一种按压位置可调节的按压载具制造技术

技术编号:28265450 阅读:22 留言:0更新日期:2021-04-30 12:55
本实用新型专利技术公开了一种按压位置可调节的按压载具,包括按压装置及底部载具,底部载具设有用于放置产品的产品槽,按压装置的按压面连接于底部载具的产品槽开口面,按压装置还包括调节杆一、调节杆二,按压装置包括从外到内依次连接的基座、外压头、内压头,调节杆一、调节杆二垂直设置,且均通过螺纹连接于基座,调节杆一、调节杆二的侧部设有凸环,外压头设有与凸环相匹配的凹槽,凹槽平行于外压头、内压头的滑动方向,凸环连接于凹槽;基座的侧部还设有用于连接底部载具的锁紧勾。本实用新型专利技术能够实现内压头在水平方向按压位置的调整,便于控制内压头对于产品的按压位置。本实用新型专利技术能够使外压头、内压头在一定范围内调整至任意位置。

【技术实现步骤摘要】
一种按压位置可调节的按压载具
本技术涉及一种按压位置可调节的按压载具,属于产品治具

技术介绍
电子产品在装配或检测过程中,有时需要长时间的按压,例如进行密封性测试时需要长时间临时按压,再如,产品在涂胶之后需要长时间按压才可实现预定的效果。现有技术中通常通过压头将产品按压在载具的内部,处于定位精度的考虑,压头与载具之间通常具有定位装置,两者连接之后,定位装置时两者的横向位置(垂直于)就无法调整了,但由于载具自身或产品的制造精度,压头对于产品的作用力可能与所需要的发生偏移,或者说,压头会对产品产生横向的偏移力,这在一定程度上对产品或测试产生了不良影响。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种按压位置可调节的按压载具,解决了现有技术中按压治具侧部间隙、按压位置无法调整的技术问题。为了实现上述目标,本技术采用如下的技术方案:一种按压位置可调节的按压载具,包括按压装置及底部载具,底部载具设有用于放置产品的产品槽,按压装置的按压面连接于底部载具的产品槽开口面,其特征在于,按压装置还包括调节杆一、调节杆二,按压装置包括从外到内依次连接的基座、外压头、内压头,调节杆一、调节杆二垂直设置,且均通过螺纹连接于基座,调节杆一、调节杆二的侧部设有凸环,外压头设有与凸环相匹配的凹槽,凹槽平行于外压头、内压头的滑动方向,凸环连接于凹槽;基座的侧部还设有用于连接底部载具的锁紧勾。优选,前述的一种按压位置可调节的按压载具,基座的端部设有可拆卸的上盖,上盖与外压头、内压头之间设有弹簧。优选,前述的一种按压位置可调节的按压载具,基座还包括螺纹座,螺纹座通过螺纹连接于调节杆一、调节杆二,基座通过卡槽连接于螺纹座,卡槽平行于外压头、内压头的滑动方向。优选,前述的一种按压位置可调节的按压载具,调节杆一、调节杆二的端部还设有用于连接工具的驱动端,驱动端的截面是正方形或正六边形。优选,前述的一种按压位置可调节的按压载具,锁紧勾铰接于基座的侧部,且至少有两个。优选,前述的一种按压位置可调节的按压载具,锁紧勾的侧部还设有拆解斜面一。优选,前述的一种按压位置可调节的按压载具,基座还设有二维码槽。优选,前述的一种按压位置可调节的按压载具,基座的按压面还设有导向孔,底部载具设有与导向孔相匹配的定位柱,当按压装置连接于底部载具时,导向孔连接于定位柱。优选,前述的一种按压位置可调节的按压载具,导向孔至少有两个。本技术所达到的有益效果:相对于现有技术,本技术能够实现内压头在水平方向按压位置的调整,便于控制内压头对于产品的按压位置。本技术采用两根垂直设置的调节杆一、调节杆二对外压头、内压头的位置进行调整,能够使外压头、内压头在一定范围内调整至任意位置。另一方面,调节杆一、调节杆二在竖向位置可同时相对于外压头、内压头以及基座滑动,避免调节杆一、调节杆二对外压头、内压头的按压产生阻力。附图说明图1是本技术按压装置轴测图一;图2是本技术按压装置轴测图一(隐藏上盖);图3是本技术按压装置轴测图二;图4是本技术按压装置、底部载具及拆解装置结构图;图中附图标记的含义:1-按压装置;2-底部载具;3-拆解装置;4-基座;111-导向孔;13-内压头;14-外压头;17-弹簧;41-锁紧勾;42-螺纹座;43-二维码槽;44-上盖;411-拆解斜面一;5-调节杆一;501-调节杆二;51-驱动端;52-凸环;31-拆解底座;32-定位块;33-拆解立柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示:本实施例公开了一种按压位置可调节的按压载具,包括按压装置1及底部载具2,底部载具2设有用于放置产品的产品槽,按压装置1的按压面连接于底部载具2的产品槽开口面,按压装置1还包括调节杆一5、调节杆二501,按压装置1包括从外到内依次连接的基座4、外压头14、内压头13,基座4设有限位挡圈,用于对外压头14滑动起到限位作用,同样外压头14也能够对内压头13的滑动起到限制作用。内压头13通常是硅胶材质。调节杆一5、调节杆二501垂直设置,且均通过螺纹连接于基座4,调节杆一5、调节杆二501的侧部设有凸环52,外压头14设有与凸环52相匹配的凹槽,凹槽平行于外压头14、内压头13的滑动方向,凸环52连接于凹槽。本实施例的调节杆一5、调节杆二501结构相同,区别在于放置的位置、角度不同,两者分别驱动外压头14的两个垂直方向。通过旋转调节杆一5、调节杆二501能够实现外压头14在平面内位置的微调,外压头14带动内部的内压头13同步移动。为了便于使按压装置1、底部载具2连接,本实施例基座4的侧部还设有用于连接底部载具2的锁紧勾41,且锁紧勾41铰接于基座4的侧部,且至少有两个,并且两个锁紧勾41最好设置在按压装置1侧部的两个相对面,基座4的侧部设有与锁紧勾41相匹配的连接部。再者,在基座4的按压面还设有导向孔111,底部载具2设有与导向孔111相匹配的定位柱,当按压装置1连接于底部载具2时,导向孔111连接于定位柱,导向孔111至少有两个。外压头14、内压头13的弹性力来自于弹簧17,在基座4的端部设有可拆卸的上盖44,弹簧17设置在上盖44与外压头14、内压头13之间。调节杆一5、调节杆二501与基座4之间螺纹连接的方式最好是:基座4还包括螺纹座42,螺纹座42通过螺纹连接于调节杆一5、调节杆二501,基座4通过卡槽连接于螺纹座42,卡槽平行于外压头14、内压头13的滑动方向。也就是说调节杆一5、调节杆二501在竖向位置(平行于按压装置1的按压方向)可同时相对于外压头14、内压头13以及基座4进行调节,这样的好处就是避免调节杆一5、调节杆二501对外压头14、内压头13的按压产生阻力。为了便于操作,在调节杆一5、调节杆二501的端部还设有用于连接工具的驱动端51,驱动端51的截面最好是是正方形或正六边形,实际应用中采用正方形效果较好。如图4所示,为了便于将连接之后的按压装置1与底部载具2拆卸,本实施例的锁紧勾41的侧部还设有拆解斜面一411,在拆卸时将按压装置1与底部载具2放置在拆解装置3上,在拆解装置3上设有用于限制底部载具2的定位块32,同时还设有拆解立柱33,在拆解立柱33的上方设有与拆解斜面一411相匹配的拆解斜面二,通过向下按压按压装置1,使两个拆解斜面相对挤压即可将锁紧勾41与底部载具2脱开。由于底部载具2的上表面通常设有二维码,可通过扫描二维码的方式识别产品的参数,为了不遮挡该二维码,本实施例基座4还设有二维码槽43。使用时,将产品放入至底部载具2的产品槽内,通过锁紧勾41勾住底部载具2的方式实现按压装置1与底部载具2的相连接,内压头13直接挤压产品,当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压位置可调节的按压载具,包括按压装置(1)及底部载具(2),所述底部载具(2)设有用于放置产品的产品槽,所述按压装置(1)的按压面连接于底部载具(2)的产品槽开口面,其特征在于,所述按压装置(1)还包括调节杆一(5)、调节杆二(501),所述按压装置(1)包括从外到内依次连接的基座(4)、外压头(14)、内压头(13),所述调节杆一(5)、调节杆二(501)垂直设置,且均通过螺纹连接于基座(4),所述调节杆一(5)、调节杆二(501)的侧部设有凸环(52),所述外压头(14)设有与凸环(52)相匹配的凹槽,所述凹槽平行于外压头(14)、内压头(13)的滑动方向,所述凸环(52)连接于凹槽;/n所述基座(4)的侧部还设有用于连接底部载具(2)的锁紧勾(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种按压位置可调节的按压载具,包括按压装置(1)及底部载具(2),所述底部载具(2)设有用于放置产品的产品槽,所述按压装置(1)的按压面连接于底部载具(2)的产品槽开口面,其特征在于,所述按压装置(1)还包括调节杆一(5)、调节杆二(501),所述按压装置(1)包括从外到内依次连接的基座(4)、外压头(14)、内压头(13),所述调节杆一(5)、调节杆二(501)垂直设置,且均通过螺纹连接于基座(4),所述调节杆一(5)、调节杆二(501)的侧部设有凸环(52),所述外压头(14)设有与凸环(52)相匹配的凹槽,所述凹槽平行于外压头(14)、内压头(13)的滑动方向,所述凸环(52)连接于凹槽;
所述基座(4)的侧部还设有用于连接底部载具(2)的锁紧勾(41)。


2.根据权利要求1所述的一种按压位置可调节的按压载具,其特征在于,所述基座(4)的端部设有可拆卸的上盖(44),所述上盖(44)与外压头(14)、内压头(13)之间设有弹簧(17)。


3.根据权利要求1所述的一种按压位置可调节的按压载具,其特征在于,所述基座(4)还包括螺纹座(42),所述螺纹座(42)通过螺纹连接于调节杆一(5)、调节杆二(501),所述基座(4)通过卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄星
申请(专利权)人:昆山铭世特精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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