一种双弯管注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双弯管注塑模具，属于注塑成型模具技术领域，包括底板、下模胚、上模胚以及面板，上模胚和下模胚分别开设有上模仁和下模仁，下模仁上设置有第一弧形抽芯机构、第二弧形抽芯机构以及侧向抽芯机构，第一弧形抽芯机构包括第一弧形滑座和第一活动件，第一活动件与第一弧形滑座相连接，第一弧形滑座通过第一转动轴转动连接在下模仁上，第一弧形滑座上设置有第一弧形镶件，侧向抽芯机构包括与第一弧形镶件滑动连接的滑块，上模胚上设置有铲机和斜导柱，铲机和滑块相抵接，且斜导柱和滑块相插接。本实用新型专利技术的一种双弯管注塑模具，简化了两个不同方向抽芯结构的设计，确保双弯管的顺利脱模，保证了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双弯管注塑模具
本技术涉及注塑成型模具
，具体为一种双弯管注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，目前，对于弯管注塑产品，一般注塑模具都会采用抽芯机构，而一般的抽芯机构会模具结构复杂化，在质量零度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。在注塑产品中难度比较大的是弯管结构，由于其抽芯距离和抽芯方向会极大影响模具的出模结构，现有大部分弯管具有单一弧角内孔，这样采用常规脱模结构即可成型，比如齿轮转动出模结构，但是碰到双弯管结构，并且在其中一个方向上的弧形出模结构上还具有水平扣位，如何保证双弯管顺利脱模成了一大难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种双弯管注塑模具，简化了两个不同方向抽芯结构的设计，确保双弯管的顺利脱模，保证了生产质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双弯管注塑模具，包括底板、下模胚、上模胚以及面板，面板与上模胚相连接，其底板与下模胚相连接，所述上模胚通过引导杆与下模胚相连接，所述上模胚和下模胚相互靠近的一侧分别开设有形成塑件外部形状的上模仁和下模仁，所述下模仁上设置有形成塑件内部形状的第一弧形抽芯机构、第二弧形抽芯机构以及侧向抽芯机构，所述第一弧形抽芯机构包括第一弧形滑座和使第一弧形滑座转动的第一活动件，所述第一活动件与第一弧形滑座相连接，所述第一弧形滑座通过第一转动轴转动连接在下模仁上，所述第一弧形滑座上设置有伸入下模仁内的第一弧形镶件，所述侧向抽芯机构包括伸入下模仁内且与第一弧形镶件滑动连接的滑块，所述上模胚上设置有驱动滑块滑动的铲机和斜导柱，所述铲机和滑块相抵接，且所述斜导柱和滑块相插接。通过采用上述技术方案，利用第一活动件使第一弧形滑座转动，使得第一弧形镶件伸入下模仁内，直至第一弧形抽芯机构和第二弧形抽芯机构完成塑件内部形状的定形，使上模胚和下模胚相锁合，且铲机和斜导柱均会与滑块相抵接，通过力的相互作用，滑块朝靠近下模仁的方向滑动，使得滑块伸入下模仁，当上模胚和下模胚相锁合完成时，滑块的位置会得到固定，从而完成模具的合模，而在注塑完成之后，滑块在斜导柱的作用下沿着第一弧形滑座侧向抽芯，接着随着第一弧形滑座绕着第一转动轴带着滑块转动，从而先后完成侧向抽芯和弧形抽芯，简化了两个不同方向抽芯结构的设计，与第二弧形抽芯机构配合实现另一个弧形抽芯，确保双弯管的顺利脱模，保证了生产质量。本技术进一步设置为：所述第一弧形滑座上固定连接有与滑块相配合的导向座，所述滑块沿着导向座的长度方向滑动连接。通过采用上述技术方案，能确定和保持滑块与第一弧形滑动座之间的相对运动和相对位置的准确性，提高铲机和滑块相抵接与斜导柱和滑块相插接时的稳定性。本技术进一步设置为：所述第二弧形抽芯机构包括第二弧形滑座和使第二弧形滑座转动的第二活动件，所述第二弧形滑座通过第二转动轴转动连接在下模仁上，所述第二弧形滑座上设置有伸入下模仁内的第二弧形镶件，所述第二活动件与第二弧形滑座相连接。通过采用上述技术方案，第二弧形滑座会在第二活动件的驱动下以第二转动轴为中心进行转动，使得第二弧形镶件伸入至下模仁，从而完成第二弧形抽芯机构对塑件内部形状的定形。本技术进一步设置为：所述第一活动件和第二活动件件分别被第一油缸和第二油缸驱动，所述第一油缸和第二油缸均位于下模胚的天侧。通过采用上述技术方案，节省注塑机的占用空间，提高车间的空间利用率，且方便操作和维修，提高注塑机的生产效率。本技术进一步设置为：所述下模胚上设置有分别与第一弧形滑座和第二弧形滑座转动轨迹相适配的第一弧形压条和第二弧形压条，且所述第一弧形滑座和第二弧形滑座分别与第一弧形压条和第二弧形压条相抵接。通过采用上述技术方案，第一弧形压条和第二弧形压条能分别增加第一弧形滑座和第二弧形滑座转动时的稳定性，从而提高第一弧形镶件和第二弧形镶件位于下模仁内的位置准确性，提高塑件的精度。本技术进一步设置为：所述下模胚上设置有用于监测第一弧形滑座位置的行程开关。通过采用上述技术方案，确定第一弧形镶件和第二弧形镶件所在的位置，避免意外操作导致在第一弧形镶件和第二弧形镶件未伸入至下模仁内时上模胚和下模胚相锁合，从而防止模具的损坏。本技术进一步设置为：所述下模胚上设置有若干个与上模胚相接触的平衡块。通过采用上述技术方案，平衡上模胚和下模胚相锁合时的压力，改善因为偏心引起的合模时力不均衡问题，防止模具变形，增加模具的寿命。本技术进一步设置为：所述第二弧形滑座与上模胚接触的位置设置有耐磨块。通过采用上述技术方案，减少上模胚和下模胚相锁合时第二弧形滑座受到的磨损，延长模具的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用第一油缸和第二油缸分别驱动第一活动件和第二活动件，使得第一弧形滑座和第二弧形滑座分别沿着第一弧形压条和第二弧形压条进行转动，使得第一弧形镶件和第二弧形镶件均伸入至下模仁内，接着使上模胚和下模胚相锁合，铲机和斜导柱会驱动滑块沿着导向座进行滑动，使得滑块伸入至下模仁内，当上模胚和下模胚锁合完成时，滑块的位置完成固定，从而完成模具的合模，这样简化了两个不同方向抽芯结构的设计，确保双弯管的顺利脱模，保证了生产质量。附图说明图1为本技术提出的一种双弯管注塑模具的结构示意图，主要体现底板和上模胚的结构；图2为本技术面板和上模胚的结构示意图；图3为本技术第一弧形抽芯机构、第二弧形抽芯机构以及侧向抽芯机构的结构示意图一；图4为本技术第一弧形抽芯机构、第二弧形抽芯机构以及侧向抽芯机构的结构示意图二。图中：1、底板；2、下模胚；3、上模胚；4、面板；5、上模仁；6、下模仁；7、第一弧形滑座；8、第二弧形滑座；9、第一活动件；10、第二活动件；11、第一弧形镶件；12、第二弧形镶件；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、滑块；16、导向座；17、斜导柱；18、铲机；19、第一弧形压条；20、第二弧形压条；21、行程开关；22、平衡块；23、耐磨块；24、第一油缸；25、第二油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种双弯管注塑模具，如图1、图2、图3以及图4所示，包括底板1、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双弯管注塑模具，包括底板(1)、下模胚(2)、上模胚(3)以及面板(4)，面板(4)与上模胚(3)相连接，其底板(1)与下模胚(2)相连接，其特征在于：所述上模胚(3)通过引导杆与下模胚(2)相连接，所述上模胚(3)和下模胚(2)相互靠近的一侧分别开设有形成塑件外部形状的上模仁(5)和下模仁(6)，所述下模仁(6)上设置有形成塑件内部形状的第一弧形抽芯机构、第二弧形抽芯机构以及侧向抽芯机构，所述第一弧形抽芯机构包括第一弧形滑座(7)和使第一弧形滑座(7)转动的第一活动件(9)，所述第一活动件(9)与第一弧形滑座(7)相连接，所述第一弧形滑座(7)通过第一转动轴(13)转动连接在下模仁(6)上，所述第一弧形滑座(7)上设置有伸入下模仁(6)内的第一弧形镶件(11)，所述侧向抽芯机构包括伸入下模仁(6)内且与第一弧形镶件(11)滑动连接的滑块(15)，所述上模胚(3)上设置有驱动滑块(15)滑动的铲机(18)和斜导柱(17)，所述铲机(18)和滑块(15)相抵接，且所述斜导柱(17)和滑块(15)相插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双弯管注塑模具，包括底板(1)、下模胚(2)、上模胚(3)以及面板(4)，面板(4)与上模胚(3)相连接，其底板(1)与下模胚(2)相连接，其特征在于：所述上模胚(3)通过引导杆与下模胚(2)相连接，所述上模胚(3)和下模胚(2)相互靠近的一侧分别开设有形成塑件外部形状的上模仁(5)和下模仁(6)，所述下模仁(6)上设置有形成塑件内部形状的第一弧形抽芯机构、第二弧形抽芯机构以及侧向抽芯机构，所述第一弧形抽芯机构包括第一弧形滑座(7)和使第一弧形滑座(7)转动的第一活动件(9)，所述第一活动件(9)与第一弧形滑座(7)相连接，所述第一弧形滑座(7)通过第一转动轴(13)转动连接在下模仁(6)上，所述第一弧形滑座(7)上设置有伸入下模仁(6)内的第一弧形镶件(11)，所述侧向抽芯机构包括伸入下模仁(6)内且与第一弧形镶件(11)滑动连接的滑块(15)，所述上模胚(3)上设置有驱动滑块(15)滑动的铲机(18)和斜导柱(17)，所述铲机(18)和滑块(15)相抵接，且所述斜导柱(17)和滑块(15)相插接。


2.根据权利要求1所述的一种双弯管注塑模具，其特征在于：所述第一弧形滑座(7)上固定连接有与滑块(15)相配合的导向座(16)，所述滑块(15)沿着导向座(16)的长度方向滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种双弯管注塑模具，其特征在于：所述第二弧形抽芯机构包括第二弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志南，
申请(专利权)人：泉州尚嘉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35