一种乐器生产用合鼓设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乐器生产用合鼓设备，包括桌体，所述桌体的顶面靠近四个拐角位置处均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶面关于其竖直中心面对称固定有两个气动缸，所述气动缸的伸缩端固定有压持板，通过压持板对需要合鼓的乐器零件进行压持合鼓。本实用新型专利技术中，通过利用一号圆柱和二号圆柱转动连接推动送料机构，并将矩形滑架与底板上的滑轨滑动连接，然后将矩形滑架滑动连接承载板，这样工作人员在使用时，可根据需要将矩形滑架旋转至方便人员出行位置，减少不使用时占用的空间，能够灵活适应工厂的工作需求，具有一定的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种乐器生产用合鼓设备
本技术涉及乐器加工
，具体涉及一种乐器生产用合鼓设备。
技术介绍
乐器生产时，通常将相应的零部件通过合鼓设备，经过挤压和高频加热的方式组合成完整部件，现有的合鼓设备在高频加热过程中，易产生大量的电磁辐射对操作人员产生一定的影响，通常采用延长滑架的方式，控制操作人员与高频加热设备之间的间距，但是现有的滑架结构，占据的空间大，在不需要进行操作时，影响正常人员出行，并且固定方式不可调节，不能够灵活的适应工厂的工作需求。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种乐器生产用合鼓设备，通过利用一号圆柱和二号圆柱转动连接推动送料机构，并将矩形滑架与底板上的滑轨滑动连接，然后将矩形滑架滑动连接承载板，这样工作人员在使用时，可根据需要将矩形滑架旋转至方便人员出行位置，减少不使用时占用的空间，能够灵活适应工厂的工作需求，具有一定的市场应用前景。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种乐器生产用合鼓设备，包括桌体，所述桌体的顶面靠近四个拐角位置处均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶面关于其竖直中心面对称固定有两个气动缸，所述气动缸的伸缩端固定有压持板，通过压持板对需要合鼓的乐器零件进行压持合鼓；所述桌体的顶面对应两个压持板所在位置处分别固定有一号圆柱和二号圆柱，所述一号圆柱和二号圆柱的顶面均转动连接有推动送料机构，所述推动送料机构包括与对应的一号圆柱或二号圆环转动连接的底板，所述底板的顶面固定有两个平行设置的滑轨，两个所述滑轨的上部滑动连接有矩形滑架，所述矩形滑架的两个长边内侧壁均开设有条形槽，两个所述条形槽之间滑动连接有承载板，这样矩形滑架能够沿着滑轨进行移动，同时承载板可在矩形滑架上进行滑动。进一步在于：所述矩形滑架的两个长边侧壁对应滑轨所在位置处均旋合连接有两个紧固螺丝，且两个紧固螺丝分别位于矩形滑架长边侧壁的四分之一处和四分之三处，这样通过紧固螺丝能够对矩形滑架进行固定。进一步在于：所述承载板和压持板的内部均嵌入固定有加热电阻丝，通过嵌入固定加热电阻丝能够对合鼓的零件进行加热，从而使得零件能够更好的结合。进一步在于：所述承载板的顶面开设有用于限定乐器的定位凹槽，通过定位凹槽对乐器零件进行定位和固定。进一步在于：所述一号圆柱和二号圆柱二者高度差大于矩形滑架的高度，所述矩形滑架的长度为桌体顶面长度的五分之三，这样矩形滑架旋转90°后，能够收纳于桌体的顶面。进一步在于：所述桌体的四个支撑脚底面均固定有万向自锁轮，通过万向自锁轮方便对合鼓设备进行移动。本技术的有益效果：1、在顶板的顶面固定有两个气动缸，将气动缸的伸缩端固定有压持板，在桌体的顶面对应两个压持板所在位置处分别固定有一号圆柱和二号圆柱，通过一号圆柱和二号圆柱转动连接有推动送料机构，将推动送料机构的底板的顶面固定有两个平行设置的滑轨，在两个滑轨的上部滑动连接有矩形滑架，然后矩形滑架的两个长边内侧壁开设的条形槽滑动连接有承载板，通过利用一号圆柱和二号圆柱转动连接推动送料机构，并将矩形滑架与底板上的滑轨滑动连接，然后将矩形滑架滑动连接承载板，这样工作人员在使用时，可根据需要将矩形滑架旋转至方便人员出行位置，减少不使用时占用的空间，能够灵活适应工厂的工作需求，具有一定的市场应用前景。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术乐器生产用合鼓设备的结构示意图；图2是本技术中乐器生产用合鼓设备收纳状态的结构示意图；图3是本技术中推动送料机构的结构示意图。图中：1、顶板；2、气动缸；3、压持板；4、推动送料机构；41、底板；42、滑轨；43、紧固螺丝；44、矩形滑架；45、承载板；46、条形槽；5、立柱；6、桌体。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种乐器生产用合鼓设备，包括桌体6，桌体6的顶面靠近四个拐角位置处均固定有立柱5，四个立柱5的顶部固定有顶板1，顶板1的顶面关于其竖直中心面对称固定有两个气动缸2，气动缸2的伸缩端固定有压持板3，通过压持板3对需要合鼓的乐器零件进行压持合鼓；桌体6的顶面对应两个压持板3所在位置处分别固定有一号圆柱和二号圆柱，一号圆柱和二号圆柱的顶面均转动连接有推动送料机构4，推动送料机构4包括与对应的一号圆柱或二号圆环转动连接的底板41，底板41的顶面固定有两个平行设置的滑轨42，两个滑轨42的上部滑动连接有矩形滑架44，矩形滑架44的两个长边内侧壁均开设有条形槽46，两个条形槽46之间滑动连接有承载板45，这样矩形滑架44能够沿着滑轨42进行移动，同时承载板45可在矩形滑架44上进行滑动。矩形滑架44的两个长边侧壁对应滑轨42所在位置处均旋合连接有两个紧固螺丝43，且两个紧固螺丝43分别位于矩形滑架44长边侧壁的四分之一处和四分之三处，这样通过紧固螺丝43能够对矩形滑架44进行固定。承载板45和压持板3的内部均嵌入固定有加热电阻丝，通过嵌入固定加热电阻丝能够对合鼓的零件进行加热，从而使得零件能够更好的结合,承载板45的顶面开设有用于限定乐器的定位凹槽，通过定位凹槽对乐器零件进行定位和固定。一号圆柱和二号圆柱二者高度差大于矩形滑架44的高度，矩形滑架44的长度为桌体6顶面长度的五分之三，这样矩形滑架44旋转90°后，能够收纳于桌体6的顶面,桌体6的四个支撑脚底面均固定有万向自锁轮，通过万向自锁轮方便对合鼓设备进行移动。工作原理：使用时，旋转的矩形滑架44至与桌体6的顶面呈垂直状态，然后根据操作人员站立位置，将对应的矩形滑架44拉拽至操作人员站立位置处，然后通过拧紧对应位置的紧固螺丝43，将矩形滑架44与底板41进行固，对乐器零件进行合鼓操作时，控制加热电阻丝加热至指定温度，然后操作人员将零部件置于承载板45上，然后将放置零部件的承载板45推送至压持板3所在位置处，通过控制气动缸2伸缩，从而将零部件合鼓，使用结束后，将矩形滑架44旋转至长侧边与桌体6顶板平行的状态。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本技术所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术或者超越本权利要求书所定义的范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乐器生产用合鼓设备，其特征在于，包括桌体（6），所述桌体（6）的顶面靠近四个拐角位置处均固定有立柱（5），四个所述立柱（5）的顶部固定有顶板（1），所述顶板（1）的顶面关于其竖直中心面对称固定有两个气动缸（2），所述气动缸（2）的伸缩端固定有压持板（3）；/n所述桌体（6）的顶面对应两个压持板（3）所在位置处分别固定有一号圆柱和二号圆柱，所述一号圆柱和二号圆柱的顶面均转动连接有推动送料机构（4），所述推动送料机构（4）包括与对应的一号圆柱或二号圆环转动连接的底板（41），所述底板（41）的顶面固定有两个平行设置的滑轨（42），两个所述滑轨（42）的上部滑动连接有矩形滑架（44），所述矩形滑架（44）的两个长边内侧壁均开设有条形槽（46），两个所述条形槽（46）之间滑动连接有承载板（45）。/n

【技术特征摘要】
1.一种乐器生产用合鼓设备，其特征在于，包括桌体（6），所述桌体（6）的顶面靠近四个拐角位置处均固定有立柱（5），四个所述立柱（5）的顶部固定有顶板（1），所述顶板（1）的顶面关于其竖直中心面对称固定有两个气动缸（2），所述气动缸（2）的伸缩端固定有压持板（3）；
所述桌体（6）的顶面对应两个压持板（3）所在位置处分别固定有一号圆柱和二号圆柱，所述一号圆柱和二号圆柱的顶面均转动连接有推动送料机构（4），所述推动送料机构（4）包括与对应的一号圆柱或二号圆环转动连接的底板（41），所述底板（41）的顶面固定有两个平行设置的滑轨（42），两个所述滑轨（42）的上部滑动连接有矩形滑架（44），所述矩形滑架（44）的两个长边内侧壁均开设有条形槽（46），两个所述条形槽（46）之间滑动连接有承载板（45）。


2.根据权利要求1所述的一种乐器生产用合鼓设备,其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，苏婉红，钟一艺，黄金凤，
申请(专利权)人：广东红棉乐器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44