PLC控制台2，使PLC控制台2再发生信号至液压杆11使液压杆11停止运动。其中，PLC控制台2一侧的顶部固定安装有连接座14，连接座14的外侧转动连接有温度传感器15，温度传感器15的型号为FT-H40K，由于温度传感器15为非接触式感应，使得可以在远距离识别温度，使其不易损坏，并且可以远距离识别熔化槽3内的温度，并将温度反馈至PLC控制台2，方便对其实时监控其中，连接线13的两端均通过航空插头进行连接，由于航空插头有较好的绝缘性、耐压性、抗燃性和较高的机械寿命，并且抗震动、冲击、和碰撞性能极高。工作原理：本技术中，在熔化槽3内的锌块加热完毕后，通过操作PLC控制台2可使PLC控制台2将操作命令转换为信号，并由连接线13将信号传递至液压杆11，液压杆11接受到信号后，自行启动，通过伸缩端上升，并推动固定板4，使固定板4带动熔化槽3上升，即可通过起重装置通过起吊扣12将熔化槽3吊起，并将内部的锌溶液运输至指定位置，当熔化槽3被运回后，将熔化槽3两端的固定板4放置与液压杆11的顶部，通过PLC控制台2给液压杆11下达下降命令，并由连接线13将信号传递至液压杆11，液压杆11则带动固定板4和熔化槽3下降，当熔化槽3过度下降后会低压承重板6使承重板6下压并加压行程开关7，由于行程开关7被挤压触发，使得行程开关7发送反馈信号至PLC控制台2通过PLC控制台2给液压杆11下达停止工作的命令。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉，包括脉冲火焰镀锌炉(1)和PLC控制台(2)，其特征在于，所述脉冲火焰镀锌炉(1)的内部滑动连接有熔化槽(3)，所述熔化槽(3)两侧的顶部均固定安装有固定板(4)，所述脉冲火焰镀锌炉(1)的内底部对称固定连接有多个弹簧(5)，每个所述弹簧(5)的顶部固定连接诶有承重板(6)，所述承重板(6)与熔化槽(3)相抵，所述脉冲火焰镀锌炉(1)的底部对称固定安装有多个导向环(8)，且每个所述导向环(8)内均固定连接有四个抗压弹簧(9)，所述导向环(8)内滑动连接诶有连接板(10)，且所述连接板(10)的顶部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的传动端与固定板(4)的底部相抵，所述脉冲火焰镀锌炉(1)与PLC控制台(2)之间通过连接线(13)信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉，包括脉冲火焰镀锌炉(1)和PLC控制台(2)，其特征在于，所述脉冲火焰镀锌炉(1)的内部滑动连接有熔化槽(3)，所述熔化槽(3)两侧的顶部均固定安装有固定板(4)，所述脉冲火焰镀锌炉(1)的内底部对称固定连接有多个弹簧(5)，每个所述弹簧(5)的顶部固定连接诶有承重板(6)，所述承重板(6)与熔化槽(3)相抵，所述脉冲火焰镀锌炉(1)的底部对称固定安装有多个导向环(8)，且每个所述导向环(8)内均固定连接有四个抗压弹簧(9)，所述导向环(8)内滑动连接诶有连接板(10)，且所述连接板(10)的顶部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的传动端与固定板(4)的底部相抵，所述脉冲火焰镀锌炉(1)与PLC控制台(2)之间通过连接线(13)信号连接。


2.根据权利要求1所述的基于PLC智能控制的高速脉冲火...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，袁华朋，徐文博，王毅明，孙立民，
申请(专利权)人：大连永尚设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21