一种出口大小可调节的针阀热咀制造技术

本实用新型专利技术涉及针阀热咀技术领域，具体为一种出口大小可调节的针阀热咀，包括热咀本体，热咀本体内设有针阀，针阀内壁的底部设有第一柱形块，第一柱形块的外壁开设有对称分布的第一上弧形通槽和第二上弧形通槽，热咀本体的底部活动连接有调节装置，调节装置包括柱形套，柱形套的底部设有锥形仓，锥形仓内壁的底部开设有柱形通槽，柱形通槽内壁的下部设有第二柱形块。该出口大小可调节的针阀热咀，通过转动调节装置，使第二柱形块与针阀发生相对移动，从而使两个上弧形通槽分别与两个下弧形通槽发生错位，使相贴合处的连接口大小发生改变，进而控制该针阀热咀的出料大小，以适应不同模具的注塑需求。

【技术实现步骤摘要】
一种出口大小可调节的针阀热咀
本技术涉及针阀热咀
，具体为一种出口大小可调节的针阀热咀。
技术介绍
随着注塑成型技术的发展，热流道技术被广泛地运用于注塑模具中，其中针阀热咀是热流道系统中重要的部件，通过针阀热咀将融化的塑料注入到模具的模腔中，现有的针阀热咀出料口的大小都是固定的，而针阀热咀的出料口是控制流量大小的，对注塑具有较大的影响，因此根据注塑的条件需要更换不同的针阀热咀，这样就需要多种针阀热咀，进而增大了成本投入，鉴于此，我们提出一种出口大小可调节的针阀热咀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种出口大小可调节的针阀热咀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的针阀热咀出料口的大小都是固定的，而针阀热咀的出料口是控制流量大小的，对注塑具有较大的影响，因此根据注塑的条件需要更换不同的针阀热咀，这样就需要多种针阀热咀，进而增大了成本投入的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出口大小可调节的针阀热咀，包括热咀本体，所述热咀本体的外壁且靠近底部的位置开设有环形定位槽，所述热咀本体内设有针阀，所述针阀内壁的底部设有第一柱形块，所述第一柱形块的外壁开设有对称分布的第一上弧形通槽和第二上弧形通槽，所述热咀本体的底部活动连接有调节装置，所述调节装置包括柱形套，所述柱形套的外壁螺纹连接有三个以环形阵列排布的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部设有圆形挤压板，且所述圆形挤压板位于所述环形定位槽内，所述柱形套的底部设有锥形仓，所述锥形仓内壁的底部开设有柱形通槽，且所述针阀的底端插接于所述柱形通槽内壁的上部，所述柱形通槽内壁的下部设有第二柱形块，所述第二柱形块的顶部且靠近边缘的位置竖直开设有对称分布的第一下弧形通槽和第二下弧形通槽。优选的，所述第一上弧形通槽、第二上弧形通槽、第一下弧形通槽和第二下弧形通槽横截面的形状尺寸相同。优选的，所述第一上弧形通槽与所述第一下弧形通槽的位置相对应。优选的，所述第二上弧形通槽与所述第二下弧形通槽的位置相对应。优选的，所述圆形挤压板的直径与所述环形定位槽内壁两侧之间的距离相适配。优选的，所述圆形挤压板的外侧粘接有橡胶板。优选的，所述针阀的底部与所述第二柱形块的顶部相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该出口大小可调节的针阀热咀，通过转动调节装置，使第二柱形块与针阀发生相对移动，从而使两个上弧形通槽分别与两个下弧形通槽发生错位，使相贴合处的连接口大小发生改变，进而控制该针阀热咀的出料大小，以适应不同模具的注塑需求，通过紧固螺栓将调整好位置后的调节装置与热咀本体固定，避免在使用过程中第二柱形块发生移位。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分剖面结构示意图；图3为本技术的部分装配结构示意图；图4为本技术图3中A处的结构放大示意图；图5为本技术中的调节装置结构示意图；图6为本技术中的针阀部分剖面结构示意图。图中：热咀本体1、环形定位槽10、针阀2、第一柱形块20、第一上弧形通槽200、第二上弧形通槽201、调节装置3、柱形套30、锥形仓31、柱形通槽310、第二柱形块32、第一下弧形通槽320、第二下弧形通槽321、紧固螺栓33、圆形挤压板330、橡胶板3300。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种出口大小可调节的针阀热咀，包括热咀本体1，热咀本体1的外壁且靠近底部的位置开设有环形定位槽10，用于连接调节装置3，热咀本体1内设有针阀2，针阀2内壁的底部设有第一柱形块20，第一柱形块20的外壁开设有对称分布的第一上弧形通槽200和第二上弧形通槽201，通过第一柱形块20将针阀2输入的胶料进行分流，热咀本体1的底部活动连接有调节装置3，调节装置3包括柱形套30，柱形套30的外壁螺纹连接有三个以环形阵列排布的紧固螺栓33，紧固螺栓33的端部设有圆形挤压板330，且圆形挤压板330位于环形定位槽10内，通过紧固螺栓33将调节装置3与热咀本体1的位置固定，柱形套30的底部设有锥形仓31，锥形仓31内壁的底部开设有柱形通槽310，且针阀2的底端插接于柱形通槽310内壁的上部，柱形通槽310内壁的下部设有第二柱形块32，第二柱形块32的顶部且靠近边缘的位置竖直开设有对称分布的第一下弧形通槽320和第二下弧形通槽321，通过第二柱形块32与针阀2之间的相对移动来实现出料大小的调节。本实施例中，第一上弧形通槽200、第二上弧形通槽201、第一下弧形通槽320和第二下弧形通槽321横截面的形状尺寸相同，且第一上弧形通槽200与第一下弧形通槽320的位置相对应，第二上弧形通槽201与第二下弧形通槽321的位置相对应，当上弧形通槽和下弧形通槽完全相对时，确保出料量为最大状态。具体的，圆形挤压板330的直径与环形定位槽10内壁两侧之间的距离相适配，避免调节装置3在使用过程中发生晃动。进一步的，圆形挤压板330的外侧粘接有橡胶板3300，提高摩擦力，从而提高调节装置3与热咀本体1的稳固性。除此之外，针阀2的底部与第二柱形块32的顶部相贴合，防止胶料渗出。本实施例的出口大小可调节的针阀热咀在使用时，当需要将胶料流量调小时，使用者通过螺丝刀将紧固螺栓33逆时针旋转，使调节装置3可以在热咀本体1的底端转动，此时，使用者顺时针或逆时针转动调节装置3，使第二柱形块32与针阀2发生相对移动，第一上弧形通槽200与第一下弧形通槽320产生错位，第二上弧形通槽201与第二下弧形通槽321也产生错位，从而使上弧形通槽与下弧形通槽的连接口减小，将调节装置3转动至合适的位置后，使用者通过螺丝刀将紧固螺栓33顺时针旋转，使调节装置3和热咀本体1的位置固定即可，再次使用时，该针阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出口大小可调节的针阀热咀，其特征在于：包括热咀本体（1），所述热咀本体（1）的外壁且靠近底部的位置开设有环形定位槽（10），所述热咀本体（1）内设有针阀（2），所述针阀（2）内壁的底部设有第一柱形块（20），所述第一柱形块（20）的外壁开设有对称分布的第一上弧形通槽（200）和第二上弧形通槽（201），所述热咀本体（1）的底部活动连接有调节装置（3），所述调节装置（3）包括柱形套（30），所述柱形套（30）的外壁螺纹连接有三个以环形阵列排布的紧固螺栓（33），所述紧固螺栓（33）的端部设有圆形挤压板（330），且所述圆形挤压板（330）位于所述环形定位槽（10）内，所述柱形套（30）的底部设有锥形仓（31），所述锥形仓（31）内壁的底部开设有柱形通槽（310），且所述针阀（2）的底端插接于所述柱形通槽（310）内壁的上部，所述柱形通槽（310）内壁的下部设有第二柱形块（32），所述第二柱形块（32）的顶部且靠近边缘的位置竖直开设有对称分布的第一下弧形通槽（320）和第二下弧形通槽（321）。/n

【技术特征摘要】
1.一种出口大小可调节的针阀热咀，其特征在于：包括热咀本体（1），所述热咀本体（1）的外壁且靠近底部的位置开设有环形定位槽（10），所述热咀本体（1）内设有针阀（2），所述针阀（2）内壁的底部设有第一柱形块（20），所述第一柱形块（20）的外壁开设有对称分布的第一上弧形通槽（200）和第二上弧形通槽（201），所述热咀本体（1）的底部活动连接有调节装置（3），所述调节装置（3）包括柱形套（30），所述柱形套（30）的外壁螺纹连接有三个以环形阵列排布的紧固螺栓（33），所述紧固螺栓（33）的端部设有圆形挤压板（330），且所述圆形挤压板（330）位于所述环形定位槽（10）内，所述柱形套（30）的底部设有锥形仓（31），所述锥形仓（31）内壁的底部开设有柱形通槽（310），且所述针阀（2）的底端插接于所述柱形通槽（310）内壁的上部，所述柱形通槽（310）内壁的下部设有第二柱形块（32），所述第二柱形块（32）的顶部且靠近边缘的位置竖直开设有对称分布的第一下弧形通槽（320）和第二下弧形通槽（321）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏侯根，
申请(专利权)人：深圳市科尔热流道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44