一种海绵生产中的修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种海绵生产中的修边装置，至少包括箱体、顶板、底座、工作台、压板和切割装置，所述顶板位于箱体的顶部，底座位于箱体的底部，且工作台位于底座上，所述工作台的中部设为可活动底板，所述底座内设有内槽，且内槽内设有气缸，所述气缸上连接有第一伸缩轴，且第一伸缩轴与底板的底部连接，所述顶板底部设有第二伸缩轴，且压板位于第二伸缩轴的底部，所述切割装置数量为两个，且分别位于箱体的左侧壁和右侧壁上，所述切割装置包括移动块、第三伸缩轴、电机和切割盘，该海绵生产中的修边装置可以自动处理海绵毛边，使海绵整齐和美观，同时还可以分类处理废屑和大块废料，操作简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产中的修边装置
本技术涉及一种海绵生产中的修边装置，属于海绵生产

技术介绍
着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯，这些海绵在生产过程中，需要对海绵进行修边处理，修整毛边，使海绵更加整齐和美观，而现在的修边操作，采用人工处理，费时费力，同时还存在修边不整齐的现象发生，从而会导致二次返工，效率低，而且现在的修边很容易造成废屑飞溅，严重影响生产环境，对设备和工作人员都有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有海绵修边装置的不足，提供一种海绵生产中的修边装置，可以自动处理海绵毛边，使海绵整齐和美观，同时还可以分类处理废屑和大块废料，操作简单，效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种海绵生产中的修边装置，至少包括箱体、顶板、底座、工作台、压板和切割装置，所述顶板位于箱体的顶部，底座位于箱体的底部，且工作台位于底座上，所述工作台的中部设为可活动底板，所述底座内设有内槽，且内槽内设有气缸，所述气缸上连接有第一伸缩轴，且第一伸缩轴与底板的底部连接，所述顶板底部设有第二伸缩轴，且压板位于第二伸缩轴的底部，所述切割装置数量为两个，且分别位于箱体的左侧壁和右侧壁上，所述切割装置包括移动块、第三伸缩轴、电机和切割盘，所述箱体的左侧壁和右侧壁上均设有滑槽，且移动块上设有滑块，滑块位于滑槽内，所述第三伸缩轴位于移动块上，且电机位于第三伸缩轴上，所述电机上设有转轴，且切割盘与转轴连接。进一步的，所述第三伸缩轴的底部设有连接板，且连接板上设有废料箱，所述废料箱的底部采用金属网格结构，且废料箱上端设有悬板，所述悬板上设有两个毛刷杆，且切割盘位于两个毛刷杆之间。进一步的，所述工作台上设有三角形限位块，所述三角形限位块有四个，且分别位于底板的四周。进一步的，所述移动块的上方设有吸尘罩，且吸尘罩连接有吸尘器，所述吸尘器位于箱体的外壁上。进一步的，所述工作台左右端均设有风机，且风机位于切割装置的正下方。进一步的，所述压板的底部设有摩擦缓冲层，且摩擦缓冲层采用橡胶制成。进一步的，所述压板和底板的横切面尺寸均比待修边的海绵尺寸小。本技术提供的海绵生产中的修边装置的有益效果在于：该海绵生产中的修边装置通过将待修边海绵放置在底板上，且海绵位于四个三角形限位块的范围之内，对海绵形成一定的限位作用，启动气缸，第一伸缩轴伸长，底板带动海绵上升，直到与摩擦缓冲层贴合后停止，摩擦缓冲层可以防止切割盘在切割毛边时，使海绵发生位移而产生误差，左右两侧的第三伸缩轴均伸出，使切割盘位于海绵的前侧，启动电机，使切割盘旋转切割，同时移动块带动切割盘向内侧移动，切割盘对海绵左边和右边的毛边进行切割，其中，切割的过程中会产生大量的废屑以及可能会产生大块的废料，其中大块的废料随着重力作用掉落至废料箱内，废屑在空气中漂浮，通过风机和吸尘器的作用，可将空气中的废屑吸附干净，同时切割盘在切割过程中，切割盘表面容易附着海绵废屑，而切割盘旋转的过程中，可通过两个毛刷杆进行清理切割盘，防止切割盘因为废屑长时间积累，而影响后续切割。附图说明图1为本技术海绵生产中的修边装置的示意图。图2为本技术工作台的俯视图。图3为本技术移动块与箱体连接剖视图。图4为本技术废料箱的俯视图。图中：1.箱体，2.顶板，3.底座，4.工作台，5.压板，6.切割装置，61.移动块，62.第三伸缩轴，63.电机，64.切割盘，65.转轴，66.连接板，67.废料箱，68.毛刷杆，69.悬板，610.滑槽，611.滑块，7.内槽，8.底板，9.气缸，10.第一伸缩轴，11.第二伸缩轴，12.三角形限位块，13.吸尘罩，14.吸尘器，15.风机，16.摩擦缓冲层。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。如图1-4所示，本技术提供的一种海绵生产中的修边装置，至少包括箱体1、顶板2、底座3、工作台4、压板5和切割装置6，所述顶板2位于箱体1的顶部，底座3位于箱体1的底部，且工作台4位于底座3上，所述工作台4的中部设为可活动底板8，所述底座3内设有内槽7，且内槽7内设有气缸9，所述气缸9上连接有第一伸缩轴10，且第一伸缩轴10与底板8的底部连接，所述顶板2底部设有第二伸缩轴11，且压板5位于第二伸缩轴11的底部，所述切割装置6数量为两个，且分别位于箱体1的左侧壁和右侧壁上，所述切割装置6包括移动块61、第三伸缩轴62、电机63和切割盘64，所述箱体1的左侧壁和右侧壁上均设有滑槽610，且移动块61上设有滑块611，滑块611位于滑槽610内，所述第三伸缩轴62位于移动块61上，且电机63位于第三伸缩轴62上，所述电机63上设有转轴65，且切割盘64与转轴65连接。进一步的，所述第三伸缩轴62的底部设有连接板66，且连接板66上设有废料箱67，所述废料箱67的底部采用金属网格结构，且废料箱67上端设有悬板69，所述悬板69上设有两个毛刷杆68，且切割盘64位于两个毛刷杆68之间。进一步的，所述工作台4上设有三角形限位块12，所述三角形限位块12有四个，且分别位于底板8的四周。进一步的，所述移动块61的上方设有吸尘罩13，且吸尘罩13连接有吸尘器14，所述吸尘器14位于箱体1的外壁上。进一步的，所述工作台4左右端均设有风机15，且风机15位于切割装置6的正下方。进一步的，所述压板5的底部设有摩擦缓冲层16，且摩擦缓冲层16采用橡胶制成。进一步的，所述压板5和底板8的横切面尺寸均比待修边的海绵尺寸小。该海绵生产中的修边装置的使用步骤如下：将待修边海绵放置在底板8上，且海绵位于四个三角形限位块12的范围之内，对海绵形成一定的限位作用，启动气缸9，第一伸缩轴10伸长，底板8带动海绵上升，直到与摩擦缓冲层16贴合后停止，摩擦缓冲层16可以防止切割盘64在切割毛边时，使海绵发生位移而产生误差，左右两侧的第三伸缩轴62均伸出，使切割盘64位于海绵的前侧，启动电机63，使切割盘64旋转切割，同时移动块61带动切割盘64向内侧移动，切割盘64对海绵左边和右边的毛边进行切割，其中，切割的过程中会产生大量的废屑以及可能会产生大块的废料，其中大块的废料随着重力作用掉落至废料箱67内，废屑在空气中漂浮，通过风机15和吸尘器14的作用，可将空气中的废屑吸附干净，同时切割盘64在切割过程中，切割盘64表面容易附着海绵废屑，而切割盘64旋转的过程中，可通过两个毛刷杆68进行清理切割盘64，防止切割盘64因为废屑长时间积累，而影响后续切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵生产中的修边装置，至少包括箱体、顶板、底座、工作台、压板和切割装置，所述顶板位于箱体的顶部，底座位于箱体的底部，且工作台位于底座上，其特征在于：所述工作台的中部设为可活动底板，所述底座内设有内槽，且内槽内设有气缸，所述气缸上连接有第一伸缩轴，且第一伸缩轴与底板的底部连接，所述顶板底部设有第二伸缩轴，且压板位于第二伸缩轴的底部，所述切割装置数量为两个，且分别位于箱体的左侧壁和右侧壁上，所述切割装置包括移动块、第三伸缩轴、电机和切割盘，所述箱体的左侧壁和右侧壁上均设有滑槽，且移动块上设有滑块，滑块位于滑槽内，所述第三伸缩轴位于移动块上，且电机位于第三伸缩轴上，所述电机上设有转轴，且切割盘与转轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵生产中的修边装置，至少包括箱体、顶板、底座、工作台、压板和切割装置，所述顶板位于箱体的顶部，底座位于箱体的底部，且工作台位于底座上，其特征在于：所述工作台的中部设为可活动底板，所述底座内设有内槽，且内槽内设有气缸，所述气缸上连接有第一伸缩轴，且第一伸缩轴与底板的底部连接，所述顶板底部设有第二伸缩轴，且压板位于第二伸缩轴的底部，所述切割装置数量为两个，且分别位于箱体的左侧壁和右侧壁上，所述切割装置包括移动块、第三伸缩轴、电机和切割盘，所述箱体的左侧壁和右侧壁上均设有滑槽，且移动块上设有滑块，滑块位于滑槽内，所述第三伸缩轴位于移动块上，且电机位于第三伸缩轴上，所述电机上设有转轴，且切割盘与转轴连接。


2.根据权利要求1所述的海绵生产中的修边装置，其特征在于：所述第三伸缩轴的底部设有连接板，且连接板上设有废料箱，所述废料箱的底部采用金属网格结构，且废料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舟，
申请(专利权)人：湖北锦顺海绵制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42