一种防腐搪玻璃容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐搪玻璃容器，包括搪玻璃罐体，所述搪玻璃罐体底部的三角均固定连接有支撑架，所述搪玻璃罐体顶部的右侧连通有加料管，所述搪玻璃罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧设置有清洁环，所述搪玻璃罐体的底部连通有排料管。本实用新型专利技术通过设置搪玻璃罐体、支撑架、加料管、电机、螺杆、螺套、清洁环、排料管和热油套的配合使用，解决了现有防腐搪玻璃容器不能将内部液体进行清洁，特大的容器清理起来费时费力，同时清理不彻底会影响表面防腐效果，以及再次存储的效果的问题，具备清洁便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐搪玻璃容器
本技术涉及搪玻璃容器
，具体为一种防腐搪玻璃容器。
技术介绍
搪玻璃容器广泛应用于化工、制药、染料、食品等行业，搪玻璃容器是由含硅量高的搪玻璃釉通过900℃左右的多次高温煅烧，使搪玻璃釉密着于金属基体表面而制成，由于搪玻璃层对金属的保护，使搪玻璃容器具有优良的耐腐蚀性能，并能防止某些介质与金属离子发生作用而污染物品。现有防腐搪玻璃容器存在的问题是：不能将内部液体进行清洁，特大的容器清理起来费时费力，同时清理不彻底会影响表面防腐效果，以及再次存储的效果。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防腐搪玻璃容器，具备清洁便捷的优点，解决了现有防腐搪玻璃容器不能将内部液体进行清洁，特大的容器清理起来费时费力，同时清理不彻底会影响表面防腐效果，以及再次存储的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐搪玻璃容器，包括搪玻璃罐体，所述搪玻璃罐体底部的三角均固定连接有支撑架，所述搪玻璃罐体顶部的右侧连通有加料管，所述搪玻璃罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧设置有清洁环，所述搪玻璃罐体的底部连通有排料管，所述搪玻璃罐体的表面套接有热油套。作为本技术优选的，所述螺套表面的左侧和右侧均固定连接有加固板，所述加固板顶部的右侧固定连接有防腐管，所述防腐管靠近加固板的一端与清洁环相连通。作为本技术优选的，所述搪玻璃罐体顶部的右侧开设有与防腐管滑动连接的滑孔，所述滑孔的内壁固定连接有密封垫。作为本技术优选的，所述清洁环的外侧开设有通孔，所述通孔设置有若干个，且若干个通孔呈等距离分布，所述防腐管远离清洁环的一端与外接水泵相连通。作为本技术优选的，所述螺杆表面的顶部固定连接有限位环，所述清洁环的后侧固定连接有滑块，所述搪玻璃罐体内壁的后侧开设有与清洁环滑动连接的滑槽。作为本技术优选的，所述螺杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端延伸至排料管的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置搪玻璃罐体、支撑架、加料管、电机、螺杆、螺套、清洁环、排料管和热油套的配合使用，便于使用者启动电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺套上下移动，螺套通过加固板调动清洁环上下移动，使用者通过外接水泵将清洗水输送至防腐管，防腐管将水输送至清洁环，清洁环通过通孔排出清洗水清洗搪玻璃罐体的内壁，提高清洗效果，保证清洗的便捷性，解决了现有防腐搪玻璃容器不能将内部液体进行清洁，特大的容器清理起来费时费力，同时清理不彻底会影响表面防腐效果，以及再次存储的效果的问题，具备清洁便捷的优点。2、本技术通过设置加固板和防腐管，便于使用者通过加固板连接清洁环与螺套，同时再通过防腐管添加清洗水清洗搪玻璃罐体的内壁。3、本技术通过设置滑孔和密封垫，便于使用者通过滑孔使防腐管上下滑动稳定，同时密封垫防止防腐管表面的液体溢出搪玻璃罐体的外侧。4、本技术通过设置通孔，便于使用者通过通孔将清洁水向外侧喷水，将搪玻璃罐体的内壁进行清洗，提高清洁效果。5、本技术通过设置限位环、滑块和滑槽，便于使用者通过限位环使螺套不会向上移动至极限位置卡死，同时滑块与滑槽的滑动连接使清洁环上下滑动稳定。6、本技术通过设置挡板和螺旋杆，便于使用者通过挡板对螺套的极限位置进行限位，防止螺套撞击螺旋杆，螺旋杆旋转可将物料进行防堵排料。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术搪玻璃罐体的俯视剖面结构示意图；图3为本技术清洗环的立体结构示意图；图4为本技术图1中A处的放大图。图中：1、搪玻璃罐体；2、支撑架；3、加料管；4、电机；5、螺杆；6、螺套；7、清洁环；8、排料管；9、热油套；10、加固板；11、防腐管；12、滑孔；13、密封垫；14、通孔；15、限位环；16、滑块；17、滑槽；18、挡板；19、螺旋杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种防腐搪玻璃容器，包括搪玻璃罐体1，搪玻璃罐体1底部的三角均固定连接有支撑架2，搪玻璃罐体1顶部的右侧连通有加料管3，搪玻璃罐体1的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5表面的顶部螺纹连接有螺套6，螺套6的外侧设置有清洁环7，搪玻璃罐体1的底部连通有排料管8，搪玻璃罐体1的表面套接有热油套9。参考图1，螺套6表面的左侧和右侧均固定连接有加固板10，加固板10顶部的右侧固定连接有防腐管11，防腐管11靠近加固板10的一端与清洁环7相连通。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固板10和防腐管11，便于使用者通过加固板10连接清洁环7与螺套6，同时再通过防腐管11添加清洗水清洗搪玻璃罐体1的内壁。参考图1，搪玻璃罐体1顶部的右侧开设有与防腐管11滑动连接的滑孔12，滑孔12的内壁固定连接有密封垫13。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑孔12和密封垫13，便于使用者通过滑孔12使防腐管11上下滑动稳定，同时密封垫13防止防腐管11表面的液体溢出搪玻璃罐体1的外侧。参考图3，清洁环7的外侧开设有通孔14，通孔14设置有若干个，且若干个通孔14呈等距离分布，防腐管11远离清洁环7的一端与外接水泵相连通。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置通孔14，便于使用者通过通孔14将清洁水向外侧喷水，将搪玻璃罐体1的内壁进行清洗，提高清洁效果。参考图2，螺杆5表面的顶部固定连接有限位环15，清洁环7的后侧固定连接有滑块16，搪玻璃罐体1内壁的后侧开设有与清洁环7滑动连接的滑槽17。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位环15、滑块16和滑槽17，便于使用者通过限位环15使螺套6不会向上移动至极限位置卡死，同时滑块16与滑槽17的滑动连接使清洁环7上下滑动稳定。参考图4，螺杆5的底端固定连接有挡板18，挡板18的底部固定连接有螺旋杆19，螺旋杆19的底端延伸至排料管8的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板18和螺旋杆19，便于使用者通过挡板18对螺套6的极限位置进行限位，防止螺套6撞击螺旋杆19，螺旋杆19旋转可将物料进行防堵排料。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用者需要清理搪玻璃罐体1时，启动电机4带动螺杆5旋转，螺杆5旋转带动螺套6上下移动，螺套6通过加固板10调动清洁环7上下移动，使用者通过外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐搪玻璃容器，包括搪玻璃罐体（1），其特征在于：所述搪玻璃罐体（1）底部的三角均固定连接有支撑架（2），所述搪玻璃罐体（1）顶部的右侧连通有加料管（3），所述搪玻璃罐体（1）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）表面的顶部螺纹连接有螺套（6），所述螺套（6）的外侧设置有清洁环（7），所述搪玻璃罐体（1）的底部连通有排料管（8），所述搪玻璃罐体（1）的表面套接有热油套（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐搪玻璃容器，包括搪玻璃罐体（1），其特征在于：所述搪玻璃罐体（1）底部的三角均固定连接有支撑架（2），所述搪玻璃罐体（1）顶部的右侧连通有加料管（3），所述搪玻璃罐体（1）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）表面的顶部螺纹连接有螺套（6），所述螺套（6）的外侧设置有清洁环（7），所述搪玻璃罐体（1）的底部连通有排料管（8），所述搪玻璃罐体（1）的表面套接有热油套（9）。


2.根据权利要求1所述的一种防腐搪玻璃容器，其特征在于：所述螺套（6）表面的左侧和右侧均固定连接有加固板（10），所述加固板（10）顶部的右侧固定连接有防腐管（11），所述防腐管（11）靠近加固板（10）的一端与清洁环（7）相连通。


3.根据权利要求2所述的一种防腐搪玻璃容器，其特征在于：所述搪玻璃罐体（1）顶部的右侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永跃，
申请(专利权)人：山东程明化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37