一种理料机制造技术

本申请涉及一种理料机，包括离心本体以及设置于所述离心本体一侧的出料组件，所述离心本体包括转动设置的离心外盘，所述出料组件包括设置于所述离心外盘外侧的皮带轮、缠绕于所述离心外盘和所述皮带轮侧端且随所述离心外盘一同转动的动力皮带、设置于所述动力皮带一侧的挡板，所述挡板和所述动力皮带之间形成供螺栓杆部插接移动的滑移槽。本申请具有提升出料稳定性，降低生产中能量的浪费，节约成本，适用于多种螺栓等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种理料机
本申请涉及输送设备
，尤其是涉及一种理料机。
技术介绍
目前,螺帽在制造时会经过多道的锻造加工，以形成所需的形状及大小，而例如轮圆螺帽、焊接螺帽等等则是具有方向性，为了方便检测或者后续加工利用，前述具有方向性的螺帽需要整理成列，以往加工业者都是以震动盘来进行螺帽的整列及选向。但是以往震动盘在使用时会产生震动的高噪音，而且螺帽在被震动的过程中，也容易相互碰撞产生较高的磨耗，故震动盘内部容易有污泥累积，造成震动效能的降低。此外，以震动盘来进行跳动筛选出料，也会产生出料速度不平均及出料速度受限制等等的缺失。也就是说，以往螺帽制造者以震动盘进行选向、排列虽然可行，但却存在着选向速度受限及高噪音等等的缺失。现有专利授权公告号：CN204624541U《离心式送料机》公开了一种离心式送料机，包括机台本体，该机台本体上装设一第一送料盘组及一第二送料盘组，一固定栅及一围料栅组配合该第一、第二送料盘组装设于该机台本体；透过第一送料盘组与第二送料盘组分别配合机台本体的第一马达及第二马达驱动而运转，令螺丝借由离心力自第一送料盘组运行至第二送料盘组。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当螺栓通过该离心式送料机整理出料后，为保证其依然可以以一定的姿态进入下一道工序，通常在出料口处设置有皮带输送装置将螺栓夹持输送，但皮带输送装置在工作时需要电机进行驱动，导致整条输送装置上有太多的动力源，从而造成整个输送流水线的成本升高，不利于企业的生存。
技术实现思路
为了降低生产成本，本申请提供一种理料机。r>本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种理料机，包括离心本体以及设置于所述离心本体一侧的出料组件，所述离心本体包括转动设置的离心外盘，所述出料组件包括设置于所述离心外盘外侧的皮带轮、缠绕于所述离心外盘和所述皮带轮侧端且随所述离心外盘一同转动的动力皮带、设置于所述动力皮带一侧的挡板，所述挡板和所述动力皮带之间形成供螺栓杆部插接移动的滑移槽。通过采用上述技术方案，在离心本体一侧设置出料组件，出料组件中的动力皮带一端缠绕在离心本体外侧的皮带轮上，动力皮带的另一端直接缠绕在转动的离心外盘上，使得理料时一直在转动的离心外盘作为动力源驱动动力皮带转动，而螺栓由出料口滑出时直接在动力皮带的作用下沿着滑移槽移动，该方案使得不需要另设动力源，直接通过转动的离心外盘做动力皮带的动力源，在正常输送螺栓的同时，节省了生产成本，另一方面螺栓在离心外盘的作用下从出料口落出，再通过动力皮带进行输送，离心外盘和动力皮带的转速相同，使得螺栓由出料口落出后更加顺畅，减少了上料失败的几率。优选的，所述挡板远离所述动力皮带的一端设置有驱动所述挡板靠近或远离所述动力皮带的水平调节组件。通过采用上述技术方案，通过调节组件调节挡板和动力皮带之间的距离，使得该出料组件可适用于多种直径不同的螺栓，从而扩大了该出料组件的适用范围。优选的，所述水平调节组件包括设置于所述挡板下端的调节板、设置于所述调节板下端的驱动块、转动设置于所述驱动块下端通过螺纹驱动所述驱动块靠近或远离所述动力皮带的驱动螺杆。通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆便可带动驱动块靠近或远离动力皮带，而驱动块通过调节板带动挡板移动，该方案操作方式比较简单，且精度较高，对于螺栓这种零件，不同螺栓之间的粗细程度差别不大，更高的精度可以使得输送效果更好。优选的，所述调节板上端设置有支撑块，所述支撑块中部竖直开设有滑移腰型孔，所述挡板通过螺栓固定于所述滑移腰型孔一侧。通过采用上述技术方案，通过滑移腰型孔，可调节调节板和和挡板之前的间距，使得当离心本体侧端的出料口的高度出现变化时，可直接通过调节挡板的高度，使得滑移槽的高度可以一直与出料口保持相同，从而达到最好的出料的效果。优选的，所述离心外盘侧端开设有供所述动力皮带插接的皮带槽。通过采用上述技术方案，将动力皮带嵌设在皮带槽内，使得离心外盘转动将动力通过动力皮带传递出来时，动力皮带并不会出现随着离心外盘的转动从离心外盘上脱落的现象，从而保证螺栓理料和出料可以长时间进行。优选的，所述驱动螺杆在远离所述驱动块的一端设置有驱动握把。通过采用上述技术方案，通过在驱动螺杆的一端设置驱动握把，使得在转动驱动螺杆时，可通过手持驱动握把进行转动，该方案使得驱动螺杆的转动更加方便，更加省力。优选的，所述驱动螺杆在远离所述驱动握把的一端设置有限位块。通过采用上述技术方案，在驱动螺杆的末端设置限位块，使得转动驱动握把使得驱动块向皮带一端移动，当驱动块抵接至限位块时将无法转动，此时，挡板接近抵接至动力皮带，该方案通过限位块对挡板进行限位，使得挡板不会移动至和动力皮带接触，从而造成动力皮带的损坏等，延长了出料装置的使用寿命。优选的，所述挡板和所述动力皮带的末端设置有限位帽。通过采用上述技术方案，通过在挡板和动力皮带的末端设置限位帽，避免螺栓呈倒立状移动至挡板和动力皮带后可以进入下一工序，该方案通过限位帽对螺栓的姿态进行限位。综上所述，本申请的有益技术效果为：1.将动力皮带缠绕于离心外盘和皮带轮侧端，使得离心外盘做出料组件的动力源，从而节省理料出料时能量的损失和浪费，在提高了下料稳定性的同时，节约了成本；2.通过水平调节组件调节挡板和动力皮带之间的距离，使得该出料装置适用于多种大小的螺栓。附图说明图1为理料机的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为理料机的另一角度结构示意图，展示第一驱动电机和第二驱动电机的位置；图4为理料机的另一角度结构示意图，展示外挡圈调节组件的位置；图5为图4的B处放大图；图6为理料机的另一角度结构示意图，展示水平调节组件和竖直调节组件的位置；图7为图6的C处放大图；图8为图6的D处放大图；图9为接料桶的爆炸图。图中：1、离心本体；11、离心外盘；111、皮带槽；12、支撑架；121、调节腰型孔；13、外挡圈；14、第一驱动电机；15、机架；16、第二驱动电机；17、离心内盘；2、出料组件；22、动力皮带；23、挡板；24、滑移槽；25、水平调节组件；251、调节板；252、驱动块；253、驱动螺杆；254、支撑块；2541、滑移腰型孔；255、驱动握把；256、限位块；257、转动台；258、滑轨；259、滑条；2591、滑槽；26、限位帽；27、支架；28、皮带轮；3、筛选组件；31、辊刷；32、接料桶；321、挡料板；322、落料槽；323、下料口；324、封帽；33、竖直调节组件；331、连接横板；332、动力螺杆；333、动力块；334、连接板；335、驱动握盘；336、滑杆；34、动力电机；4、外挡圈调节组件；41、出料滑道；42、支撑台；43、支撑杆；44、第一调节杆；441、内螺纹套；45、第二调节杆；451、调节钮；452、抵接台；4521、插接槽；453、插接环槽；454、插接柱；46、调节螺母；47、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种理料机，包括离心本体(1)以及设置于所述离心本体(1)一侧的出料组件(2)，所述离心本体(1)包括转动设置的离心外盘(11)，其特征在于：所述出料组件(2)包括设置于所述离心外盘(11)外侧的皮带轮(28)、缠绕于所述离心外盘(11)和所述皮带轮(28)侧端且随所述离心外盘(11)一同转动的动力皮带(22)、设置于所述动力皮带(22)一侧的挡板(23)，所述挡板(23)和所述动力皮带(22)之间形成供螺栓杆部插接移动的滑移槽(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种理料机，包括离心本体(1)以及设置于所述离心本体(1)一侧的出料组件(2)，所述离心本体(1)包括转动设置的离心外盘(11)，其特征在于：所述出料组件(2)包括设置于所述离心外盘(11)外侧的皮带轮(28)、缠绕于所述离心外盘(11)和所述皮带轮(28)侧端且随所述离心外盘(11)一同转动的动力皮带(22)、设置于所述动力皮带(22)一侧的挡板(23)，所述挡板(23)和所述动力皮带(22)之间形成供螺栓杆部插接移动的滑移槽(24)。


2.根据权利要求1所述的理料机，其特征在于：所述挡板(23)远离所述动力皮带(22)的一端设置有驱动所述挡板(23)靠近或远离所述动力皮带(22)的水平调节组件(25)。


3.根据权利要求2所述的理料机，其特征在于：所述水平调节组件(25)包括设置于所述挡板(23)下端的调节板(251)、设置于所述调节板(251)下端的驱动块(252)、转动设置于所述驱动块(252)下端通过螺纹驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志忠，蒙国府，刘扬，
申请(专利权)人：宁波卓呈自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33