精铅生产用除铜装置制造方法及图纸

本申请涉及粗铅除铜技术领域，公开了一种精铅生产用除铜装置，包括炉体、炉盖、电机、转轴，转轴内设有储存腔，转轴上设有若干个除铜单元，除铜单元包括滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板的一端穿出滑槽并连接有集料槽，集料槽的底部呈倾斜状，集料槽靠近转轴的一侧抵靠在转轴上并设有开口；转轴上设有进料口，进料口位于滑槽上方并紧邻滑槽设置，当滑板滑动到滑槽顶部时，集料槽的开口与进料口连通；集料槽的一侧纵向设有网板，网板位于集料槽转动方向的后侧；转轴上设有用于驱动集料槽纵向移动的驱动组件。本方案的储存腔能够对捞出的铜浮渣进行储存，使得除铜作业能够连续地进行，提高铅液的除铜效率。

【技术实现步骤摘要】
精铅生产用除铜装置
本技术属于粗铅除铜

技术介绍
在利用粗铅生产处精铅的过程中，先将粗铅加入炉体内升温重熔，然后加入硫磺、松香及锯沫等搅拌，并降温熔析出固态的铜浮渣，让铅液中的铜浮渣析出到铅液上表面，再使用捞渣盘将铜浮渣捞除出来，以得到精铅。现有的除铜方式主要是采用人工进行除铜，效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精铅生产用除铜装置，以解决采用人工除铜效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种精铅生产用除铜装置，包括炉体，炉体顶部设有炉盖，炉盖顶部设有电机，电机的输出端设有转轴，所述转轴内设有储存腔，转轴上设有若干个除铜单元，所述除铜单元包括开设在转轴外壁上的滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板的一端穿出滑槽并连接有集料槽，集料槽的底部呈倾斜状，集料槽靠近转轴的一侧抵靠在转轴上并设有开口；转轴上设有与储存腔连通的进料口，进料口的位置高于铅液的液面，进料口位于滑槽上方并紧邻滑槽设置，当滑板滑动到滑槽顶部时，集料槽的开口与进料口连通；集料槽的一侧纵向设有网板，网板位于集料槽转动方向的后侧；转轴上设有用于驱动集料槽纵向移动的驱动组件。本基础方案的原理和有益效果在于：本方案中，转轴带动集料槽和网板转动，析出在铅液上表面的铜浮渣则被网板拦截，这些铜浮渣可能会直接从网板上滑落到集料槽底部，也可能在积聚到一定量后再从网板掉落到集料槽中。驱动组件带动集料槽向上移动时，集料槽逐渐离开铅液，使得集料槽中的铜浮渣能够落到集料槽底部，由于集料槽底部倾斜设置，使得集料槽中的铜浮渣沿着集料槽的底部移动到开口处。当集料槽的开口与转轴的进料口连通时，这些铜浮渣能够从进料口进入到储存腔中，实现除铜。本方案中的网板能将析出的铜浮渣拦截，使得集料槽上移时，铜浮渣能够顺着集料槽底部进入到储存腔中。本方案通过滑槽与滑板的配合，一方面能够对滑槽起到支撑作用，增强集料槽的稳定性，另一方面，也对集料槽的滑动起到导向、限位的作用。本方案的储存腔能够对捞出的铜浮渣进行储存，使得除铜作业能够连续地进行，提高铅液的除铜效率。可选地，所述驱动组件包括顶推气缸，顶推气缸的输出端连接有提升环，提升环套设在转轴顶部并能沿转轴纵向移动；每个除铜单元的网板上均设有连杆，连杆与提升环连接。使顶推气缸伸出，顶推气缸带动提升环上移，提升环通过连杆带动集料槽和滑板上移，从而让集料槽的开口与转轴上的进料口连通，进而让集料槽中的铜浮渣能够经由进料口进入到储存腔内。可选地，所述集料槽底部的倾斜角度为15-45°。如此设计，能够让铜浮渣更容易从集料槽的底部滑落到进料口处。可选地，所述网板远离转轴的一端与炉体的内壁接触。网板远离转轴的一端与炉体的内壁接触，使得网板在转动过程中能够充分捞除铅液上表面的铜浮渣，提升除铜效果。可选地，所述转轴底部穿出炉体并开设有排出口，排出口与储存腔连通。如此设计，可较为方便地将储存腔中的铜浮渣排出，以便后续进行处理，提高除铜效率。可选地，所述炉体底部设有收集槽，收集槽位于转轴的下方。收集槽能够将排出的铜浮渣收集起来，方便后续进行处理。可选地，所述收集槽内设有沥网。沥网可将带出的铅液和析出的铜浮渣分离开来，以便后续进行处理。可选地，所述转轴上设有若干个搅拌单元。搅拌单元能够对铅液进行搅拌，让铅液的降温更加均匀，从而让铜浮渣更容易析出到铅液上表面。可选地，所述搅拌单元包括若干根搅拌杆，若干根搅拌杆纵向排列成一排，同一排的搅拌杆共同连接有一个推板。转轴带动搅拌杆与推板转动，能够对铅液进行搅拌，让铅液降温更加均匀，从而让铜浮渣更容易析出。而推板在对铅液进行搅拌时，会受到来自铅液的阻力，本方案通过若干根搅拌杆来固定推板，能增强推板的稳定性，延长推板的使用寿命。可选地，所述推板为网状结构。网状结构的推板在转动时，部分铅液会被推着向前流动，部分铅液则会从推板的网孔中流出，一方面能够增强对铅液的搅拌作用，让炉体内各部位的铅液降温更加均匀，让铜浮渣更容易析出，另一方面也减小了推板运动时的阻力，让推板更容易转动，降低能耗。附图说明图1为本技术精铅生产用除铜装置的纵向剖视图；图2为图1中A的放大图；图3为转轴的俯视剖视图；图4为图3中B的放大图；图5为集料槽的侧面剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：炉体1、炉盖2、电机3、转轴4、储存腔5、收集槽6、沥网7、滑槽8、滑板9、集料槽10、网板11、进料口12、顶推气缸13、提升环14、连杆15、支杆16、推料耙17、搅拌杆18、推板19。实施例1精铅生产用除铜装置，主要由炉体1、炉盖2、电机3、转轴4、若干个除铜单元构成。如附图1所示，炉盖2盖设在炉体1的顶部，电机3安装在炉盖2底部，且电机3的输出端与转轴4固定连接。电机3可采用型号为P3NA18-140-B5-99的电机3。转轴4内部设有储存腔5，转轴4的底部穿出炉体1并开设有排出口，排出口与储存腔5连通。炉体1底部挂设有收集槽6，收集槽6位于转轴4下方，且收集槽6内安装有沥网7。除铜单元用于捞除析出在铅液上表面的铜浮渣，除铜单元主要由滑槽8、滑板9、集料槽10、网板11、进料口12、驱动组件构成。结合附图2、附图3和附图4所示，滑槽8纵向开设在转轴4的外壁上，滑槽8的截面呈T字形；滑板9纵向滑动连接在滑槽8内，滑板9的截面也呈T字形，滑板9的一端伸出滑槽8并焊接在集料槽10的侧部上，对集料槽10进行支撑。集料槽10的底部呈倾斜状，其倾斜角度为15-45°，优选为35°；集料槽10靠近转轴4的一侧抵靠在转轴4上并设有开口。出料口开设在转轴4上并与储存腔5连通，进料口12的位置高于铅液的液面高度，以降低铅液进入储存腔5的几率。进料口12位于滑槽8的上方并紧邻滑槽8设置，当滑板9滑动到滑槽8顶部时，集料槽10的开口与进料口12连通。集料槽10的顶部焊接有网板11，网板11纵向设置并位于集料槽10转动方向的后侧，用于捞除铅液上表面析出的铜浮渣；网板11远离转轴4的一端与炉体1的内壁接触。优选地，可以在集料槽10远离转轴4的一端设置一个推料组件，用于推动集料槽10底部的铜浮渣滑落。结合附图5所示，推料组件包括安装在网板11上部的推动气缸，推动气缸可选用MGJ6-5-F8BL的气缸。推动气缸的输出轴与集料槽10底面平行，推动气缸的输出端连接有纵向的支杆16，支杆16底部焊接有推料耙17，推料耙17能够沿着集料槽10底部移动，从而对铜浮渣起到推动作用。驱动组件主要由顶推气缸13、提升环14、若干个连杆15构成，顶推气缸13安装在转轴4上，顶推气缸13采用型号为SC125*50的气缸。顶推气缸13的输出端与提升环14固定连接，提升环14套设在转轴4上部并能沿转轴4纵向移动；每个除铜单元的网板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精铅生产用除铜装置，其特征在于：包括炉体，炉体顶部设有炉盖，炉盖顶部设有电机，电机的输出端设有转轴，其特征在于：所述转轴内设有储存腔，转轴上设有若干个除铜单元，所述除铜单元包括开设在转轴外壁上的滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板的一端穿出滑槽并连接有集料槽，集料槽的底部呈倾斜状，集料槽靠近转轴的一侧抵靠在转轴上并设有开口；转轴上设有与储存腔连通的进料口，进料口的位置高于铅液的液面，进料口位于滑槽上方并紧邻滑槽设置，当滑板滑动到滑槽顶部时，集料槽的开口与进料口连通；集料槽的一侧纵向设有网板，网板位于集料槽转动方向的后侧；转轴上设有用于驱动集料槽纵向移动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.精铅生产用除铜装置，其特征在于：包括炉体，炉体顶部设有炉盖，炉盖顶部设有电机，电机的输出端设有转轴，其特征在于：所述转轴内设有储存腔，转轴上设有若干个除铜单元，所述除铜单元包括开设在转轴外壁上的滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板的一端穿出滑槽并连接有集料槽，集料槽的底部呈倾斜状，集料槽靠近转轴的一侧抵靠在转轴上并设有开口；转轴上设有与储存腔连通的进料口，进料口的位置高于铅液的液面，进料口位于滑槽上方并紧邻滑槽设置，当滑板滑动到滑槽顶部时，集料槽的开口与进料口连通；集料槽的一侧纵向设有网板，网板位于集料槽转动方向的后侧；转轴上设有用于驱动集料槽纵向移动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的精铅生产用除铜装置，其特征在于：所述驱动组件包括顶推气缸，顶推气缸的输出端连接有提升环，提升环套设在转轴顶部并能沿转轴纵向移动；每个除铜单元的网板上均设有连杆，连杆与提升环连接。


3.根据权利要求1所述的精铅生产用除铜装置，其特征在于：所述集料槽底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍中钢，
申请(专利权)人：重庆德能再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50