一种自动除尘的混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除尘的混凝土搅拌站，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有搅拌架，所述搅拌罐的一侧安装有接管头，所述接管头上安装有输料管，所述粉碎腔的顶部安装有防护罩，所述防护罩的顶部安装有除尘罩，所述除尘罩的内部安装有活性炭毡，所述除尘罩安装在上料架的一端，所述上料架的另一端安装有进料斗。本实用新型专利技术安装有上料架，且上料架的内部安装有上料输送带，且上料输送带的上方安装有防尘盖，通过此种设计避免上料过程尘垢外泄，污染环境，且在上料架的一端安装有防护罩，在防护罩的内部安装有粉碎腔，通过其可以对混凝土原料进行粉碎处理，增大其功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘的混凝土搅拌站
本技术涉及混凝土搅拌站
，具体为一种自动除尘的混凝土搅拌站。
技术介绍
混凝土搅拌站用来对混凝土进行搅拌处理，方便混凝土的混料和配制，凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。目前阶段的混凝土搅拌站存在诸多的不足之处，例如，进料分料不方便，且无法对进料过程的进行除尘处理，污染环境，功能单一，无法对整料进行粉碎处理，导致其局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动除尘的混凝土搅拌站，以解决上述
技术介绍
中提出的进料分料不方便，且无法对进料过程的进行除尘处理，污染环境，功能单一，无法对整料进行粉碎处理，导致其局限性较大等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动除尘的混凝土搅拌站，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有搅拌架，所述搅拌罐的一侧安装有接管头，所述接管头上安装有输料管，所述输料管上安装有连接管，所述连接管的一端安装有输料泵，所述搅拌罐上安装有固定箍架，所述固定箍架的下方两侧安装有支撑腿，所述搅拌罐的顶部安装有进料罩，所述进料罩的顶部一侧安装有粉碎腔，所述粉碎腔的顶部安装有防护罩，所述防护罩的顶部安装有除尘罩，所述除尘罩的内部安装有活性炭毡，所述除尘罩安装在上料架的一端，所述上料架的另一端安装有进料斗。优选的，所述搅拌罐共设置有四个，且四个搅拌罐之间通过输料管、连接管和输料泵相互连接。优选的，所述搅拌罐的顶端中部设置有中心轴套，且第一电机的主轴安装在中心轴套上。优选的，所述上料架的内侧安装有上料输送带，且上料输送带的顶部设置有防尘盖。优选的，所述粉碎腔的内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊的一端安装有第二电机。优选的，所述搅拌罐的底部安装有排料头，排料头上安装有控制阀，且排料头与搅拌罐之间安装有缓料斗，且缓料斗的顶部安装有过滤板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术安装有上料架，且上料架的内部安装有上料输送带，且上料输送带的上方安装有防尘盖，通过此种设计避免上料过程尘垢外泄，污染环境，且在上料架的一端安装有防护罩，在防护罩的内部安装有粉碎腔，通过其可以对混凝土原料进行粉碎处理，增大其功能性，且在防尘罩的顶部安装有防尘罩，在防尘罩的内部安装有活性炭毡，通过其可以对原料内的尘垢进行吸附净化处理，避免污染空气；2、本技术的搅拌罐之间通过输料管、连接管和输料泵相互连接，使四个搅拌罐之间的物料互通，方便进料和分料。附图说明图1为本技术的一种自动除尘的混凝土搅拌站的结构示意图；图2为本技术的搅拌罐的俯视图；图3为本技术的搅拌罐的结构示意图；图4为本技术的粉碎腔的俯视图。图中：1、第一电机；2、搅拌罐；3、接管头；4、输料管；5、固定箍架；6、支撑腿；7、排料头；8、防护罩；9、粉碎腔；10、进料罩；11、进料斗；12、上料架；13、中心轴套；14、连接管；15、输料泵；16、搅拌架；17、第二电机；18、粉碎辊；19、除尘罩；20、活性炭毡。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动除尘的混凝土搅拌站，包括搅拌罐2，搅拌罐2的顶部安装有第一电机1，第一电机1的底部安装有搅拌架16，搅拌罐2的一侧安装有接管头3，接管头3上安装有输料管4，输料管4上安装有连接管14，连接管14的一端安装有输料泵15，搅拌罐2上安装有固定箍架5，固定箍架5方便搅拌罐2的安装固定，固定箍架5的下方两侧安装有支撑腿6，支撑腿6用来对装置进行支撑固定，搅拌罐2的顶部安装有进料罩10，进料罩10方便将碎料排入到搅拌罐2内，进料罩10的顶部一侧安装有粉碎腔9，粉碎腔9用来通过其内部的粉碎辊18对原料进行粉碎，粉碎腔9的顶部安装有防护罩8，防护罩8的顶部安装有除尘罩19，除尘罩19用来通过其内部的活性炭毡20对原料中的尘垢进行吸附净化处理，除尘罩19的内部安装有活性炭毡20，除尘罩19安装在上料架12的一端，上料架12的另一端安装有进料斗11，上料架12方便原料的进料。进一步，搅拌罐2共设置有四个，且四个搅拌罐2之间通过输料管4、连接管14和输料泵15相互连接，通过此种设计可以使四个搅拌罐2内的混凝土相互流通。进一步，搅拌罐2的顶端中部设置有中心轴套13，且第一电机1的主轴安装在中心轴套13上，通过中心轴套13方便第一电机1的安装固定。进一步，上料架12的内侧安装有上料输送带，且上料输送带的顶部设置有防尘盖，此种设计可以避免原料在上料过程对空气造成尘垢污染。进一步，粉碎腔9的内部安装有粉碎辊18，粉碎辊18的一端安装有第二电机17，通过第二电机17控制粉碎辊18转动，使粉碎辊18对原料进行粉碎。进一步，搅拌罐2的底部安装有排料头7，排料头7上安装有控制阀，且排料头7与搅拌罐2之间安装有缓料斗，且缓料斗的顶部安装有过滤板，通过控制阀可以对排料头7的启闭进行控制，方便排料控制。工作原理：该设备在使用时，将混凝土混合原料加入到进料斗11内，通过上料架12的内侧的上料输送带将原料输送至粉碎腔9内，通过第二电机17控制粉碎辊18转动，使粉碎辊18对原料进行碎料处理，且通过除尘罩19内的活性炭毡20对尘垢进行吸附过滤处理，碎料后的原理排入到搅拌罐2内，同时加入水，通过第一电机1控制搅拌架16转动，使搅拌架16对混凝土混料进行搅拌，且通过输料泵15的作用控制四个搅拌罐2内的混凝土由输料管4和连接管14相互分流流通，打开控制阀，使混料完成的混凝土由排料头7排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除尘的混凝土搅拌站，包括搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)的顶部安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的底部安装有搅拌架(16)，所述搅拌罐(2)的一侧安装有接管头(3)，所述接管头(3)上安装有输料管(4)，所述输料管(4)上安装有连接管(14)，所述连接管(14)的一端安装有输料泵(15)，所述搅拌罐(2)上安装有固定箍架(5)，所述固定箍架(5)的下方两侧安装有支撑腿(6)，所述搅拌罐(2)的顶部安装有进料罩(10)，所述进料罩(10)的顶部一侧安装有粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)的顶部安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)的顶部安装有除尘罩(19)，所述除尘罩(19)的内部安装有活性炭毡(20)，所述除尘罩(19)安装在上料架(12)的一端，所述上料架(12)的另一端安装有进料斗(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘的混凝土搅拌站，包括搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)的顶部安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的底部安装有搅拌架(16)，所述搅拌罐(2)的一侧安装有接管头(3)，所述接管头(3)上安装有输料管(4)，所述输料管(4)上安装有连接管(14)，所述连接管(14)的一端安装有输料泵(15)，所述搅拌罐(2)上安装有固定箍架(5)，所述固定箍架(5)的下方两侧安装有支撑腿(6)，所述搅拌罐(2)的顶部安装有进料罩(10)，所述进料罩(10)的顶部一侧安装有粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)的顶部安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)的顶部安装有除尘罩(19)，所述除尘罩(19)的内部安装有活性炭毡(20)，所述除尘罩(19)安装在上料架(12)的一端，所述上料架(12)的另一端安装有进料斗(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动除尘的混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌罐(2)共设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，吴少阳，徐坦，侯晓乐，郑永强，
申请(专利权)人：河南兴业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41