一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置，涉及新型功能高分子材料的制备技术领域，该一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置，包括支撑架和密封室，所述密封室两侧内壁卡接有同一个安装架，安装架顶部外壁两侧分别焊接有第一把手，安装架底部外壁两侧分别通过螺钉固定有连接块，连接块一侧外壁开有放置槽。本实用新型专利技术通过设置有安装架，将收卷后的保护膜放置在固定连接杆上，然后将连接杆从放置槽的缺口放入放置槽内，然后握住第二把手，将连接杆插入放置槽顶部内壁，将连接杆固定住，然后握住第一把手，将整个安装架放入密封室内，进行后熟化，可以通过螺钉叠加连接块的个数，增加保护膜的数量，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置
本技术涉及新型功能高分子材料的制备
，具体涉及一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置。
技术介绍
在现有技术中，熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室)，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程；熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等；保护膜的表面需要涂胶处理，保护膜涂胶后需要在一定温度下放置一定时间稳定保护膜涂层。经过检索发现，在授权公告号CN208592042U的技术专利中公开了一种保护膜熟化箱，包括箱体和加热器，所述加热器设在箱体的外部，箱体内四周设有加热风道，加热风道上设有一组出气孔，所述加热器与加热风道之间通过热气输送通道相连通。但是上述技术方案，没有设置对保护膜的安装措施，还存在缺陷，一是不方便将保护膜固定在熟化箱内，二是不方便将保护膜取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置，旨在解决现有技术中没有设置对保护膜的安装措施，不方便将保护膜固定在熟化箱内和不方便将保护膜取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架和密封室，所述密封室两侧内壁卡接有同一个安装架，安装架顶部外壁两侧分别焊接有第一把手，安装架底部外壁两侧分别通过螺钉固定有连接块，连接块一侧外壁开有放置槽，放置槽为C形状，两个放置槽内部卡接有同一个固定连接杆，放置槽顶部内壁和安装架顶部内壁卡接有同一个固定杆，固定杆顶部外壁焊接有第二把手。为了能够提高后熟化保护膜的容量，作为本技术一种优选的，所述支撑架顶部外壁通过螺栓固定有熟化室，熟化室两侧外壁分别通过铰链固定有两个伸缩杆，四个伸缩杆与密封室底部外壁相连接，密封室滑动连接于熟化室外壁。为了能够方便转动密封盖，作为本技术一种优选的，所述密封室顶部外壁通过铰链固定有密封盖，熟化室一侧外壁通过铰链固定有气缸，气缸另一侧与密封盖通过铰链相连接。为了提高工人操作的安全性，作为本技术一种优选的，所述气缸的收缩端通过螺钉固定有安全杆，安全杆一侧外壁与密封盖通过铰链相连接。为了能够方便过滤气体，作为本技术一种优选的，所述支撑架顶部外壁通过螺栓固定有排风机，排风机的进风口通过螺纹连接有出风管，出风管一侧设置有收缩管道，收缩管道通过螺纹连接于密封盖内部，排风机内部通过螺钉固定有过滤网。为了能够提供热气，防止上下晃动，作为本技术一种优选的，所述支撑架底部外壁通过螺钉固定有进风机，支撑架底部外壁通过螺钉固定有过滤室，进风机的出风口通过软管与过滤室相连接，过滤室与软管相对的一侧内壁卡接有进风管，熟化室一侧内壁开有第一通风口，第一通风口通过软管与进风管相连接。为了能够使热气均匀的进入熟化室，作为本技术一种优选的，所述熟化室一侧内壁开有第二通风口，第二通风口与第一通风口相连接，安装架顶部外壁开有第三通风口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有安装架，将收卷后的保护膜放置在固定连接杆上，然后将连接杆从放置槽的缺口放入放置槽内，然后握住第二把手，将连接杆插入放置槽顶部内壁，将连接杆固定住，然后握住第一把手，将整个安装架放入密封室内，进行后熟化，可以通过螺钉叠加连接块的个数，增加保护膜的数量，提高效率。2、通过设置有熟化室，密封室滑动连接于熟化室外壁，当连接块数量较多时，通过控制四个伸缩杆，移动密封室，增加熟化室的高度，提高熟化室的容量，方便进行后熟化，在密封室顶部外壁通过铰链固定有密封盖，通过控制气缸，能够转动密封盖，同时设置有安全杆，方便使用者开启密封盖。3、通过设置有进风机，进风机吹出的热风先经过滤室过滤，然后进入进风管，进风管将风送进第一通风口和第二通风口，第一通风口和第二通风口能够将热风均匀的分布在熟化室内，能够快速的将保护膜后熟化，然后启动排风机，将气体从出风管吸走，经过滤网过滤进行排放，确保不会污染空气。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置的主视结构示意图；图2为抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置的俯视结构示意图；图3为抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置的熟化室示意图；图4为抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置的安装架示意图；图5为抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置的A处结构放大示意图。图中：1-支撑架；2-排风机；3-出风管；4-收缩管道；5-密封盖；6-气缸；7-安全杆；8-密封室；9-伸缩杆；10-熟化室；11-过滤网；12-进风机；13-过滤室；14-进风管；15-安装架；16-第一通风口；17-第二通风口；18-第一把手；19-第三通风口；20-固定杆；21-固定连接杆；22-连接块；23-放置槽；24-第二把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：包括支撑架1和密封室8，所述密封室8两侧内壁卡接有同一个安装架15，安装架15顶部外壁两侧分别焊接有第一把手18，安装架15底部外壁两侧分别通过螺钉固定有连接块22，连接块22一侧外壁开有放置槽23，放置槽23为C形状，两个放置槽23内部卡接有同一个固定连接杆21，放置槽23顶部内壁和安装架15顶部内壁卡接有同一个固定杆20，固定杆20顶部外壁焊接有第二把手24。在本技术的具体实施例中，通过设置有安装架15，将收卷后的保护膜放置在固定连接杆21上，然后将连接杆21从放置槽23的缺口放入放置槽23内，然后握住第二把手24，将连接杆21插入放置槽23顶部内壁，将连接杆21固定住，然后握住第一把手18，将整个安装架15放入密封室8内，进行后熟化，可以通过螺钉叠加连接块22的个数，增加保护膜的数量，提高效率。具体的，所述支撑架1顶部外壁通过螺栓固定有熟化室10，熟化室10两侧外壁分别通过铰链固定有两个伸缩杆9，四个伸缩杆9与密封室8底部外壁相连接，密封室8滑动连接于熟化室10外壁，密封室8顶部外壁通过铰链固定有密封盖5，熟化室10一侧外壁通过铰链固定有气缸6，气缸6另一侧与密封盖5通过铰链相连接，气缸6的收缩端通过螺钉固定有安全杆7，安全杆7一侧外壁与密封盖5通过铰链相连接。本实施例中：通过设置有熟化室10，密封室8滑动连接于熟化室10外壁，当连接块22数量较多时，通过控制四个伸缩杆9，移动密封室8，增加熟化室10的高度，提高熟化室10的容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置，包括支撑架(1)和密封室(8)，其特征在于，所述密封室(8)两侧内壁卡接有同一个安装架(15)，安装架(15)顶部外壁两侧分别焊接有第一把手(18)，安装架(15)底部外壁两侧分别通过螺钉固定有连接块(22)，连接块(22)一侧外壁开有放置槽(23)，放置槽(23)为C形状，两个放置槽(23)内部卡接有同一个固定连接杆(21)，放置槽(23)顶部内壁和安装架(15)顶部内壁卡接有同一个固定杆(20)，固定杆(20)顶部外壁焊接有第二把手(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置，包括支撑架(1)和密封室(8)，其特征在于，所述密封室(8)两侧内壁卡接有同一个安装架(15)，安装架(15)顶部外壁两侧分别焊接有第一把手(18)，安装架(15)底部外壁两侧分别通过螺钉固定有连接块(22)，连接块(22)一侧外壁开有放置槽(23)，放置槽(23)为C形状，两个放置槽(23)内部卡接有同一个固定连接杆(21)，放置槽(23)顶部内壁和安装架(15)顶部内壁卡接有同一个固定杆(20)，固定杆(20)顶部外壁焊接有第二把手(24)。


2.根据权利要求1所述的一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置，其特征在于：所述支撑架(1)顶部外壁通过螺栓固定有熟化室(10)，熟化室(10)两侧外壁分别通过铰链固定有两个伸缩杆(9)，四个伸缩杆(9)与密封室(8)底部外壁相连接，密封室(8)滑动连接于熟化室(10)外壁。


3.根据权利要求1所述的一种抗耦合耐高温保护膜生产用后熟化装置，其特征在于：所述密封室(8)顶部外壁通过铰链固定有密封盖(5)，熟化室(10)一侧外壁通过铰链固定有气缸(6)，气缸(6)另一侧与密封盖(5)通过铰链相连接。


4.根据权利要求3所述的一种抗耦合耐高温保护膜生...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩祥汉，王森，毛光俭，王木，
申请(专利权)人：东莞市荣汉电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44