一种胶印机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶印机上料装置，包括胶印机本体和设置在胶印机本体上的橡皮滚筒，所述胶印机本体的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有倾斜设置的导料板，所述安装板的侧壁固定连接有位于导料板上方的储料箱，所述储料箱的上端贯穿设有进料机构，所述储料箱的上方设有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的底部固定连接有第一锥齿轮，所述储料箱的内底部贯穿设有出料孔。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够自动对胶状印刷墨进行上料工作，节约人力资源，避免发生上料不及时现象，而且能够对胶状印刷墨原料进行搅拌，避免其沉淀造成着色不均匀现象，避免其粘附在储料箱的内侧壁造成原料浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
一种胶印机上料装置
本技术涉及胶印机
，尤其涉及一种胶印机上料装置。
技术介绍
胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，在胶印机使用过程中，操作人员要每隔一段时间向橡皮滚筒上涂抹胶状印刷墨，保障印刷工作的正常进行。目前，在操作人员向橡皮滚筒上涂抹胶状印刷墨时，需要耗费较多人力资源，且会存在涂抹不及时，影响印刷工作进度现象，且印刷墨沉淀会造成着色不均匀现象，为此我们设计了一种胶印机上料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中需要耗费较多人力资源，且会存在涂抹不及时，影响印刷工作进度现象问题，而提出的一种胶印机上料装置，其不仅能够自动对胶状印刷墨进行上料工作，节约人力资源，避免发生上料不及时现象，而且能够对胶状印刷墨原料进行搅拌，避免其沉淀造成着色不均匀现象，避免其粘附在储料箱的内侧壁造成原料浪费现象。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶印机上料装置，包括胶印机本体和设置在胶印机本体上的橡皮滚筒，所述胶印机本体的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有倾斜设置的导料板，所述安装板的侧壁固定连接有位于导料板上方的储料箱，所述储料箱的上端贯穿设有进料机构，所述储料箱的上方设有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的底部固定连接有第一锥齿轮，所述储料箱的内底部贯穿设有出料孔，所述出料孔的两端内侧壁均转动连接有与第一锥齿轮相啮合的推动机构，所述储料箱的底部固定连接有与出料孔相对的导料管，所述出料孔内设有与导料管的内侧壁相抵的封堵机构。优选地，所述进料机构包括贯穿储料箱上端的进料管，所述进料管上安装有阀门。优选地，所述搅拌机构包括固定连接在储料箱上端的电机，所述电机的输出轴贯穿储料箱的上端侧壁并延伸至其内部，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁安装有与储料箱的内侧壁相抵的清理刷，所述第一锥齿轮固定连接在搅拌杆的底部。优选地，所述推动机构包括转动连接在出料孔内侧壁上的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的偏心轮。优选地，所述封堵机构包括开设在出料孔内侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽的内顶部之间连接有多个弹簧，所述导向滑块的前侧壁固定连接有与导料管的内侧壁相抵的弧形板。优选地，所述弹簧为拉力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过第一锥齿轮、出料孔、推动机构、导料管、封堵机构的设置，能够自动对胶状印刷墨进行上料工作，节约人力资源，避免发生上料不及时现象。2、通过电机、搅拌杆、搅拌叶、连接板、清理刷的设置，能够对胶状印刷墨原料进行搅拌，避免其沉淀造成着色不均匀现象，避免其粘附在储料箱的内侧壁造成原料浪费现象。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够自动对胶状印刷墨进行上料工作，节约人力资源，避免发生上料不及时现象，而且能够对胶状印刷墨原料进行搅拌，避免其沉淀造成着色不均匀现象，避免其粘附在储料箱的内侧壁造成原料浪费现象。附图说明图1为本技术提出的一种胶印机上料装置的结构示意图；图2为储料箱、进料机构、搅拌机构、推动机构、封堵机构的连接示意图；图3为图2中A处结构放大图。图中：1胶印机本体、2橡皮滚筒、3安装板、4导料板、5储料箱、6进料管、7阀门、8电机、9搅拌杆、10搅拌叶、11连接板、12清理刷、13第一锥齿轮、14出料孔、15导料管、16转动杆、17第二锥齿轮、18偏心轮、19导向滑槽、20导向滑块、21弹簧、22弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种胶印机上料装置，包括胶印机本体1和设置在胶印机本体1上的橡皮滚筒2，胶印机本体1的上端固定连接有安装板3，安装板3的侧壁固定连接有倾斜设置的导料板4，需要注意的是，导料板4与橡皮滚筒2相对，安装板3的侧壁固定连接有位于导料板4上方的储料箱5，储料箱5的上端贯穿设有进料机构，进料机构包括贯穿储料箱5上端的进料管6，进料管6上安装有阀门7；储料箱5的上方设有延伸至其内部的搅拌机构，搅拌机构的底部固定连接有第一锥齿轮13，搅拌机构包括固定连接在储料箱5上端的电机8，电机8的输出轴贯穿储料箱5的上端侧壁并延伸至其内部，电机8的输出轴末端固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的侧壁固定连接有多个搅拌叶10，需要注意的是，搅拌叶10的设置，能够对储料箱5内的胶状印刷墨进行搅拌，使其混合均匀，避免其发生沉淀出现着色不均匀现象，且能够避免其凝固，搅拌杆9的侧壁固定连接有连接板11，连接板11的侧壁安装有与储料箱5的内侧壁相抵的清理刷12，需要注意的是，当电机8带动搅拌杆9转动时，清理刷12能够对储料箱5的内侧壁进行清理，避免其粘附胶状印刷墨造成原料浪费现象，第一锥齿轮13固定连接在搅拌杆9的底部；储料箱5的内底部贯穿设有出料孔14，出料孔14的两端内侧壁均转动连接有与第一锥齿轮13相啮合的推动机构，推动机构包括转动连接在出料孔14内侧壁上的转动杆16，转动杆16的侧壁固定连接有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮17，转动杆16的侧壁套设有与其同轴转动的偏心轮18，需要注意的是，第二锥齿轮17的直径大于第一锥齿轮13的直径，因此第二锥齿轮17的转速小于第一锥齿轮13的转速，当搅拌杆9转动时，第一锥齿轮13转动，在其啮合作用下，能够使第二锥齿轮17发生转动；储料箱5的底部固定连接有与出料孔14相对的导料管15，出料孔14内设有与导料管15的内侧壁相抵的封堵机构，封堵机构包括开设在出料孔14内侧壁上的导向滑槽19，导向滑槽19内滑动连接有导向滑块20，导向滑块20与导向滑槽19的内顶部之间连接有多个弹簧21，弹簧21为拉力弹簧，导向滑块20的前侧壁固定连接有与导料管15的内侧壁相抵的弧形板22，需要注意的是，自然状态，在弹簧21的拉力作用下，弧形板22能够与导料管15的内侧壁相抵，对其进行封堵，当第二锥齿轮17、转动杆16转动时，偏心轮18能够发生转动，当偏心轮18逐渐与弧形板22的上端相抵时，偏心轮18能够推动弧形板22向下滑动，使导料管15敞开。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，打开阀门7，将胶状印刷墨从进料管6导入储料箱5内，启动电机8，电机8带动搅拌杆9、搅拌叶10、连接板11、清理刷12转动，搅拌叶10转动能够对储料箱5内的胶状印刷墨进行搅拌，使其混合均匀，避免其发生沉淀出现着色不均匀现象，且能够避免其凝固，清理刷12能够对储料箱5的内侧壁进行清理，避免其粘附胶状印刷墨造成原料浪费现象；...

【技术保护点】
1.一种胶印机上料装置，包括胶印机本体(1)和设置在胶印机本体(1)上的橡皮滚筒(2)，其特征在于，所述胶印机本体(1)的上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的侧壁固定连接有倾斜设置的导料板(4)，所述安装板(3)的侧壁固定连接有位于导料板(4)上方的储料箱(5)，所述储料箱(5)的上端贯穿设有进料机构，所述储料箱(5)的上方设有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的底部固定连接有第一锥齿轮(13)，所述储料箱(5)的内底部贯穿设有出料孔(14)，所述出料孔(14)的两端内侧壁均转动连接有与第一锥齿轮(13)相啮合的推动机构，所述储料箱(5)的底部固定连接有与出料孔(14)相对的导料管(15)，所述出料孔(14)内设有与导料管(15)的内侧壁相抵的封堵机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶印机上料装置，包括胶印机本体(1)和设置在胶印机本体(1)上的橡皮滚筒(2)，其特征在于，所述胶印机本体(1)的上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的侧壁固定连接有倾斜设置的导料板(4)，所述安装板(3)的侧壁固定连接有位于导料板(4)上方的储料箱(5)，所述储料箱(5)的上端贯穿设有进料机构，所述储料箱(5)的上方设有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的底部固定连接有第一锥齿轮(13)，所述储料箱(5)的内底部贯穿设有出料孔(14)，所述出料孔(14)的两端内侧壁均转动连接有与第一锥齿轮(13)相啮合的推动机构，所述储料箱(5)的底部固定连接有与出料孔(14)相对的导料管(15)，所述出料孔(14)内设有与导料管(15)的内侧壁相抵的封堵机构。


2.根据权利要求1所述的一种胶印机上料装置，其特征在于，所述进料机构包括贯穿储料箱(5)上端的进料管(6)，所述进料管(6)上安装有阀门(7)。


3.根据权利要求1所述的一种胶印机上料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在储料箱(5)上端的电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿储料箱(5)的上端侧壁并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，
申请(专利权)人：黄冈市吉宏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42