一种线管自动切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线管自动切断机，包括底座、输送板、输送辊、辅辊、静切刀、动切刀、限位板、辅助输入机构、输入架，所述的底座上设有输送板，输送板中部设有输送辊，输送辊上方的底座上设有辅辊，输送板一侧的静切刀上方的动切刀安装于移动块一侧，移动块安装于底座的气缸下方，输送板另一侧设有限位板，限位板上设有若干走管使用的条形槽，辅助输入机构设置于限位板一侧的输送板上，辅助输入机构由横板与若干转轮组成，辅助输入机构通过横板与输送板对接，两横板之间的若干螺杆二上均套接有转轮，其中一横板一侧设有端部安装有套轴的输入架。全自动输入切断套管进行输出，套管切断质量统一，方便后续套接工艺，切断效率高，输送稳定准确。

【技术实现步骤摘要】
一种线管自动切断机
本技术涉及变压器生产设备的
，特别是一种线管自动切断机。
技术介绍
变压器在生产过程中需要进行绕线工序，有些变压器缠绕的铜线端部需要套接塑料套管，方便后续生产与使用，套管为小段形式，所以需要通过将整根套管进行切断呈若干小段，传统人工手动切断套管方式费时费力，而且质量也不高，影响后续套接工序，所以我们需要一种能够快速切管的切断装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种全自动输入切断套管进行输出、套管切断质量统一、方便后续套接工艺、切断效率高、输送稳定准确的线管自动切断机。为实现上述目的，本技术的技术方案：一种线管自动切断机，包括底座、输送板、输送辊、辅辊、静切刀、动切刀、限位板、辅助输入机构、输入架，所述的底座上设有输送板，输送板中部加工有镂空空间，镂空空间下方的底座上设有输送辊，输送辊一侧与控制柜内的电机对接，输送辊上方的底座上设有辅辊，输送板一侧设有静切刀，静切刀上方的动切刀安装于移动块一侧，移动块安装于底座的气缸下方，输送板另一侧设有限位板，限位板上设有若干走管使用的条形槽，辅助输入机构设置于限位板一侧的输送板上，辅助输入机构由横板与若干转轮组成，辅助输入机构通过横板与输送板对接，两横板之间的若干螺杆二上均套接有转轮，其中一横板一侧设有端部安装有套轴的输入架。作为优选，所述的输送辊上端伸出输送板表面设置。作为优选，所述的辅辊表面设有橡胶层，辅辊两侧与底座上调节槽内的调节块对接，调节块上方通过螺杆一连接有调节轮，调节块可在调节槽内上下移动。作为优选，所述的动切刀一侧一体式设有导向条，且动切刀的刀面呈倾斜设计。作为优选，所述的横板有两块，且两横板安装于输送板两侧。作为优选，所述的转轮上加工有若干环形凹槽。作为优选，所述的套轴为可转动式设计。作为优选，所述的输入架的数量可根据生产需求进行增加。作为优选，所述的螺杆二两端通过螺栓固定于横板。本技术的有益条件在于：全自动输入切断套管进行输出，套管切断质量统一，方便后续套接工艺，切断效率高，输送稳定准确。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术静切刀与动切刀的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种线管自动切断机，包括底座1、输送板2、输送辊、辅辊4、静切刀7、动切刀8、限位板12、辅助输入机构、输入架18，所述的底座1上设有输送板2，输送板2中部加工有镂空空间，镂空空间下方的底座1上设有输送辊，输送辊一侧与控制柜3内的电机对接，输送辊上方的底座1上设有辅辊4，输送板2一侧设有静切刀7，静切刀7上方的动切刀8安装于移动块10一侧，移动块10安装于底座1的气缸11下方，输送板2另一侧设有限位板12，限位板12上设有若干走管使用的条形槽13，辅助输入机构设置于限位板12一侧的输送板2上，辅助输入机构由横板14与若干转轮16组成，辅助输入机构通过横板14与输送板2对接，两横板14之间的若干螺杆二15上均套接有转轮16，其中一横板14一侧设有端部安装有套轴19的输入架18。所述的输送辊上端伸出输送板2表面设置。所述的辅辊4表面设有橡胶层，辅辊4两侧与底座1上调节槽内的调节块5对接，调节块5上方通过螺杆一连接有调节轮6，调节块5可在调节槽内上下移动。所述的动切刀8一侧一体式设有导向条9，且动切刀8的刀面呈倾斜设计。所述的横板14有两块，且两横板14安装于输送板2两侧。所述的转轮16上加工有若干环形凹槽17。所述的套轴19为可转动式设计。所述的输入架18的数量可根据生产需求进行增加。所述的螺杆二15两端通过螺栓固定于横板14。本技术的输送板2用于输送套管，调节块5可在调节槽内上下移动，通过转动调节轮6可控制调节块5上下移动，从而调节辅辊4上下移动，可调节辅辊4与输送辊之间的紧密度，输送套管稳定，通过控制柜3内的电机可驱动输送辊进行输送套管，需要对成卷的套管进行定距切断时，通过将成卷套管卷材套接于输入架18的套轴19上，手动将套管端部拉出后经过转轮16的环形凹槽17，穿入限位板12上的条形槽13，从而经过输送辊与辅辊4之间，环形凹槽17与条形槽13的设计，方便输入理顺，提高输送套管的直线度，电机带动输送辊从而能够逐渐将套管进行输送，辅辊4表面橡胶层设计，输送效果佳不会打滑，输送过程中的套管经过静切刀7的同时，气缸11带动动切刀8上下运行，往复运动，从而实现持续定距切断套管的效果，同时，通过设置气缸或输送辊的运行频率，可调节生产效率或套管切断长度，动切刀8上导向条9设计，使得动切刀8与静切刀7运行不会发生碰撞，动切刀8切斜设计，套管切断过程中逐渐受力，切断效果好。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线管自动切断机，包括底座(1)、输送板(2)、输送辊、辅辊(4)、静切刀(7)、动切刀(8)、限位板(12)、辅助输入机构、输入架(18)，其特征在于，所述的底座(1)上设有输送板(2)，输送板(2)中部加工有镂空空间，镂空空间下方的底座(1)上设有输送辊，输送辊一侧与控制柜(3)内的电机对接，输送辊上方的底座(1)上设有辅辊(4)，输送板(2)一侧设有静切刀(7)，静切刀(7)上方的动切刀(8)安装于移动块(10)一侧，移动块(10)安装于底座(1)的气缸(11)下方，输送板(2)另一侧设有限位板(12)，限位板(12)上设有若干走管使用的条形槽(13)，辅助输入机构设置于限位板(12)一侧的输送板(2)上，辅助输入机构由横板(14)与若干转轮(16)组成，辅助输入机构通过横板(14)与输送板(2)对接，两横板(14)之间的若干螺杆二(15)上均套接有转轮(16)，其中一横板(14)一侧设有端部安装有套轴(19)的输入架(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线管自动切断机，包括底座(1)、输送板(2)、输送辊、辅辊(4)、静切刀(7)、动切刀(8)、限位板(12)、辅助输入机构、输入架(18)，其特征在于，所述的底座(1)上设有输送板(2)，输送板(2)中部加工有镂空空间，镂空空间下方的底座(1)上设有输送辊，输送辊一侧与控制柜(3)内的电机对接，输送辊上方的底座(1)上设有辅辊(4)，输送板(2)一侧设有静切刀(7)，静切刀(7)上方的动切刀(8)安装于移动块(10)一侧，移动块(10)安装于底座(1)的气缸(11)下方，输送板(2)另一侧设有限位板(12)，限位板(12)上设有若干走管使用的条形槽(13)，辅助输入机构设置于限位板(12)一侧的输送板(2)上，辅助输入机构由横板(14)与若干转轮(16)组成，辅助输入机构通过横板(14)与输送板(2)对接，两横板(14)之间的若干螺杆二(15)上均套接有转轮(16)，其中一横板(14)一侧设有端部安装有套轴(19)的输入架(18)。


2.根据权利要求1所述的一种线管自动切断机，其特征在于，所述的输送辊上端伸出输送板(2)表面设置。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小琼，
申请(专利权)人：杭州裕正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33