一种玻璃钢板切割限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢板切割限位装置，包括底座，所述底座的顶端位置滑动连接有夹紧组，所述底座的侧端位置转动连接有传动组，所述夹紧组包括垫片、底板、滑键、连接板、第一螺纹孔、螺拧、第二螺纹孔和滑动板，所述底板的两端固定连接在滑动板的内部两端处。本实用新型专利技术通过安装夹紧组，夹紧组用于玻璃钢板的锁紧工作，通过将两组螺拧向下旋拧贯穿对称第二螺纹孔的同时，可将连接在螺拧底端的垫片向下挤压，因垫片采用的是橡胶材质，所以当螺拧持续下压的时候不会破坏玻璃钢板的表面，从而可将玻璃钢板固定在底板的顶端位置处，且可通过将两组螺拧向上向下旋拧，可完成不同的玻璃钢板的厚度锁紧工作。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢板切割限位装置
本技术涉及玻璃钢板切割
，具体为一种玻璃钢板切割限位装置。
技术介绍
一般玻璃钢板在切割的时候，通常都是工人将玻璃钢板固定在一种专用的固定架上进行切割，将玻璃钢板用专用的夹紧装置进行夹紧，再沿着固定架的边框，将玻璃钢板进行裁切，通过这种装置的设置，可将玻璃钢板固定在架体上，且有序的进行切割，大大降低了玻璃钢板在切割时的工作难度，但是这种装置对于不同玻璃钢板的厚度切割时显得非常乏力，且人工限位可能会导致尺寸的误差，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢板切割限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢板切割限位装置，包括底座，所述底座的顶端滑动卡接有夹紧组，所述底座的一端位置转动连接有传动组，所述夹紧组包括垫片、底板、滑键、连接板、第一螺纹孔、螺拧、第二螺纹孔和滑动板，所述底板的两端固定连接在滑动板的内部两端处，所述连接板的顶端固定连接在底板的底端，所述第一螺纹孔开设在连接板的侧端中心，所述滑键的对称固定连接在滑动板的底端，所述第二螺纹孔对称开设在滑动板的顶端，所述螺拧螺纹插接在第二螺纹孔的内部，所述垫片的顶端转动连接在螺拧的底端，所述底座包括刻度线、螺杆、滑槽、承载底座、支撑柱、支撑脚和轴承，所述轴承的外圈对称固定连接在承载底座的两端，且所述螺杆转动连接在轴承的内圈，所述刻度线开设在承载底座的顶部两侧，所述滑槽对称开设在承载底座的顶端上，且所述滑槽位于靠近螺杆的位置处，所述支撑柱固定连接在承载底座的底端四角，所述支撑脚固定连接在支撑柱的底端，所述传动组包括第一齿轮、传动条、第二齿轮、卡扣、伺服电机、轮轴和底盘，所述第一齿轮和第二齿轮对称啮合在传动条的内部两端，所述轮轴的一端固定连接在第二齿轮的侧端中心，且所述轮轴的另一端转动连接在伺服电机的侧端中心，所述卡扣的底端固定连接在底盘的顶端。优选的，所述传动组内部第一齿轮的侧端中心位置固定连接在底座内部螺杆的一端侧面处。优选的，所述所述螺杆远离轴承的一端固定连接在第一齿轮的侧端中心。优选的，所述夹紧组内部垫片的顶端与螺拧的底端面转动连接，且所述螺拧在贯穿第二螺纹孔向下旋拧时，可将与之底端连接的垫片向下挤压。优选的，所述夹紧组内部的连接板通过侧端中心开设的第一螺纹孔在底座内部的螺杆上转动连接。优选的，所述所述滑动板通过滑键在底座内部的滑槽处滑动连接。优选的，所述夹紧组内部的垫片采用的是橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过安装夹紧组，夹紧组用于玻璃钢板的锁紧工作，通过将两个螺拧向下旋拧贯穿对称第二螺纹孔的同时，可将转动连接在螺拧底端的垫片向下挤压，因垫片采用的是橡胶材质，所以当螺拧持续下压的时候不会破坏玻璃钢板的表面，从而可将玻璃钢板固定在底板的顶端位置处，且可通过将两个螺拧向上或向下旋拧，可完成不同的玻璃钢板的厚度锁紧工作，通过滑键的顶端固定连接在滑动板的底端位置处，且滑键对称在滑动板的底端设置了两个，使得滑动板通过滑键在底座内部滑槽处滑动时，保证滑动板始终保持直线运动。二、本技术通过安装底座，底座主要用于整体的限位工作，通过将螺杆贯穿承载底座内部两端固定连接的轴承时，可实现螺杆在轴承的内部旋转，从而使得夹紧组整体通过内部的第一螺纹孔在螺杆上来回移动，且通过承载底座顶部两端对称开设的滑槽，可将夹紧组内部滑键在滑槽中心滑动，传动组内部第一齿轮侧端中心固定连接在螺杆的侧端中心位置，通过伺服电机的启动，可带动与伺服电机侧端中心固定连接的轮轴，通过轮轴的旋转，带动与轮轴侧端中心固定连接的第二齿轮，最后通过第二齿轮的旋转可将传动条和第一齿轮带动一起转动，从而可实现夹紧组可在承载底座的顶端面来回限位的目的，使用者可通过自身需要的长度，可将玻璃钢板在刻度线处度量，且承载底座底端的均匀固定连接的支撑柱和支撑脚可保证机器在运转的同时，保证了良好的稳定性。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的夹紧组拆分示意图；图3为本技术的底座结构示意图；图4为本技术的传动组结构示意图。图中：1-夹紧组、2-底座、3-传动组、4-垫片、5-底板、6-滑键、7-连接板、8-第一螺纹孔、9-螺拧、10-第二螺纹孔、11-滑动板、12-刻度线、13-螺杆、14-滑槽、15-承载底座、16-支撑柱、17-支撑脚、18-轴承、19-第一齿轮、20-传动条、21-第二齿轮、22-卡扣、23-伺服电机、24-轮轴、25-底盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃钢板切割限位装置，包括底座2，所述底座2的顶端滑动卡接有夹紧组1，底座2的一端位置转动连接有传动组3，夹紧组1包括垫片4、底板5、滑键6、连接板7、第一螺纹孔8、螺拧9、第二螺纹孔10和滑动板11，底板5的两端固定连接在滑动板11的内部两端处，连接板7的顶端固定连接在底板5的底端，第一螺纹孔8开设在连接板7的侧端中心，滑键6的对称固定连接在滑动板11的底端，第二螺纹孔10对称开设在滑动板11的顶端，螺拧9螺纹插接在第二螺纹孔10的内部，垫片4的顶端转动连接在螺拧9的底端，底座2包括刻度线12、螺杆13、滑槽14、承载底座15、支撑柱16、支撑脚17和轴承18，轴承18的外圈对称固定连接在承载底座15的两端，且螺杆13转动连接在轴承18的内圈，刻度线12开设在承载底座15的顶部两侧，滑槽14对称开设在承载底座15的顶端上，且滑槽14位于靠近螺杆13的位置处，支撑柱16固定连接在承载底座15的底端四角，支撑脚17固定连接在支撑柱16的底端，传动组3包括第一齿轮19、传动条20、第二齿轮21、卡扣22、伺服电机23、轮轴24和底盘25，第一齿轮19和第二齿轮21对称啮合在传动条20的内部两端，轮轴24的一端固定连接在第二齿轮21的侧端中心，且轮轴24的另一端转动连接在伺服电机23的侧端中心，卡扣22的底端固定连接在底盘25的顶端。传动组3内部第一齿轮19的侧端中心位置固定连接在底座2内部螺杆13的一端侧面处，螺杆13远离轴承18的一端固定连接在第一齿轮19的侧端中心，夹紧组1内部垫片4的顶端与螺拧9的底端面转动连接，且螺拧9在贯穿第二螺纹孔10向下旋拧时，可将与之底端连接的垫片4向下挤压，夹紧组1内部的连接板7通过侧端中心开设的第一螺纹孔8在底座2内部的螺杆13上转动连接，滑动板11通过滑键6在底座2内部的滑槽14处滑动连接，夹紧组1内部的垫片4采用的是橡胶材质，底座2主要用于整体的限位工作，通过将螺杆13贯穿承载底座15内部两端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢板切割限位装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶端滑动卡接有夹紧组（1），所述底座（2）的一端位置转动连接有传动组（3），所述夹紧组（1）包括垫片（4）、底板（5）、滑键（6）、连接板（7）、第一螺纹孔（8）、螺拧（9）、第二螺纹孔（10）和滑动板（11），所述底板（5）的两端固定连接在滑动板（11）的内部两端处，所述连接板（7）的顶端固定连接在底板（5）的底端，所述第一螺纹孔（8）开设在连接板（7）的侧端中心，所述滑键（6）的对称固定连接在滑动板（11）的底端，所述第二螺纹孔（10）对称开设在滑动板（11）的顶端，所述螺拧（9）螺纹插接在第二螺纹孔（10）的内部，所述垫片（4）的顶端转动连接在螺拧（9）的底端，所述底座（2）包括刻度线（12）、螺杆（13）、滑槽（14）、承载底座（15）、支撑柱（16）、支撑脚（17）和轴承（18），所述轴承（18）的外圈对称固定连接在承载底座（15）的两端，且所述螺杆（13）转动连接在轴承（18）的内圈，所述刻度线（12）开设在承载底座（15）的顶部两侧，所述滑槽（14）对称开设在承载底座（15）的顶端上，且所述滑槽（14）位于靠近螺杆（13）的位置处，所述支撑柱（16）固定连接在承载底座（15）的底端四角，所述支撑脚（17）固定连接在支撑柱（16）的底端，所述传动组（3）包括第一齿轮（19）、传动条（20）、第二齿轮（21）、卡扣（22）、伺服电机（23）、轮轴（24）和底盘（25），所述第一齿轮（19）和第二齿轮（21）对称啮合在传动条（20）的内部两端，所述轮轴（24）的一端固定连接在第二齿轮（21）的侧端中心，且所述轮轴（24）的另一端转动连接在伺服电机（23）的侧端中心，所述卡扣（22）的底端固定连接在底盘（25）的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢板切割限位装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶端滑动卡接有夹紧组（1），所述底座（2）的一端位置转动连接有传动组（3），所述夹紧组（1）包括垫片（4）、底板（5）、滑键（6）、连接板（7）、第一螺纹孔（8）、螺拧（9）、第二螺纹孔（10）和滑动板（11），所述底板（5）的两端固定连接在滑动板（11）的内部两端处，所述连接板（7）的顶端固定连接在底板（5）的底端，所述第一螺纹孔（8）开设在连接板（7）的侧端中心，所述滑键（6）的对称固定连接在滑动板（11）的底端，所述第二螺纹孔（10）对称开设在滑动板（11）的顶端，所述螺拧（9）螺纹插接在第二螺纹孔（10）的内部，所述垫片（4）的顶端转动连接在螺拧（9）的底端，所述底座（2）包括刻度线（12）、螺杆（13）、滑槽（14）、承载底座（15）、支撑柱（16）、支撑脚（17）和轴承（18），所述轴承（18）的外圈对称固定连接在承载底座（15）的两端，且所述螺杆（13）转动连接在轴承（18）的内圈，所述刻度线（12）开设在承载底座（15）的顶部两侧，所述滑槽（14）对称开设在承载底座（15）的顶端上，且所述滑槽（14）位于靠近螺杆（13）的位置处，所述支撑柱（16）固定连接在承载底座（15）的底端四角，所述支撑脚（17）固定连接在支撑柱（16）的底端，所述传动组（3）包括第一齿轮（19）、传动条（20）、第二齿轮（21）、卡扣（22）、伺服电机（23）、轮轴（24）和底盘（25），所述第一齿轮（19）和第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，刘跃俊，束有东，
申请(专利权)人：仪征汇鑫玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32