本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用尾料回收装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对原料进行混合的混料装置，设置在所述混料装置内侧的用于对所述混料装置内侧的尾料进行去除的回收机构，以及连接在所述回收机构一端的用于提供动力的动力机构，所述混料装置一端设置有用于进出料的进出料筒，所述动力机构与所述回收机构连接。本实用新型专利技术通过回收机构、混料装置的设置，使筒体内壁上的余料方便进行清除，提高了清除余料的效率和质量，降低了人工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用尾料回收装置
本技术涉及陶瓷加工领域，特别是涉及一种陶瓷生产用尾料回收装置。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨。在陶瓷生产过程中，需要对原料进行充分混合搅拌，由于其有较大的粘性，使混料筒内壁上粘接有大量余料，目前多是通过人工注水进行清理，其清理效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产用尾料回收装置，本技术通过回收机构、混料装置的设置，使筒体内壁上的余料方便进行清除，提高了清除余料的效率和质量，降低了人工的劳动强度。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种陶瓷生产用尾料回收装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对原料进行混合的混料装置，设置在所述混料装置内侧的用于对所述混料装置内侧的尾料进行去除的回收机构，以及连接在所述回收机构一端的用于提供动力的动力机构，所述混料装置一端设置有用于进出料的进出料筒，所述动力机构与所述回收机构连接。进一步设置：所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有轴承支座，所述支撑架对称设置在所述混料装置两端，所述轴承支座与所述支撑架螺栓连接。如此设置，支撑整体装置的放置稳定性，所述轴承支座支撑所述混料装置的转动顺畅。进一步设置：所述混料装置包括筒体，所述筒体外径上设置有大齿轮，所述大齿轮下方设置有小齿轮，所述小齿轮安装在第一电动机输出端上，所述大齿轮与所述筒体焊接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合转动，所述筒体与所述支撑机构转动连接。如此设置，通过所述第一电动机产生动力，使所述小齿轮带动所述大齿轮啮合转动，使所述筒体进行旋转，将所述筒体内的原料进行混合。进一步设置：所述动力机构包括第二电动机，所述第二电动机输出轴上安装有主链轮，所述混料装置的筒体一端内侧设置有传动轴，所述传动轴外端设置有副链轮，所述主链轮与所述副链轮之间通过链条连接，所述传动轴与所述混料装置转动连接，所述传动轴与所述回收机构连接。如此设置，所述第二电动机产生动力，通过所述主链轮、所述副链轮将动力传递给所述传动轴转动，带动所述回收机构旋转。进一步设置：所述动力机构包括第二电动机，所述第二电动机输出轴上安装有主带轮，所述混料装置的筒体一端内侧设置有传动轴，所述传动轴外端设置有副带轮，所述主带轮与所述副带轮之间通过皮带连接，所述传动轴与所述混料装置转动连接，所述传动轴与所述回收机构连接。如此设置，所述第二电动机产生动力，通过所述主带轮、所述副带轮将动力传递给所述传动轴转动，带动所述回收机构旋转。进一步设置：所述回收机构包括齿轮，所述齿轮外径上设置有齿圈，所述齿圈上设置有转杆，所述转杆外径上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接在所述转杆上，所述齿圈与所述混料装置转动连接，所述齿轮与所述动力机构连接。如此设置，通过所述齿轮带动所述齿圈转动，使所述齿圈上的所述转杆进行回旋转动，与所述混料装置转动时对内壁上的余料进行清理。进一步设置：所述转杆在所述齿圈上对称设置有两处，所述转杆与所述齿圈焊接。如此设置，使所述齿圈上的所述转杆重量均衡，焊接提高了连接的强度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过回收机构、混料装置的设置，使筒体内壁上的余料方便进行清除，提高了清除余料的效率和质量，降低了人工的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种陶瓷生产用尾料回收装置的实施例1的轴测图；图2是本技术所述一种陶瓷生产用尾料回收装置的实施例1的主视结构示意图；图3是图2的A-A剖视结构示意图；图4是本技术所述一种陶瓷生产用尾料回收装置的右视结构示意图；图5是本技术所述一种陶瓷生产用尾料回收装置的实施例2的结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑机构；11、支撑架；12、轴承支座；2、混料装置；21、筒体；22、大齿轮；23、小齿轮；24、第一电动机；3、进出料筒；4、动力机构；41、第二电动机；42、主链轮；43、副链轮；44、传动轴；45、主带轮；46、副带轮；5、回收机构；51、齿轮；52、齿圈；53、转杆；54、螺旋叶片。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，一种陶瓷生产用尾料回收装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对原料进行混合的混料装置2，设置在混料装置2内侧的用于对混料装置2内侧的尾料进行去除的回收机构5，以及连接在回收机构5一端的用于提供动力的动力机构4，混料装置2一端设置有用于进出料的进出料筒3，动力机构4与回收机构5连接。优选的：支撑机构1包括支撑架11，支撑架11上端设置有轴承支座12，支撑架11对称设置在混料装置2两端，轴承支座12与支撑架11螺栓连接，支撑整体装置的放置稳定性，轴承支座12支撑混料装置2的转动顺畅；混料装置2包括筒体21，筒体21外径上设置有大齿轮22，大齿轮22下方设置有小齿轮23，小齿轮23安装在第一电动机24输出端上，大齿轮22与筒体21焊接，小齿轮23与大齿轮22啮合转动，筒体21与支撑机构1的轴承支座12转动连接，通过第一电动机24本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用尾料回收装置，包括支撑机构（1），其特征在于：还包括设置在所述支撑机构（1）上的用于对原料进行混合的混料装置（2），设置在所述混料装置（2）内侧的用于对所述混料装置（2）内侧的尾料进行去除的回收机构（5），以及连接在所述回收机构（5）一端的用于提供动力的动力机构（4），所述混料装置（2）一端设置有用于进出料的进出料筒（3），所述动力机构（4）与所述回收机构（5）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用尾料回收装置，包括支撑机构（1），其特征在于：还包括设置在所述支撑机构（1）上的用于对原料进行混合的混料装置（2），设置在所述混料装置（2）内侧的用于对所述混料装置（2）内侧的尾料进行去除的回收机构（5），以及连接在所述回收机构（5）一端的用于提供动力的动力机构（4），所述混料装置（2）一端设置有用于进出料的进出料筒（3），所述动力机构（4）与所述回收机构（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用尾料回收装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）上端设置有轴承支座（12），所述支撑架（11）对称设置在所述混料装置（2）两端，所述轴承支座（12）与所述支撑架（11）螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用尾料回收装置，其特征在于：所述混料装置（2）包括筒体（21），所述筒体（21）外径上设置有大齿轮（22），所述大齿轮（22）下方设置有小齿轮（23），所述小齿轮（23）安装在第一电动机（24）输出端上，所述大齿轮（22）与所述筒体（21）焊接，所述小齿轮（23）与所述大齿轮（22）啮合转动，所述筒体（21）与所述支撑机构（1）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用尾料回收装置，其特征在于：所述动力机构（4）包括第二电动机（41），所述第二电动机（41）输出轴上安装有主链轮（42），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许燕君，郑文锋，郑秋凤，
申请(专利权)人：福建省德化县贤德利陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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