一种用于瓶盖压合的振动料斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于瓶盖压合的振动料斗，包括基座、振动料斗、外轨道、转接槽和回料口；所述基座顶部安装有所述振动料斗，所述振动料斗内部设有内轨道，所述内轨道向外连接有顶部轨道，在所述第二导向杆内侧下方设有所述外轨道，外侧下方设有所述转接槽，所述外轨道上设有L型挡板，所述转接槽上设有半圆形护板，所述半圆形护板端部设有第一压杆和第二压杆，所述第二压杆在位于所述回料口右端连接有第三压杆，所述第三压杆外侧设有第四压杆。本实用新型专利技术通过设置转接槽、L型挡板、第一压杆、第二压杆、第三压杆、第四压杆等可以快速筛选出需要的产品，输送到下个工站，减少了人工参与，大大减少了用工成本，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶盖压合的振动料斗
本技术涉及工业自动化装备
，具体为一种用于瓶盖压合的振动料斗。
技术介绍
振动料斗是一种常用的物料上料机构，借助于电磁力产生微小的振动，依靠惯性力和重力的综合作用驱使物料沿料槽向上向前送进，并在送料过程中自动定向，成单行按规定的方向和位置排列送出，但是调味瓶的瓶盖很多是连体结构的，有的盖帽与盖体合并在一起，有的盖帽与盖体没有合并在一起，为了筛选出盖帽与盖体没有合并在一起的瓶盖，输送到下个工站，普通的振动料斗很难通过振动将物料自动有序的分开，如果采用人工需要花费大量的人力，此作业方式大大增加了用工成本，严重影响了工作效率。所以开发一台新设备，可以进行自动化生产，减少用工成本，提高工作效率，具有重大意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种用于瓶盖压合的振动料斗。所述用于瓶盖压合的振动料斗具有设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于瓶盖压合的振动料斗，包括基座、振动料斗、内轨道、外轨道、转接槽和回料口，所述基座顶部安装有所述振动料斗，所述振动料斗内部设有内轨道，所述内轨道向外连接有顶部轨道，所述顶部轨道上设有轨道护板，所述轨道护板与所述振动料斗焊接连接，所述顶部轨道一端面与所述内轨道交接处设有第一导向杆，所述顶部轨道另一端面中央处设有第二导向杆，在所述第二导向杆内侧下方设有所述外轨道，外侧下方设有所述转接槽，所述外轨道沿所述振动料斗外壁圆周方向向下倾斜延伸至所述回料口左侧端部，所述外轨道上设有L型挡板，所述L型挡板跨过所述回料口向外延伸到输料轨道，所述L型挡板左侧边与所述转接槽右侧边连接，所述转接槽呈V型，所述转接槽沿所述L型挡板延伸至所述外轨道端部左侧，所述转接槽后半段的两槽边中央处向下至槽底挖空，所述转接槽后半段中央处的左侧槽边上设有第三导向杆，所述第三导向杆朝所述外轨道切线方向设置，所述第三导向杆对面的所述L型挡板上设有第一吹气杆，所述第一吹气杆朝所述外轨道切线方向设置，所述转接槽上设有半圆形护板，所述半圆形护板端部设有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆高于所述L型挡板，并延伸至所述回料口中部，所述第二压杆位于所述第一压杆下方，跨过所述回料口，并延伸至所述输料轨道末端，所述第二压杆在位于所述回料口右端连接有第三压杆，所述第三压杆外侧设有第四压杆，所述第四压杆位于所述L型挡板中央上方。进一步地，所述外轨道的前半段顶部设有盖板，所述盖板右侧与所述振动料斗顶部连接，左侧与所述L型挡板顶部连接，所述盖板由右侧向左侧倾斜。进一步地，所述半圆形护板通过多根支柱与所述基座连接。进一步地，所述回料口上设有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架固定在所述回料口左侧，所述第一支架顶部与所述第一压杆和所述第二压杆焊接，所述第二支架固定在所述回料口中部，所述第二支架顶部与所述第二压杆和所述第三压杆焊接，所述第二压杆和第三压杆顶部焊接有连接板，所述连接板底部焊接有第四压杆，所述第三支架固定在所述回料口右侧，所述第三支架顶部焊接有所述第二压杆、第三压杆和第四压杆。进一步地，所述第一导向杆和所述第二导向杆与顶部轨道均呈30°角，所述第三导向杆与所述转接槽槽边呈30°角。进一步地，所述半圆形型护板上焊接有第二喷气杆和第三喷气杆，所述第二喷气杆和所述第三喷气杆均向斜下方设置。进一步地，位于所述回料口顶部的所述L型挡板开设有缺口，所述缺口为半圆弧状。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过设置转接槽、L型挡板、第一压杆、第二压杆、第三压杆、第四压杆等可以快速筛选出盖帽与盖体没有合并在一起的连体瓶盖，输送到下个工站，此作业方式减少了人工参与，大大减少了用工成本，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的振动料斗局部结构示意图；图3为本技术的转接槽结构示意图；其中，1-基座、2-振动料斗、3-内轨道、4-外轨道、5-转接槽、6-回料口、7-顶部轨道，8-第一导向杆，9-第二导向杆、10-L型挡板、11-输料轨道，12-第三导向杆、13-第一吹气杆、14-半圆形护板、15-第一压杆、16-第二压杆、17-第三压杆、18-第四压杆、19-瓶盖、20-盖板、21-支柱、22-第一支架、23-连接板、24-第二喷气杆、25-第三喷气杆、26-顶部轨道护板、27-缺口、28-第二支架、29-第三支架。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。一种用于瓶盖压合的振动料斗，包括基座1、振动料斗2、内轨道3、外轨道4、转接槽5和回料口6，所述基座1顶部安装有所述振动料斗2，所述振动料斗2内部设有内轨道3，所述内轨道3向外连接有顶部轨道7，所述顶部轨道7上设有轨道护板26，所述轨道护板26与所述振动料斗2焊接连接，所述顶部轨道7一端面与所述内轨道3交接处设有第一导向杆8，所述顶部轨道7另一端面中央处设有第二导向杆9，在所述第二导向杆9内侧下方设有所述外轨道4，外侧下方设有所述转接槽5，所述外轨道4沿所述振动料斗2外壁圆周方向向下倾斜延伸至所述回料口6左侧端部，所述外轨道4上设有L型挡板10，所述L型挡板10跨过所述回料口6向外延伸到输料轨道11，所述L型挡板10左侧边与所述转接槽5右侧边连接，所述转接槽5呈V型，所述转接槽5沿所述L型挡板10延伸至所述外轨道4端部左侧，所述转接槽5后半段的两槽边中央处向下至槽底挖空，所述转接槽5后半段中央处的左侧槽边上设有第三导向杆12，所述第三导向杆12朝所述外轨道4切线方向设置，所述第三导向杆12对面的所述L型挡板10上设有第一吹气杆13，所述第一吹气杆13朝所述外轨道4切线方向设置，所述转接槽5上设有半圆形护板14，所述半圆形护板14端部设有第一压杆15和第二压杆16，所述第一压杆15高于所述L型挡板10，并延伸至所述回料口6中部，所述第二压杆16位于所述第一压杆15下方，跨过所述回料口6，并延伸至所述输料轨道11末端，所述第二压杆16在位于所述回料口6右端连接有第三压杆17，所述第三压杆17外侧设有第四压杆18，所述第四压杆18位于所述L型挡板10中央上方。具体而言，所述外轨道4的前半段顶部设有盖板20，所述盖板20右侧与所述振动料斗2顶部连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于瓶盖压合的振动料斗，其特征在于：包括基座(1)、振动料斗(2)、内轨道(3)、外轨道(4)、转接槽(5)和回料口(6)，所述基座(1)顶部安装有所述振动料斗(2)，所述振动料斗(2)内部设有内轨道(3)，所述内轨道(3)向外连接有顶部轨道(7)，所述顶部轨道(7)上设有轨道护板(26)，所述轨道护板(26)与所述振动料斗(2)焊接连接，所述顶部轨道(7)一端面与所述内轨道(3)交接处设有第一导向杆(8)，所述顶部轨道(7)另一端面中央处设有第二导向杆(9)，在所述第二导向杆(9)内侧下方设有所述外轨道(4)，外侧下方设有所述转接槽(5)，所述外轨道(4)沿所述振动料斗(2)外壁圆周方向向下倾斜延伸至所述回料口(6)左侧端部，所述外轨道(4)上设有L型挡板(10)，所述L型挡板(10)跨过所述回料口(6)向外延伸到输料轨道(11)，所述L型挡板(10)左侧边与所述转接槽(5)右侧边连接，所述转接槽(5)呈V型，所述转接槽(5)沿所述L型挡板(10)延伸至所述外轨道(4)端部左侧，所述转接槽(5)后半段的两槽边中央处向下至槽底挖空，所述转接槽(5)后半段中央处的左侧槽边上设有第三导向杆(12)，所述第三导向杆(12)朝所述外轨道(4)切线方向设置，所述第三导向杆(12)对面的所述L型挡板(10)上设有第一吹气杆(13)，所述第一吹气杆(13)朝所述外轨道(4)切线方向设置，所述转接槽(5)上设有半圆形护板(14)，所述半圆形护板(14)端部设有第一压杆(15)和第二压杆(16)，所述第一压杆(15)高于所述L型挡板(10)，并延伸至所述回料口(6)中部，所述第二压杆(16)位于所述第一压杆(15)下方，跨过所述回料口(6)，并延伸至所述输料轨道(11)末端，所述第二压杆(16)在位于所述回料口(6)右端连接有第三压杆(17)，所述第三压杆(17)外侧设有第四压杆(18)，所述第四压杆(18)位于所述L型挡板(10)中央上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶盖压合的振动料斗，其特征在于：包括基座(1)、振动料斗(2)、内轨道(3)、外轨道(4)、转接槽(5)和回料口(6)，所述基座(1)顶部安装有所述振动料斗(2)，所述振动料斗(2)内部设有内轨道(3)，所述内轨道(3)向外连接有顶部轨道(7)，所述顶部轨道(7)上设有轨道护板(26)，所述轨道护板(26)与所述振动料斗(2)焊接连接，所述顶部轨道(7)一端面与所述内轨道(3)交接处设有第一导向杆(8)，所述顶部轨道(7)另一端面中央处设有第二导向杆(9)，在所述第二导向杆(9)内侧下方设有所述外轨道(4)，外侧下方设有所述转接槽(5)，所述外轨道(4)沿所述振动料斗(2)外壁圆周方向向下倾斜延伸至所述回料口(6)左侧端部，所述外轨道(4)上设有L型挡板(10)，所述L型挡板(10)跨过所述回料口(6)向外延伸到输料轨道(11)，所述L型挡板(10)左侧边与所述转接槽(5)右侧边连接，所述转接槽(5)呈V型，所述转接槽(5)沿所述L型挡板(10)延伸至所述外轨道(4)端部左侧，所述转接槽(5)后半段的两槽边中央处向下至槽底挖空，所述转接槽(5)后半段中央处的左侧槽边上设有第三导向杆(12)，所述第三导向杆(12)朝所述外轨道(4)切线方向设置，所述第三导向杆(12)对面的所述L型挡板(10)上设有第一吹气杆(13)，所述第一吹气杆(13)朝所述外轨道(4)切线方向设置，所述转接槽(5)上设有半圆形护板(14)，所述半圆形护板(14)端部设有第一压杆(15)和第二压杆(16)，所述第一压杆(15)高于所述L型挡板(10)，并延伸至所述回料口(6)中部，所述第二压杆(16)位于所述第一压杆(15)下方，跨过所述回料口(6)，并延伸至所述输料轨道(11)末端，所述第二压杆(16)在位于所述回料口(6)右端连接有第三压杆(17)，所述第三压杆(17)外侧设有第四压杆(18)，所述第四压杆(18)位于所述L型挡板(10)中央上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王执山，刘冬梅，白冀辉，刘卫东，
申请(专利权)人：烟台市昌瑞包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37