一种天线薄膜剥离机的入料机构制造技术

本申请涉及一种天线薄膜剥离机的入料机构，其包括安装架，所述安装架上设置有将安装带进行储存并出料的出料装置以及对安装带进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块，所述第一限位块、第二限位块分别设置在限位板上且分别位于安装带的两侧，所述第三限位块设置在第一限位块背离限位板的表面，所述第四限位块设置在第二限位块背离限位板的表面，所述限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块形成供安装带滑移连接的空间。本申请具有在安装带进入天线薄膜剥离机时对安装带进行定位，减少安装带震动的情况发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种天线薄膜剥离机的入料机构
本申请涉及天线加工的领域，尤其是涉及一种天线薄膜剥离机的入料机构。
技术介绍
天线薄膜剥离机是用于将天线从薄膜壳中剥离的装置，天线薄膜剥离机的入料机构是将安装带以及安装带中的天线进行储存并送料的装置。参照图1的相关技术的天线薄膜剥离机的入料机构，包括安装架1，安装架1包括第一水平杆11、竖直杆12以及第二水平杆13，第一水平杆11一端固定连接在天线薄膜剥离机上，另一端与竖直杆12的上端固定连接，第二水平杆13与第一水平杆11平行，第二水平杆13的一端固定连接在竖直杆12下端，第二水平杆13远离第一水平杆11的一端设置有出料装置5，出料装置5包括转动柱51以及两个阻挡圆盘52，两个阻挡圆盘52分别与转动柱51两端面同轴固定连接，两个阻挡圆盘52与转动柱51之间形成供安装带8以及安装带8中的天线缠绕的空间，其中一个阻挡圆盘52转动连接在第二水平杆13远离竖直杆12的一端且阻挡圆盘52竖直设置。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：安装带以及安装带中的天线进入天线薄膜剥离机中，随着安装带进入，转动柱在第二水平杆上转动，在安装带进入天线薄膜剥离机时，安装带悬浮在空中，在对安装带进行剥离作业时安装带容易震动，影响天线薄膜剥离机对安装带的剥离作业。
技术实现思路
为了在安装带进入天线薄膜剥离机时对安装带进行定位，减少安装带震动的情况发生，本申请提供一种天线薄膜剥离机的入料机构。本申请提供的一种天线薄膜剥离机的入料机构采用如下的技术方案：一种天线薄膜剥离机的入料机构，包括安装架，所述安装架上设置有将安装带进行储存并出料的出料装置以及对安装带进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块，所述第一限位块、第二限位块分别设置在限位板上且分别位于安装带的两侧，所述第三限位块设置在第一限位块背离限位板的表面，所述第四限位块设置在第二限位块背离限位板的表面，所述限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块形成供安装带滑移连接的空间。通过采用上述技术方案，使用时将安装带穿过限位板、第一限位板、第二限位板、第三限位块以及第四限位块形成供安装带滑移连接的空间中，随后将安装带放入天线薄膜剥离机中，限位板、第一限位板、第二限位板、第三限位块以及第四限位块实现将安装带进行限位，减少在安装带进入天线薄膜剥离机时安装带震动的情况发生，提高天线薄膜剥离机对安装带的剥离作业质量。优选的，所述限位板与安装架之间设置有调节装置，所述调节装置包括调节板、第一轴心螺栓以及第一转动螺栓，所述调节板设置在安装架上，所述调节板上开设有第一转动孔以及第一弧形长条孔，所述第一转动孔的轴线与限位板长度方向平行，所述第一弧形长条孔为以第一转动孔为圆心的弧形孔，所述第一轴心螺栓穿过第一转动孔并螺纹连接在限位板上，所述第一转动螺栓穿过第一弧形长条孔并螺连接在安装板上。通过采用上述技术方案，可通过将第一轴心螺栓以及第一转动螺栓拧出，通过沿第一轴心螺栓轴线转动调节调节板，第一弧形长条孔在第一转动螺栓上滑移，随后将第一轴心螺栓以及第一转动螺栓拧紧，从而调节限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块形成供安装带滑移连接的空间的角度。优选的，所述调节装置还包括安装板，所述安装板设置在安装架上，所述调节板设置在安装板上，所述安装板上开设有竖直的长条孔，所述长条孔上穿设有两个调节螺栓，两个所述调节螺栓穿过长条孔且调节螺栓的尾部螺纹连接在安装架上。通过采用上述技术方案，使用时可将调节螺栓拧出，将长条孔在调节螺栓上竖向滑移，从而实现对安装板高度位置的调节，实现限位装置高度位置的调节。优选的，所述安装架上设置有将安装带进行导向的导向装置，所述导向装置包括两个弧形板以及导向板，两个所述弧形板分别设置在导向板沿安装带运输方向分布的两端上，两个所述弧形板与安装带抵触的面为凸面。通过采用上述技术方案，安装带与两个弧形板以及导向板相抵触，对安装带进行支撑以及导向的作用，弧形板均向下延伸减少了导向板对安装带的损坏。优选的，所述导向板上设置有转动板，所述转动板上开设有第二转动孔以及第二弧形长条孔，所述第二转动孔轴线与第一转动孔轴线平行，所述第二弧形长条孔为以第二转动孔为圆心的弧形孔，所述第二转动孔上穿设有第二轴心螺栓且第二轴心螺栓螺纹连接在安装架上，所述第二弧形长条孔中穿设有第二转动螺栓且第二转动螺栓的尾部螺纹连接在安装架上。通过采用上述技术方案，使用时可通过将第二轴心螺栓以及第二转动螺栓拧出，通过沿第二轴心螺栓的轴线转动调节转动板，第二弧形长条孔在第二转动螺栓上滑移，随后将第一轴心螺栓以及第一转动螺栓拧紧，从而调节两个弧形板以及导向板的倾斜角度。优选的，所述出料装置包括转动柱以及两个阻挡圆盘，两个所述阻挡圆盘分别设置在转动柱两端面，其中一个所述阻挡圆盘转动连接在安装架上，两个所述阻挡圆盘与转动柱之间形成供安装带以及安装带中的天线缠绕的空间。通过采用上述技术方案，使用时将安装带缠绕在转动柱上且位于两个阻挡圆盘之间，通过转动柱以及两个阻挡圆盘在安装架上转动连接，缠绕在转动柱上的安装带进行送料。优选的，所述阻挡圆盘通过转动装置与安装架转动连接，所述转动装置包括转动杆以及轴承，所述安装架上开设有供轴承的外圈过渡配合的安装孔且安装孔水平设置，所述转动杆穿设在轴承的内圈中并与轴承的内圈过渡配合，其中一个所述阻挡圆盘设置在转动杆上。通过采用上述技术方案，通过将转动柱设置在转动杆上并通过轴承与安装架转动连接，减少了转动柱与安装架之间的摩擦。优选的，所述转动柱以及两个阻挡圆盘套设在转动杆上，所述转动杆上设置有将转动柱可拆卸固定安装在转动杆上的夹持装置。通过采用上述技术方案，将转动柱穿设在穿设通孔上，并用夹持装置将转动柱固定安装在转动杆上，实现出料装置从转动杆上拆卸的功能。优选的，所述夹持装置包括第一夹持件以及第二夹持件，所述第一夹持件包括阻挡圆环，所述阻挡圆环设置在转动杆上且位于安装架以及转动柱之间，所述第二夹持件包括卡接柱以及锁紧螺杆，所述卡接柱上开设有供转动杆穿设的卡接通孔，所述卡接柱一端的端面上开设有沿卡接柱径向方向的夹紧通孔，所述夹紧通孔靠近卡接通孔的一端与卡接通孔相连通，另一端贯穿卡接柱，所述锁紧螺杆螺纹连接在卡接柱上且穿入夹紧通孔中，所述锁紧螺杆穿入夹紧通孔的一端螺纹连接在夹紧通孔的侧壁上。通过采用上述技术方案，使用时，将两个阻挡圆盘以及转动柱穿设在转动杆上且与阻挡圆环相抵触，将卡接柱穿设在转动杆上且位于转动柱背离阻挡圆环的一侧，卡接柱以及阻挡圆环将两个阻挡圆盘以及转动柱夹紧，并用拧紧锁紧螺杆实现卡接柱将转动杆夹紧，实现将转动柱以及两个阻挡圆盘可拆卸固定安装在转动杆上；需要更换安装带时，只需要将锁紧螺杆拧出，实现对出料装置的更换。优选的，所述第一夹持件还包括两个锁紧螺栓，所述阻挡圆环一分为二分为两个半圆环，两个所述半圆环之间形成供转动杆卡接的空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有将安装带（8）进行储存并出料的出料装置（5）以及对安装带（8）进行限位的限位装置（2），所述限位装置（2）包括限位板（21）、第一限位块（22）、第二限位块（23）、第三限位块（24）以及第四限位块（25），所述第一限位块（22）、第二限位块（23）分别设置在限位板（21）上且分别位于安装带（8）的两侧，所述第三限位块（24）设置在第一限位块（22）背离限位板（21）的表面，所述第四限位块（25）设置在第二限位块（23）背离限位板（21）的表面，所述限位板（21）、第一限位块（22）、第二限位块（23）、第三限位块（24）以及第四限位块（25）形成供安装带（8）滑移连接的空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有将安装带（8）进行储存并出料的出料装置（5）以及对安装带（8）进行限位的限位装置（2），所述限位装置（2）包括限位板（21）、第一限位块（22）、第二限位块（23）、第三限位块（24）以及第四限位块（25），所述第一限位块（22）、第二限位块（23）分别设置在限位板（21）上且分别位于安装带（8）的两侧，所述第三限位块（24）设置在第一限位块（22）背离限位板（21）的表面，所述第四限位块（25）设置在第二限位块（23）背离限位板（21）的表面，所述限位板（21）、第一限位块（22）、第二限位块（23）、第三限位块（24）以及第四限位块（25）形成供安装带（8）滑移连接的空间。


2.根据权利要求1所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述限位板（21）与安装架（1）之间设置有调节装置（3），所述调节装置（3）包括调节板（32）、第一轴心螺栓（33）以及第一转动螺栓（34），所述调节板（32）设置在安装架（1）上，所述调节板（32）上开设有第一转动孔以及第一弧形长条孔（322），所述第一转动孔的轴线与限位板（21）长度方向平行，所述第一弧形长条孔（322）为以第一转动孔为圆心的弧形孔，所述第一轴心螺栓（33）穿过第一转动孔并螺纹连接在限位板（21）上，所述第一转动螺栓（34）穿过第一弧形长条孔（322）并螺连接在安装板（31）上。


3.根据权利要求2所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述调节装置（3）还包括安装板（31），所述安装板（31）设置在安装架（1）上，所述调节板（32）设置在安装板（31）上，所述安装板（31）上开设有竖直的长条孔（35），所述长条孔（35）上穿设有两个调节螺栓（36），两个所述调节螺栓（36）穿过长条孔（35）且调节螺栓（36）的尾部螺纹连接在安装架（1）上。


4.根据权利要求2所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述安装架（1）上设置有将安装带（8）进行导向的导向装置（4），所述导向装置（4）包括两个弧形板（41）以及导向板（42），两个所述弧形板（41）分别设置在导向板（42）沿安装带（8）运输方向分布的两端上，两个所述弧形板（41）与安装带（8）抵触的面为凸面。


5.根据权利要求4所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述导向板（42）上设置有转动板（43），所述转动板（43）上开设有第二转动孔以及第二弧形长条孔（432），所述第二转动孔轴线与第一转动孔轴线平行，所述第二弧形长条孔（432）为以第二转动孔为圆心的弧形孔，所述第二转动孔上穿设有第二轴心螺栓（433）且第二轴心螺栓（433）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝武国，杨建设，彭洲平，刘洋，
申请(专利权)人：深圳市海思科自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44