一种杯套成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，且公开了一种杯套成型模具结构，包括安装底座，所述安装底座的左右两侧均固定安装有支撑垫，所述安装底座的顶部固定安装有成型承载板。该杯套成型模具结构，电动调节座运行时，模具成型箱下压，使成型槽与成型模具相适配，然后由于成型模具的顶部开设有与加热注塑泵相连通的注塑通孔，能够对模具成型箱的内部进行注塑，在杯套成型后，电动调节座控制模具成型箱升起，然后动力转动箱控制设备转动一百八十度，带有杯套成型槽的与冷却喷头对应，而另一侧继续注塑成型，同时冷却喷头的内部喷洒处冷却水，使杯套冷缩，从成型槽内部脱出，如此循环进行加工，进行连续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种杯套成型模具结构
本技术涉及成型模具
，具体为一种杯套成型模具结构。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具,将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫做压制成型模具。现有的技术中，杯套成型模具的设备一般为批量成型，工序繁琐，不能进行连续的作业，降低了设别的工作效率，给使用者带来了许多不便，故而提出一种杯套成型模具结构来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种杯套成型模具结构，具备加工效率高等优点，解决了现有的技术中，杯套成型模具的设备一般为批量成型，工序繁琐，不能进行连续的作业，降低了设别的工作效率，给使用者带来了许多不便的问题。（二）技术方案为实现上述加工效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种杯套成型模具结构，包括安装底座，所述安装底座的左右两侧均固定安装有支撑垫，所述安装底座的顶部固定安装有成型承载板，所述成型承载板的左右两侧均固定安装有限位卡柱，所述成型承载板的顶部左侧固定安装有数量为三个的成型模具，所述成型承载板的顶部右侧固定安装有冷却喷头，所述成型承载板的顶部固定安装有与成型模具和冷却喷头相对应的密封垫板，所述成型承载板的中心处固定安装有限位杆，所述支撑垫的左侧固定安装有电动调节座，所述电动调节座的顶部活动安装有与电动调节座相适配的延伸推杆，所述电动调节座的左侧固定安装有加热注塑泵，所述延伸推杆的顶部右侧固定安装有连接横杆，所述连接横杆的右侧固定安装有动力转动箱，所述动力转动箱的底部传动连接有连接座，所述连接座的底部固定安装有模具成型箱，所述模具成型箱的内部开设有与成型模具相对应的成型槽，所述成型模具的外表面固定安装有与限位卡柱相对应的限位卡片。优选的，所述成型模具的顶部开设有与加热注塑泵相连通的注塑通孔。优选的，所述成型槽的数量为六个，且六个成型槽均匀的分布在模具成型箱的底部。优选的，所述冷却喷头的数量为三个，且三个冷却喷头和三个成型模具与成型槽相对应。优选的，所述支撑垫的数量为四个，且支撑垫为丁腈橡胶垫，四个所述支撑垫的底部均开设有防滑纹。优选的，所述动力转动箱与连接横杆的连接方式为焊接，所述动力转动箱的内部固定安装有与连接座传动连接的调节电机。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种杯套成型模具结构，具备以下有益效果：该杯套成型模具结构，通过设置了冷却喷头的数量为三个，且三个冷却喷头和三个成型模具与成型槽相对应，能够使电动调节座运行时，模具成型箱下压，使成型槽与成型模具相适配，然后由于成型模具的顶部开设有与加热注塑泵相连通的注塑通孔，能够对模具成型箱的内部进行注塑，在杯套成型后，电动调节座控制模具成型箱升起，然后动力转动箱控制设备转动一百八十度，带有杯套成型槽的与冷却喷头对应，而另一侧继续注塑成型，同时冷却喷头的内部喷洒处冷却水，使杯套冷缩，从成型槽内部脱出，如此循环进行加工，进行连续作业，从而有效的解决了现有的技术中，杯套成型模具的设备一般为批量成型，工序繁琐，不能进行连续的作业，降低了设别的工作效率，给使用者带来了许多不便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术成型承载板的结构俯视图。图中：1安装底座、2支撑垫、3成型承载板、4限位卡柱、5成型模具、6限位杆、7冷却喷头、8加热注塑泵、9电动调节座、10连接横杆、11动力转动箱、12连接座、13模具成型箱、14成型槽、15限位卡片、16密封垫板、17延伸推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种杯套成型模具结构，包括安装底座1，安装底座1的左右两侧均固定安装有支撑垫2，支撑垫2的数量为四个，且支撑垫2为丁腈橡胶垫，四个支撑垫2的底部均开设有防滑纹，安装底座1的顶部固定安装有成型承载板3，成型承载板3的左右两侧均固定安装有限位卡柱4，成型承载板3的顶部左侧固定安装有数量为三个的成型模具5，成型承载板3的顶部右侧固定安装有冷却喷头7，成型承载板3的顶部固定安装有与成型模具5和冷却喷头7相对应的密封垫板16，成型承载板3的中心处固定安装有限位杆6，支撑垫2的左侧固定安装有电动调节座9，电动调节座9的顶部活动安装有与电动调节座9相适配的延伸推杆17，电动调节座9的左侧固定安装有加热注塑泵8，成型模具5的顶部开设有与加热注塑泵8相连通的注塑通孔，延伸推杆17的顶部右侧固定安装有连接横杆10，连接横杆10的右侧固定安装有动力转动箱11，动力转动箱11与连接横杆10的连接方式为焊接，动力转动箱11的内部固定安装有与连接座12传动连接的调节电机，动力转动箱11的底部传动连接有连接座12，连接座12的底部固定安装有模具成型箱13，模具成型箱13的内部开设有与成型模具5相对应的成型槽14，成型槽14的数量为六个，且六个成型槽14均匀的分布在模具成型箱13的底部，冷却喷头7的数量为三个，且三个冷却喷头7和三个成型模具5与成型槽14相对应，成型模具5的外表面固定安装有与限位卡柱4相对应的限位卡片15。综上所述，该杯套成型模具结构，通过设置了冷却喷头7的数量为三个，且三个冷却喷头7和三个成型模具5与成型槽14相对应，能够使电动调节座9运行时，模具成型箱13下压，使成型槽14与成型模具5相适配，然后由于成型模具5的顶部开设有与加热注塑泵8相连通的注塑通孔，能够对模具成型箱13的内部进行注塑，在杯套成型后，电动调节座9控制模具成型箱13升起，然后动力转动箱11控制设备转动一百八十度，带有杯套成型槽14的与冷却喷头7对应，而另一侧继续注塑成型，同时冷却喷头7的内部喷洒处冷却水，使杯套冷缩，从成型槽14内部脱出，如此循环进行加工，进行连续作业，从而有效的解决了现有的技术中，杯套成型模具的设备一般为批量成型，工序繁琐，不能进行连续的作业，降低了设别的工作效率，给使用者带来了许多不便的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯套成型模具结构，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的左右两侧均固定安装有支撑垫（2），所述安装底座（1）的顶部固定安装有成型承载板（3），所述成型承载板（3）的左右两侧均固定安装有限位卡柱（4），所述成型承载板（3）的顶部左侧固定安装有数量为三个的成型模具（5），所述成型承载板（3）的顶部右侧固定安装有冷却喷头（7），所述成型承载板（3）的顶部固定安装有与成型模具（5）和冷却喷头（7）相对应的密封垫板（16），所述成型承载板（3）的中心处固定安装有限位杆（6），所述支撑垫（2）的左侧固定安装有电动调节座（9），所述电动调节座（9）的顶部活动安装有与电动调节座（9）相适配的延伸推杆（17），所述电动调节座（9）的左侧固定安装有加热注塑泵（8），所述延伸推杆（17）的顶部右侧固定安装有连接横杆（10），所述连接横杆（10）的右侧固定安装有动力转动箱（11），所述动力转动箱（11）的底部传动连接有连接座（12），所述连接座（12）的底部固定安装有模具成型箱（13），所述模具成型箱（13）的内部开设有与成型模具（5）相对应的成型槽（14），所述成型模具（5）的外表面固定安装有与限位卡柱（4）相对应的限位卡片（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种杯套成型模具结构，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的左右两侧均固定安装有支撑垫（2），所述安装底座（1）的顶部固定安装有成型承载板（3），所述成型承载板（3）的左右两侧均固定安装有限位卡柱（4），所述成型承载板（3）的顶部左侧固定安装有数量为三个的成型模具（5），所述成型承载板（3）的顶部右侧固定安装有冷却喷头（7），所述成型承载板（3）的顶部固定安装有与成型模具（5）和冷却喷头（7）相对应的密封垫板（16），所述成型承载板（3）的中心处固定安装有限位杆（6），所述支撑垫（2）的左侧固定安装有电动调节座（9），所述电动调节座（9）的顶部活动安装有与电动调节座（9）相适配的延伸推杆（17），所述电动调节座（9）的左侧固定安装有加热注塑泵（8），所述延伸推杆（17）的顶部右侧固定安装有连接横杆（10），所述连接横杆（10）的右侧固定安装有动力转动箱（11），所述动力转动箱（11）的底部传动连接有连接座（12），所述连接座（12）的底部固定安装有模具成型箱（13），所述模具成型箱（13）的内部开设有与成型模具（5）相对应的成型槽（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思旗，
申请(专利权)人：三明市柏毅竹业技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35