圆形锂电池外壳输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆形锂电池外壳输送设备，所述输送设备用于输送托盘，包括第一辊筒输送线、第二滚筒输送线及高度对接变更机构；所述第一辊筒输送线及第二滚筒输送线均为电动滚筒输送线，且两者均具有一进料端和出料端，所述第一辊筒输送线及第二滚筒输送线均水平设置，且第一辊筒输送线出料端位于第二滚筒输送线进料端的上方；通过一高度对接变更机构将托盘在第一辊筒输送线与第二滚筒输送线之间转移，使得空托盘和载有锂电池外壳的托盘能够同步输送，不会相互干涉，提高了其输送效率和自动化程度，相比现有的圆形电池的外壳材料的供应方式，其可提高工作效率，节省人工，并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
圆形锂电池外壳输送设备
本技术涉及锂电池制造领域，具体涉及一种圆形锂电池外壳输送设备。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池外壳，是用于封装锂电池正/负极材料及非水电解质溶液的壳体。圆形锂电池外壳在输送过程中放置在专用的托盘中，托盘能够同时容纳多个锂电池外壳，该托盘呈矩形状，输送时托盘放置在一输送机上，通过输送机的电动输送辊筒推送至相关电池组装设备。现有的圆形电池的外壳材料的搬运/投入电池组装设备设备是依靠人力进行的，工作人员将装有外壳材料的实托盘搬到小推车上，然后利用小推车将外壳材料送到每台电池组装设备设备；使用完的空托盘使用小推车拉走，常常需要2到3人对应一台电池组装设备设备的作业。圆形电池的外壳材料在投入电池组装设备的过程中，需要大量的人力对圆形电池的外壳材料进行搬运、投入及空托盘的排出，这一过程中需要耗费大量的人力资源成本，而且生产效率低下。为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种圆形锂电池外壳输送设备。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形锂电池外壳输送设备，所述输送设备用于输送托盘，包括第一辊筒输送线、第二滚筒输送线及高度对接变更机构；所述第一辊筒输送线及第二滚筒输送线均为电动滚筒输送线，且两者均具有一进料端和出料端，所述第一辊筒输送线及第二滚筒输送线均水平设置，且第一辊筒输送线出料端位于第二滚筒输送线进料端的上方；所述高度对接变更机构包括安装架及电动滚筒输送机，所述安装架上沿竖直方向固定有两个导轨滑块机构，两所述导轨滑块机构平行间隔设置；所述电动滚筒输送机水平固定于两个导轨滑块机构的滑块之间，所述导轨滑块机构的侧部固定有一顶升气缸，该顶升气缸的推杆竖直向上设置，并与所述电动滚筒输送机固定连接，所述电动滚筒输送机具有一上料端和装卸端，所述电动滚筒输送机的装卸端连通有一组装工位；所述电动滚筒输送机由顶升气缸驱动沿竖直方向运动，该电动滚筒输送机具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作位置下，所述电动滚筒输送机的上料端与所述第一辊筒输送线的出料端相连；所述第二工作位置下，所述电动滚筒输送机的上料端与所述第二滚筒输送线的进料端相连。作为本技术的一种改进，所述组装工位设置有多个，多个所述组装工位分别对应设置有一高度对接变更机构，所述托盘的各个侧边均粘贴有条形码标签，所述安装架上对应所述电动滚筒输送机输送方向上的两侧均安装有用于扫描所述条形码标签的扫码器，所述扫码器的信号输出端与所述电动滚筒输送机电性连接。作为本技术的一种改进，所述输送设备还包括一升降机输送机，该升降机输送机的出料端与所述第一辊筒输送线的进料端相连。作为本技术的一种改进，所述第一辊筒输送线及第二滚筒输送线的电动滚筒的两端均固定有限位环，所述第一辊筒输送线及第二滚筒输送线输送托盘时，所述托盘位于两个限位环之间。作为本技术的一种改进，所述升降机输送机包括一输送机，所述输送机的底部左右两侧分别转动连接有一支架，支架的底端滑动转动连接在一底座上，两所述支架呈X型交叉布置，且两者的中间部通过一转轴铰接在一起，所述底座上固定连接有一直线气缸，该直线气缸的推杆竖直向上设置并与两所述支架间的转轴固定连接。相对与现有技术，本技术具有如下优点：本技术的输送设备设置有第一辊筒输送线及第二滚筒输送线，其中，第一辊筒输送线用于输送盛放锂电池外壳的托盘，第二滚筒输送线用于输送空托盘，通过一高度对接变更机构将托盘在第一辊筒输送线与第二滚筒输送线之间转移，使得空托盘和载有锂电池外壳的托盘能够同步输送，不会相互干涉，提高了其输送效率和自动化程度，相比现有的圆形电池的外壳材料的供应方式，其可提高工作效率，节省人工，并降低生产成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为高度对接变更机构结构示意图；图3为高度对接变更机构与第一辊筒输送线及第二滚筒输送线的配合示意图。附图标记列表：100-第一辊筒输送线；200-第二滚筒输送线；300-高度对接变更机构；301-安装架；302-电动滚筒输送机；303-导轨滑块机构；304-顶升气缸；400-组装工位。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：参见图1-3，一种圆形锂电池外壳输送设备，输送设备用于输送托盘，包括第一辊筒输送线100、第二滚筒输送线200及高度对接变更机构300；第一辊筒输送线100及第二滚筒输送线200均为电动滚筒输送线，且两者均具有一进料端和出料端，第一辊筒输送线100及第二滚筒输送线200均水平设置，且第一辊筒输送线100出料端位于第二滚筒输送线200进料端的上方；第一辊筒输送线100用于输送盛放锂电池外壳的托盘（实托盘），第二滚筒输送线200用于输送空托盘；第一辊筒输送线100的进料端作为实托盘的上料处，第二滚筒输送线200进料端是空托盘的上料处；第一辊筒输送线100的进料端与第二滚筒输送线200进料端方向相反；高度对接变更机构300包括安装架301及电动滚筒输送机302，安装架301上沿竖直方向固定有两个导轨滑块机构303，两导轨滑块机构303平行间隔设置；电动滚筒输送机302水平固定于两个导轨滑块机构303的滑块之间，导轨滑块机构303的侧部固定有一顶升气缸304，该顶升气缸304的推杆竖直向上设置，并与电动滚筒输送机302固定连接，电动滚筒输送机302具有一上料端和装卸端，电动滚筒输送机302的装卸端连通有一组装工位400，电动滚筒输送机302由顶升气缸304驱动沿竖直方向运动，该电动滚筒输送机302具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形锂电池外壳输送设备，所述输送设备用于输送托盘，其特征在于：包括第一辊筒输送线（100）、第二滚筒输送线（200）及高度对接变更机构（300）；/n所述第一辊筒输送线（100）及第二滚筒输送线（200）均为电动滚筒输送线，且两者均具有一进料端和出料端，所述第一辊筒输送线（100）及第二滚筒输送线（200）均水平设置，且第一辊筒输送线（100）出料端位于第二滚筒输送线（200）进料端的上方；/n所述高度对接变更机构（300）包括安装架（301）及电动滚筒输送机（302），所述安装架（301）上沿竖直方向固定有两个导轨滑块机构（303），两所述导轨滑块机构（303）平行间隔设置；所述电动滚筒输送机（302）水平固定于两个导轨滑块机构（303）的滑块之间，所述导轨滑块机构（303）的侧部固定有一顶升气缸（304），该顶升气缸（304）的推杆竖直向上设置，并与所述电动滚筒输送机（302）固定连接，所述电动滚筒输送机（302）具有一上料端和装卸端，所述电动滚筒输送机（302）的装卸端连通有一组装工位（400）；/n所述电动滚筒输送机（302）由顶升气缸（304）驱动沿竖直方向运动，该电动滚筒输送机（302）具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作位置下，所述电动滚筒输送机（302）的上料端与所述第一辊筒输送线（100）的出料端相连；所述第二工作位置下，所述电动滚筒输送机（302）的上料端与所述第二滚筒输送线（200）的进料端相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆形锂电池外壳输送设备，所述输送设备用于输送托盘，其特征在于：包括第一辊筒输送线（100）、第二滚筒输送线（200）及高度对接变更机构（300）；
所述第一辊筒输送线（100）及第二滚筒输送线（200）均为电动滚筒输送线，且两者均具有一进料端和出料端，所述第一辊筒输送线（100）及第二滚筒输送线（200）均水平设置，且第一辊筒输送线（100）出料端位于第二滚筒输送线（200）进料端的上方；
所述高度对接变更机构（300）包括安装架（301）及电动滚筒输送机（302），所述安装架（301）上沿竖直方向固定有两个导轨滑块机构（303），两所述导轨滑块机构（303）平行间隔设置；所述电动滚筒输送机（302）水平固定于两个导轨滑块机构（303）的滑块之间，所述导轨滑块机构（303）的侧部固定有一顶升气缸（304），该顶升气缸（304）的推杆竖直向上设置，并与所述电动滚筒输送机（302）固定连接，所述电动滚筒输送机（302）具有一上料端和装卸端，所述电动滚筒输送机（302）的装卸端连通有一组装工位（400）；
所述电动滚筒输送机（302）由顶升气缸（304）驱动沿竖直方向运动，该电动滚筒输送机（302）具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作位置下，所述电动滚筒输送机（302）的上料端与所述第一辊筒输送线（100）的出料端相连；所述第二工作位置下，所述电动滚筒输送机（302）的上料端与所述第二滚筒输...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成学，程红祝，王玉辉，
申请(专利权)人：南京华经设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32