一种印刷薄膜图案的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种印刷薄膜图案的加工装置，包括用于盛装油墨的容器、处理轮、薄膜、压花机构、导轮，压花机构与处理轮抵接配合，薄膜穿设于处理轮和压花机构之间的间隙并沿朝向导轮的送料方向移动，还包括用于刮取薄膜表面油墨的刮油墨机构和对置于薄膜凹位的油墨加热烘干的烘箱，所述刮油墨机构置于所述导轮一侧且与所述薄膜表面接触配合，所述烘箱置于沿送料方向的所述薄膜被刮油墨后的所述导轮一侧。本实用新型专利技术与现有技术相比，由于采用了此种结构，无需像现有技术那样薄膜在印制图案后的采用覆上保护膜，改变了置于薄膜的油墨保护结构，从而有助于节省油墨的用量，大幅降低印刷、来料成本，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷薄膜图案的加工装置
本技术涉及一种印刷薄膜图案的加工装置。
技术介绍
目前，传统的木纹印刷工艺分为凹版印刷和凸版印刷，将木纹图案印刷至薄膜表明，再通过后期压花工艺将纹路压制薄膜表面，达到木纹立体效果。在现有技术中，对于上述的薄膜图案的印制，采用的如下结构：一种印刷薄膜图案的加工装置，包括用于盛装油墨的容器、处理轮、薄膜、压花机构、导轮，压花机构与处理轮抵接配合，薄膜穿设于处理轮和压花机构之间的间隙并沿朝向导轮的送料方向移动。其存在的问题是：由于印刷的油墨在薄膜表面，容易被刮擦掉，因此在后期压花时，印刷好的薄膜表面需覆一层透明薄膜，以此来保护置于薄膜表面的油墨，受限于此种保护油墨的结构限制，致使油墨的用量较大，印刷、来料成本较高，浪费率高。为此，本技术提供一种印刷薄膜图案的加工装置。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种印刷薄膜图案的加工装置，有助于节省油墨的用量，大幅降低印刷、来料成本，避免浪费。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种印刷薄膜图案的加工装置，包括用于盛装油墨的容器、处理轮、薄膜、压花机构、导轮，压花机构与处理轮抵接配合，薄膜穿设于处理轮和压花机构之间的间隙并沿朝向导轮的送料方向移动，还包括用于刮取薄膜表面油墨的刮油墨机构和对置于薄膜凹位的油墨加热烘干的烘箱，所述刮油墨机构置于所述导轮一侧且与所述薄膜表面接触配合，所述烘箱置于沿送料方向的所述薄膜被刮油墨后的所述导轮一侧。所述的印刷薄膜图案的加工装置，其特殊之处在于：所述刮油墨机构包括驱动电机、驱动杆以及刮刀，所述驱动电机的输出轴固定于所述驱动杆一端，另一端与所述刮刀相固定，所述刮刀的刃部与所述薄膜表面接触配合。所述的印刷薄膜图案的加工装置，其特殊之处在于：所述压花机构包括具有压花纹路的压轮、气缸，所述气缸的伸出轴与压轮相配合，所述压轮置于所述处理轮上方，所述气缸启动后通过所述压轮下压所述处理轮而接触置于所述容器的油墨。所述的印刷薄膜图案的加工装置，其特殊之处在于：所述压轮为橡胶材质制成的一体件。所述的印刷薄膜图案的加工装置，其特殊之处在于：所述导轮为橡胶材质制成的一体件。所述的印刷薄膜图案的加工装置，其特殊之处在于：还包括用于对使用后的油墨进行过滤的纱网过滤器，所述纱网过滤设置于所述容器一侧。如上所述，本技术涉及的一种印刷薄膜图案的加工装置，具有以下有益效果：本技术利用上述的印刷薄膜图案的加工装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置用于刮取薄膜表面油墨的刮油墨机构和对置于薄膜凹位的油墨加热烘干的烘箱，无需像现有技术那样薄膜在印制图案后的采用覆上保护膜，改变了置于薄膜的油墨保护结构，从而有助于节省油墨的用量，大幅降低印刷、来料成本，避免浪费。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种印刷薄膜图案的加工装置的结构示意图；图2为一种印刷薄膜图案的加工装置中压花后的薄膜结构放大示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。本技术提供一种印刷薄膜图案的加工装置，请参考图1和图2所示，包括用于盛装油墨的容器1、处理轮2、薄膜3、压花机构4、导轮5，压花机构4与处理轮2抵接配合，薄膜3穿设于处理轮2和压花机构4之间的间隙2A并沿朝向导轮5的送料方向移动，还包括用于刮取薄膜3表面油墨的刮油墨机构6和对置于薄膜3凹位30的油墨加热烘干的烘箱7，所述刮油墨机构6置于所述导轮5一侧且与所述薄膜3表面接触配合，所述烘箱7置于沿送料方向的所述薄膜3被刮油墨后的所述导轮5一侧。本技术与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置用于刮取薄膜3表面油墨的刮油墨机构6和对置于薄膜3凹位的油墨加热烘干的烘箱，无需像现有技术那样薄膜3在印制图案后的采用覆上保护膜，改变了置于薄膜3的油墨保护结构，从而有助于节省油墨的用量，大幅降低印刷、来料成本，避免浪费。结合图1所示，在本实施例中，所述刮油墨机构6包括驱动电机60、驱动杆61以及刮刀62，所述驱动电机60的输出轴固定于所述驱动杆61一端，另一端与所述刮刀62相固定，所述刮刀62的刃部与所述薄膜3表面接触配合。结合图1所示，在本实施例中，所述压花机构4包括具有压花纹路的压轮40、气缸41，所述气缸41的伸出轴与压轮40相配合，所述压轮40置于所述处理轮2上方，所述气缸41启动后通过所述压轮40下压所述处理轮2而接触置于所述容器1的油墨。结合图1所示，在本实施例中，所述压轮40为橡胶材质制成的一体件。结合图1所示，在本实施例中，所述导轮5为橡胶材质制成的一体件。结合图1所示，在本实施例中，考虑到对使用后的油墨进行再次使用，还包括用于对使用后的油墨进行过滤的纱网过滤器8，所述纱网过滤8设置于所述容器1一侧。设置前述结构的纱网过滤器8，能够对容器1使用后的油墨进行过滤，将使用后的油墨中的杂质等进行过滤，以便于让使用后的油墨能够再次使用，以节约成本、避免浪费。需要说明的是，本技术的工作原理为：结合图1所示，首先使处理轮发生转动，通过转动的处理轮2将存储于容器1中的油墨带至处理轮2，接着启动压花机构4中的气缸41，该气缸41使具有压花纹路的压轮40下压前述的处理轮朝向容器1底部方向移动3-5mm，当所述薄膜3被压花后经过所述处理轮2和所述压轮40之间的间隙2A时，所述薄膜3会将油墨带至所述导轮5处，此时利用启动后的所述刮油墨机构6的刮刀62会将薄膜3表面的油墨刮除掉，使薄膜3表面凹位30的残留油墨经过烘箱后，会被烘箱7加热风干成型，达到压、印合一的视觉效果，此过程由于油墨处于薄膜3凹位处，所述烘箱对薄膜3加热风干后而无需担心刮掉墨的问题，无需像现有技术那样薄膜3在印制图案后的采用覆上保护膜，改变了置于薄膜3的油墨保护结构，从而有助于节省油墨的用量，大幅降低印刷、来料成本，避免浪费。如上所述，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷薄膜图案的加工装置，包括用于盛装油墨的容器、处理轮、薄膜、压花机构、导轮，压花机构与处理轮抵接配合，薄膜穿设于处理轮和压花机构之间的间隙并沿朝向导轮的送料方向移动，其特征在于：还包括用于刮取薄膜表面油墨的刮油墨机构和对置于薄膜凹位的油墨加热烘干的烘箱，所述刮油墨机构置于所述导轮一侧且与所述薄膜表面接触配合，所述烘箱置于沿送料方向的所述薄膜被刮油墨后的所述导轮一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷薄膜图案的加工装置，包括用于盛装油墨的容器、处理轮、薄膜、压花机构、导轮，压花机构与处理轮抵接配合，薄膜穿设于处理轮和压花机构之间的间隙并沿朝向导轮的送料方向移动，其特征在于：还包括用于刮取薄膜表面油墨的刮油墨机构和对置于薄膜凹位的油墨加热烘干的烘箱，所述刮油墨机构置于所述导轮一侧且与所述薄膜表面接触配合，所述烘箱置于沿送料方向的所述薄膜被刮油墨后的所述导轮一侧。


2.如权利要求1所述的印刷薄膜图案的加工装置，其特征在于：所述刮油墨机构包括驱动电机、驱动杆以及刮刀，所述驱动电机的输出轴固定于所述驱动杆一端，另一端与所述刮刀相固定，所述刮刀的刃部与所述薄膜表面接触配合。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：员艳民，许开成，
申请(专利权)人：广州雷诺丽特塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44