一种强制循环化学热洗罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制循环化学热洗罐，包括罐体、转动组件、循环组件、加热组件和喷淋组件；所述转动组件的转动部设置在罐体中，所述循环组件分别与罐体的顶部和底部连接，所述加热组件和喷淋组件均设置在罐体内部，所述喷淋组件设置在加热组件上端部位置，本实用新型专利技术中过转动组件对污泥和药剂进行混合，加速混合效率；所述循环组件将底部沉积固液混合相，重新泵送到顶部位置，强制进行多次循环，使药剂与油泥反应更加完全，所述加热组件为反应提供热源，所述喷淋组件可以对加热组件进行清理，防止固相泥沙在加热组件上沉积，也可以对底部罐底固相泥沙进行清理，防止底部固相泥沙的沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种强制循环化学热洗罐
本技术涉及废矿物油与含矿物油废物资源化及深度处理
，尤其是一种强制循环化学热洗罐。
技术介绍
废矿物油与含矿物油废物主要包括含油污泥、废弃钻井泥浆以及岩屑等等，主要由泥沙、油、水组成，其含水量高、含油量高、成分复杂、含有大量难以降解的有毒有害物质。若随意堆放或填埋，不仅会污染周边环境，同时所产生的有毒有害物质会随食物链传递而最终危害人类健康。此外，污油泥中含油量较高，是废物中的宝贵资源，如果不进行回收，会造成较大的资源浪费。加之国家环保政策的日趋严格，这些废弃物必须处理达标后才能排放。目前，对废矿物油与含矿物油废物主要处理技术有：焚烧处理技术、热解处理技术、化学热洗处理技术(调质－机械脱水)，其中焚烧处理技术虽然具有技术先进性、机械化程度高、占地面积小、减量化、无害化处理水平高等优点，但系统能耗高，设备投资较大，物料中原油无法回收利用，且需要补充大量外来燃料，资源化程度较低。而热解处理技术虽然处理彻底且处理速度快，能回收原油。但也存在原油部分损失，反应条件要求较高，操作比较复杂，设备投资较大，运行成本高，易产生二次污染等缺点。化学热洗处理技术，该工艺无害化、减量化、资源化程度高，是一种先进的处理技术，已在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用。该技术依赖于特定的设备而实施，现有的化学热洗罐在一次热洗时效果不尽如人意，导致回收利用效果不高；目前使用的设备大多装配复杂，出料不能进行观察，导致油相，油水混合物相，固液混合相输出不够精准。
技术实现思路
本技术的目的在于上述问题，提供一种强制循环化学热洗罐，解决了现有技术中化学热洗罐在一次热洗时效果不尽如人意，导致回收利用效果不高的问题，并且化学热洗罐中油相、油水混合物相、固液混合相输出不够精准的问题。本方案是这样进行实现的：一种强制循环化学热洗罐，包括罐体、转动组件、循环组件、加热组件和喷淋组件；所述转动组件的转动部设置在罐体中，所述循环组件分别与罐体的顶部和底部连接，所述加热组件和喷淋组件均设置在罐体内部，所述喷淋组件设置在加热组件上端部位置。作为优选的，所述排液部设置在罐体侧壁上端部位置，所述排液部包括观测窗、排液腔、排液管；所述排液腔突出罐体侧壁设置，所述排液管沿罐体的高度方向从上到下依次设置多个，所述观测窗嵌入式设置在排液腔中，所述排液管与观测窗相匹配设置。作为优选的，所述加热组件包括多个加热管，所述加热管设置在罐体内部底端的侧壁上，所述加热管沿罐体内壁的圆周方向和罐体内部高度方向间隔设置多个；所述加热管垂直于壁面设置。作为优选的，所述喷淋组件包括喷淋管和加压泵，所述喷淋管与加压泵连接，所述喷淋管高度位置设置在最顶层加热管之上，所述喷淋管长度方向不小于加热管的长度，喷淋管在罐体内部的同一高度位置上均匀设置为多个。作为优选的，所述罐体包括入料口、药剂添加口、循环出口、循环入口、底部排料口、侧壁排料口、排液部和支腿；所述入料口设置在罐体的侧壁上，混合油泥通过入料口进入到罐体内部，所述药剂添加口和循环入口设置在罐体顶部位置。作为优选的，所述罐体底部为锥形结构，所述底部排料口设置在锥形底座中心位置，所述循环入口设置在罐体底部上，所述侧壁排排料口设置在罐体的侧壁上，所述支腿设置在罐体底部位置。作为优选的，所述转动组件包括转动电机和转动轴，转动电机设置于罐体外部，所述转动轴设置于反应器体的内部，所述转动电机的输出部设置在罐体顶部中心位置，所述转动轴与转动电机的输出部连接；所述转动轴上设置有桨叶。作为优选的，所述桨叶自上而下包括顶部直叶桨、中部直叶桨和底部折叶桨，顶部直叶桨、中部直叶桨和底部折叶桨分别具有片相应的桨叶，所述相邻两层桨叶之间设置有螺旋叶片，螺旋叶片的直径小于顶部直叶桨、中部直叶桨和底部折叶桨。作为优选的，所述循环组件包括上部循环泵和循环管，所述循环泵设置在罐体外部位置，所述循环泵通过循环管分别与循环入口和循环出口连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中过转动组件对污泥和药剂进行混合，加速混合效率；所述循环组件将底部沉积固液混合相，重新泵送到顶部位置，强制进行多次循环，使药剂与油泥反应更加完全，所述加热组件为反应提供热源，所述喷淋组件可以对加热组件进行清理，防止固相泥沙在加热组件上沉积，也可以对底部罐底固相泥沙进行清理，防止底部固相泥沙的沉积。2、本技术中加热管垂直于壁面设置，所述加热管的端部距离转动轴上的桨叶一段距离，保证桨叶在转动时不会对加热管产生影响；所述油泥在与药剂进行混合时，可以使加热管与油泥的接触面积最大化，提升加热效率，并且可以减小热量的损失，提升热量使用率。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术中喷淋管布置的俯视结构示意图；图中标记：1、罐体；2、转动组件；3、循环组件；4、加热组件；5、喷淋组件；101、入料口；102、药剂添加口；103、循环出口；104、循环入口；105、底部排料口；106、侧壁排料口；107、排液部；108、支腿；109、观测窗；110、排液腔；111、排液管；201、转动电机；202、转动轴；203、顶部直叶桨；204、中部直叶桨；205、底部折叶桨；301、上部循环泵；302、循环管；401、加热管；501、喷淋管。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。实施例1如图1和2所示，一种强制循环化学热洗罐，包括罐体1、转动组件2、循环组件3、加热组件4和喷淋组件5；所述转动组件2的转动部设置在罐体1中，所述循环组件3分别与罐体1的顶部和底部连接，所述加热组件和喷淋组件5均设置在罐体1内部，所述喷淋组件5设置在加热组件上端部位置。基于上述结构，通过转动组件2对污泥和药剂进行混合，加速混合效率；所述循环组件3将底部沉积固液混合相，重新泵送到顶部位置，强制进行多次循环，使药剂与油泥反应更加完全，所述加热组件为反应提供热源，所述喷淋组件5可以对加热组件进行清理，防止固相泥沙在加热组件上沉积，也可以对底部罐底固相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制循环化学热洗罐，其特征在于：包括罐体、转动组件、循环组件、加热组件和喷淋组件；所述转动组件的转动部设置在罐体中，所述循环组件分别与罐体的顶部和底部连接，所述加热组件和喷淋组件均设置在罐体内部，所述喷淋组件设置在加热组件上端部位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种强制循环化学热洗罐，其特征在于：包括罐体、转动组件、循环组件、加热组件和喷淋组件；所述转动组件的转动部设置在罐体中，所述循环组件分别与罐体的顶部和底部连接，所述加热组件和喷淋组件均设置在罐体内部，所述喷淋组件设置在加热组件上端部位置。


2.如权利要求1所述的一种强制循环化学热洗罐，其特征在于：所述罐体包括入料口、药剂添加口、循环出口、循环入口、底部排料口、侧壁排料口、排液部和支腿；所述入料口设置在罐体的侧壁上，混合油泥通过入料口进入到罐体内部，所述药剂添加口和循环入口设置在罐体顶部位置。


3.如权利要求2所述的一种强制循环化学热洗罐，其特征在于：所述排液部设置在罐体侧壁上端部位置，所述排液部包括观测窗、排液腔、排液管；所述排液腔突出罐体侧壁设置，所述排液管沿罐体的高度方向从上到下依次设置多个，所述观测窗嵌入式设置在排液腔中，所述排液管与观测窗相匹配设置。


4.如权利要求2所述的一种强制循环化学热洗罐，其特征在于：所述加热组件包括多个加热管，所述加热管设置在罐体内部底端的侧壁上，所述加热管沿罐体内壁的圆周方向和罐体内部高度方向间隔设置多个；所述加热管垂直于壁面设置。


5.如权利要求3所述的一种强制循环化学热洗罐，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋管和加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢非，刘俊超，夏洲，陈科宇，杨浦，李桂林，
申请(专利权)人：四川深蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51