互感器用快速脱模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及互感器辅助设备的技术领域，特别是涉及一种互感器用快速脱模模具，其可实现自动脱模，操作者可一人同时操作两台设备，节省人工，提高工作效率，提高了实用性；包括工作台、底模、模板、滑块、连杆、动模和第一气缸，工作台底端设置有支撑装置，底模安装在工作台顶端，底模中部设置有模腔，模板位于模腔顶部，模板底端设置有连接扣，滑块与模腔底端滑动连接，滑块顶端与连接扣通过连杆连接，模腔侧端设置有弹簧，弹簧与滑块连接，底模顶端设置有多组引导孔，动模通过第一气缸安装在顶梁上，动模底端设置有多组引导柱，引导柱与引导孔配合连接，动模中部设置有注塑口，工作台顶端安装有推动装置与物料平台。

【技术实现步骤摘要】
互感器用快速脱模模具
本技术涉及互感器辅助设备的
，特别是涉及一种互感器用快速脱模模具。
技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(第一气缸(10)0V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。互感器在生产过程中，部分零部件是通过注塑生产而成，现有的一般是人工将注塑成型的工件取出，存在脱模效率低，增大人工成本等弊端，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可实现自动脱模，操作者可一人同时操作两台设备，节省人工，提高工作效率，提高了实用性的互感器用快速脱模模具。本技术的互感器用快速脱模模具，包括工作台、底模、模板、滑块、连杆、动模和第一气缸，工作台底端设置有支撑装置，底模安装在工作台顶端，底模中部设置有模腔，模板位于模腔顶部，模板底端设置有连接扣，滑块与模腔底端滑动连接，滑块顶端与连接扣通过连杆连接，模腔侧端设置有弹簧，弹簧与滑块连接，底模顶端设置有多组引导孔，动模通过第一气缸安装在顶梁上，动模底端设置有多组引导柱，引导柱与引导孔配合连接，动模中部设置有注塑口，工作台顶端安装有推动装置与物料平台。本技术的互感器用快速脱模模具，其中推动装置包括升降块、第二气缸、第一活塞和推板，升降块底端与升降装置连接，第二气缸安装在升降块上，第二气缸右端与第一活塞左端滑动连接，第一活塞右端与推板左端连接。本技术的互感器用快速脱模模具，其中物料平台包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、紧固螺栓和顶板，第一伸缩杆底端与工作台顶端连接，第一伸缩杆顶端与第二伸缩杆底端滑动连接，第一伸缩杆右端与紧固螺栓左端可旋转连接，第二伸缩杆顶端与顶板底端连接。本技术的互感器用快速脱模模具，其中升降装置包括第三气缸和第二活塞，工作台底端安装有两组第三气缸，第三气缸顶端与第二活塞滑动连接，第二活塞顶端与升降块底端连接。本技术的互感器用快速脱模模具，其中支撑装置包括调节杆和垫块，工作台底端四角分别设置有支撑腿，支撑腿底端设置有螺纹孔，调节杆与螺纹孔配合连接，调节杆底端与垫块可旋转连接。本技术的互感器用快速脱模模具，模腔底端设置有两组限位块。本技术的互感器用快速脱模模具，每组第二伸缩杆上均设置有减震块。本技术的互感器用快速脱模模具，底模前端设置有检修口。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作者通过第一气缸推动动模下移，使引导柱与引导孔配合连接，通过注塑口向模腔中注塑，之后动模归位，在弹簧的作用下，通过连杆将模板推出，使工件位于底模顶端，在推动装置的作用下，将模型工件推至物料平台上，重复以上步骤，通过设置以上装置，可实现自动脱模，操作者可一人同时操作两台设备，节省人工，提高工作效率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术底膜的结构示意图；图3是本技术A的结构示意图。附图中标记：1、工作台；2、底模；3、模板；4、连接扣；5、滑块；6、连杆；7、弹簧；8、引导孔；9、动模；10、第一气缸；11、引导柱；12、升降块；13、第二气缸；14、第一活塞；15、推板；16、第一伸缩杆；17、第二伸缩杆；18、紧固螺栓；19、顶板；20、第三气缸；21、第二活塞；22、支撑腿；23、调节杆；24、垫块；25、减震块；26、限位块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的互感器用快速脱模模具，包括工作台1、底模2、模板3、滑块5、连杆6、动模9和第一气缸10，工作台1底端设置有支撑装置，底模2安装在工作台1顶端，底模2中部设置有模腔，模板3位于模腔顶部，模板3底端设置有连接扣4，滑块5与模腔底端滑动连接，滑块5顶端与连接扣4通过连杆6连接，模腔侧端设置有弹簧7，弹簧7与滑块5连接，底模2顶端设置有多组引导孔8，动模9通过第一气缸10安装在顶梁上，动模9底端设置有多组引导柱11，引导柱11与引导孔8配合连接，动模9中部设置有注塑口，工作台1顶端安装有推动装置与物料平台；操作者通过第一气缸10推动动模9下移，使引导柱11与引导孔8配合连接，通过注塑口向模腔中注塑，之后动模9归位，在弹簧7的作用下，通过连杆6将模板3推出，使工件位于底模2顶端，在推动装置的作用下，将模型工件推至物料平台上，重复以上步骤，通过设置以上装置，可实现自动脱模，操作者可一人同时操作两台设备，节省人工，提高工作效率，提高了实用性。本技术的互感器用快速脱模模具，其中推动装置包括升降块12、第二气缸13、第一活塞14和推板15，升降块12底端与升降装置连接，第二气缸13安装在升降块12上，第二气缸13右端与第一活塞14左端滑动连接，第一活塞14右端与推板15左端连接；启动第二气缸13，第二气缸13右端输出动力，通过第一活塞14推动推板15向右移动，将通过模板3顶出的模型工件向右推至物料平台上，减少人工劳动强度，提高工作效率，提高了实用性。本技术的互感器用快速脱模模具，其中物料平台包括第一伸缩杆16、第二伸缩杆17、紧固螺栓18和顶板19，第一伸缩杆16底端与工作台1顶端连接，第一伸缩杆16顶端与第二伸缩杆17底端滑动连接，第一伸缩杆16右端与紧固螺栓18左端可旋转连接，第二伸缩杆17顶端与顶板19底端连接；根据不同的底模2高度不同，调节第二伸缩杆17的长度，使顶板19顶端与底模2顶端平齐，转动紧固螺栓18将第二伸缩杆17固定，适用于不同的底模2，提高了通用性。本技术的互感器用快速脱模模具，其中升降装置包括第三气缸20和第二活塞21，工作台1底端安装有两组第三气缸20，第三气缸20顶端与第二活塞21滑动连接，第二活塞21顶端与升降块12底端连接；启动第三气缸20，第三气缸20顶端输出动力，通过第二活塞21推动升降块12上下移动，调节推板15的高度，以使推板15可以推动工件向右移动，提高了实用性。本技术的互感器用快速脱模模具，其中支撑装置包括调节杆23和垫块24，工作台1底端四角分别设置有支撑腿22，支撑腿22底端设置有螺纹孔，调节杆23与螺纹孔配合连接，调节杆23底端与垫块24可旋转连接；转动调节杆23调节支撑腿22的高度，调节工作台1至水平状态，提高注塑精度，提高了实用性。本技术的互感器用快速脱模模具，模腔底端设置有两组限位块26；对滑块5进行限位，提高了实用性。本技术的互感器用快速脱模模具，每组第二伸缩杆17上均设置有减震块25；在引导柱11与引导孔8配合连接时，通过设置减震块25，可减小动模9对底模2的冲击力，延长装置使用寿命，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.互感器用快速脱模模具，其特征在于，包括工作台(1)、底模(2)、模板(3)、滑块(5)、连杆(6)、动模(9)和第一气缸(10)，工作台(1)底端设置有支撑装置，底模(2)安装在工作台(1)顶端，底模(2)中部设置有模腔，模板(3)位于模腔顶部，模板(3)底端设置有连接扣(4)，滑块(5)与模腔底端滑动连接，滑块(5)顶端与连接扣(4)通过连杆(6)连接，模腔侧端设置有弹簧(7)，弹簧(7)与滑块(5)连接，底模(2)顶端设置有多组引导孔(8)，动模(9)通过第一气缸(10)安装在顶梁上，动模(9)底端设置有多组引导柱(11)，引导柱(11)与引导孔(8)配合连接，动模(9)中部设置有注塑口，工作台(1)顶端安装有推动装置与物料平台。/n

【技术特征摘要】
1.互感器用快速脱模模具，其特征在于，包括工作台(1)、底模(2)、模板(3)、滑块(5)、连杆(6)、动模(9)和第一气缸(10)，工作台(1)底端设置有支撑装置，底模(2)安装在工作台(1)顶端，底模(2)中部设置有模腔，模板(3)位于模腔顶部，模板(3)底端设置有连接扣(4)，滑块(5)与模腔底端滑动连接，滑块(5)顶端与连接扣(4)通过连杆(6)连接，模腔侧端设置有弹簧(7)，弹簧(7)与滑块(5)连接，底模(2)顶端设置有多组引导孔(8)，动模(9)通过第一气缸(10)安装在顶梁上，动模(9)底端设置有多组引导柱(11)，引导柱(11)与引导孔(8)配合连接，动模(9)中部设置有注塑口，工作台(1)顶端安装有推动装置与物料平台。


2.如权利要求1所述的互感器用快速脱模模具，其特征在于，其中推动装置包括升降块(12)、第二气缸(13)、第一活塞(14)和推板(15)，升降块(12)底端与升降装置连接，第二气缸(13)安装在升降块(12)上，第二气缸(13)右端与第一活塞(14)左端滑动连接，第一活塞(14)右端与推板(15)左端连接。


3.如权利要求1所述的互感器用快速脱模模具，其特征在于，其中物料平台包括第一伸缩杆(16)、第二伸缩杆(17)、紧固螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜殿平，
申请(专利权)人：大连市蒙恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21