一种化油器浮子室盖加工用的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化油器技术领域，具体涉及一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括安装板，安装板设有矩形滑槽，安装板设有两个安装凸台，两个安装凸台设有转杆，转杆设有两个螺纹段，两个螺纹段均设有滑块，两个滑块上端均设有C形夹块，两个C形夹块均螺纹连接有纵向设置的丝杆，两个丝杆上端均设有第二把手，两个丝杆下端均转动连接有与连接板相匹配的C形压板，C形压板上端固定连接有与C形夹块滑动连接的滑杆；该固定装置能够对浮子室盖进行横向固定以及纵向固定，使浮子室盖能被完全固定住，方便对毛刺打磨处理，同时浮子室盖的整个固定方式以及解除固定方式都简单易用，方便对浮子室盖进行打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种化油器浮子室盖加工用的固定装置
本技术属于化油器
，具体涉及一种化油器浮子室盖加工用的固定装置。
技术介绍
化油器的浮子室是用于储存油液，浮子室盖的结构如图1和图2所示，包括盖本体1，盖本体1的上端设有连接板101，连接板101的左右两侧均设有限位凸块102，盖本体1内具有浮子室103，在浮子室103的底部设有固定安装孔104，固定安装孔104是用于安装螺丝与化油器进行连接，在浮子室103的底部靠近固定安装孔104的位置设有下沉槽105，在下沉槽105的槽底上开有放油孔106，放油孔106是用于安装放油螺栓，其中在固定安装孔104和放油孔106完成打孔后会在外侧留下一些毛刺，这些毛刺需要进行打磨，在对毛刺进行打磨时需要将其固定，然而浮子室盖的形状不方便进行固定，导致不方便对毛刺进行打磨加工，针对上述问题，我们提出了一种化油器浮子室盖加工用的固定装置。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括安装板，所述安装板上端中部设有与连接板相匹配的安放槽，所述安放槽左右两侧均设有与限位凸块相匹配的限位槽，所述安装板左右两侧均设有矩形滑槽，所述安装板下端左右两侧均设有安装凸台，两个所述安装凸台之间转动连接有转杆，所述转杆贯穿安装凸台固定连接有第一把手，所述转杆左右两侧均设有螺纹段，两个所述螺纹段螺纹方向相反，两个所述螺纹段均螺纹连接有与矩形滑槽滑动连接的滑块，两个所述滑块上端均贯穿矩形滑槽固定连接有与盖本体相匹配的C形夹块，两个所述C形夹块均螺纹连接有纵向设置的丝杆，两个所述丝杆上端均设有第二把手，两个所述丝杆下端均转动连接有与连接板相匹配的C形压板，所述C形压板上端固定连接有与C形夹块滑动连接的滑杆。采用本技术技术方案，支撑架用于支撑整个装置，使用时，将浮子室盖放置在安装板上，使连接板放入安放槽，两个限位凸块分别放入两个限位槽，然后使用者通过第一把手带动转杆正向转动，由于两个螺纹段的螺纹方向相反，所以在矩形滑槽的限位作用下，两个滑块会带动两个C形夹块相互靠近，两个C形夹块便能将盖本体的侧面夹紧固定，这样浮子室盖便被横向固定，不能横向晃动，使用者再分别通过两个第二把手带动两个丝杆正向转动，在滑杆的限位作用下，两个C形压板会向下运动将连接板夹紧固定，这样浮子室盖便被纵向固定，不能纵向晃动，通过对浮子室盖进行横向固定和纵向固定，使得浮子室盖被完全固定住，这样就方便对毛刺打磨处理；在取消浮子室盖的固定时，分别通过两个第二把手带动两个丝杆反向转动，在滑杆的限位作用下，两个C形压板会向上运动将连接板松开固定，再通过第一把手带动第一把手反向转动，由于两个螺纹段螺纹方向相反，在矩形滑槽的限位作用下，两个滑块会带动两个C形夹块相互远离，两个C形夹块便能将盖本体的解除固定，这样浮子室盖便能完全被解除固定，浮子室盖的整个固定方式以及解除固定方式都简单易用，方便对浮子室盖进行打磨加工；本技术提出了一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，该固定装置能够对浮子室盖进行横向固定以及纵向固定，使浮子室盖能被完全固定住，方便对毛刺打磨处理，同时浮子室盖的整个固定方式以及解除固定方式都简单易用，方便对浮子室盖进行打磨加工。进一步限定，两个所述C形夹块内侧均设有第一橡胶缓冲垫。这样的结构，C形夹块在夹持盖本体时，能够对盖本体缓冲保护。进一步限定，两个所述C形压板下侧均设有第二橡胶缓冲垫。这样的结构，C形压板在压紧连接板时，能够对连接板缓冲保护。进一步限定，所述C形压板上端设置的滑杆数量为两个，两个所述滑杆位于C形压板前后两侧。这样的结构，两个所述滑杆均能对C形压板进行限位，使C形压板运动的更加顺畅。进一步限定，所述第一把手的形状为十字形。这样的形状，方便使用者握持转动。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术提出了一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，该固定装置能够对浮子室盖进行横向固定以及纵向固定，使浮子室盖能被完全固定住，方便对毛刺打磨处理，同时浮子室盖的整个固定方式以及解除固定方式都简单易用，方便对浮子室盖进行打磨加工。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为
技术介绍
中浮子室盖的结构示意图一；图2为
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中浮子室盖的结构示意图二；图3为本技术一种化油器浮子室盖加工用的固定装置实施例的结构示意图；图4为本技术一种化油器浮子室盖加工用的固定装置实施例的安装板与支撑架的结构示意图；图5为本技术一种化油器浮子室盖加工用的固定装置实施例的局部结构示意图；图6为本技术一种化油器浮子室盖加工用的固定装置实施例固定浮子室盖的示意图。主要元件符号说明如下：盖本体1、连接板101、限位凸块102、浮子室103、固定安装孔104、下沉槽105、放油孔106、安装板2、支撑架201、安放槽21、限位槽22、矩形滑槽23、安装凸台24、转杆25、第一把手26、螺纹段27、滑块28、C形夹块3、丝杆31、第二把手32、C形压板33、滑杆34、第一橡胶缓冲垫4、第二橡胶缓冲垫41。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图3-6所示，本技术的一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括安装板2，安装板2上端中部设有与连接板101相匹配的安放槽21，安放槽21左右两侧均设有与限位凸块102相匹配的限位槽22，安装板2左右两侧均设有矩形滑槽23，安装板2下端左右两侧均设有安装凸台24，两个安装凸台24之间转动连接有转杆25，转杆25贯穿安装凸台24固定连接有第一把手26，转杆25左右两侧均设有螺纹段27，两个螺纹段27螺纹方向相反，两个螺纹段27均螺纹连接有与矩形滑槽23滑动连接的滑块28，两个滑块28上端均贯穿矩形滑槽23固定连接有与盖本体1相匹配的C形夹块3，两个C形夹块3均螺纹连接有纵向设置的丝杆31，两个丝杆31上端均设有第二把手32，两个丝杆31下端均转动连接有与连接板101相匹配的C形压板33，C形压板33上端固定连接有与C形夹块3滑动连接的滑杆34。采用本技术技术方案，支撑架201用于支撑整个装置，使用时，将浮子室盖放置在安装板2上，使连接板101放入安放槽21，两个限位凸块102分别放入两个限位槽22，然后使用者通过第一把手26带动转杆25正向转动，由于两个螺纹段27的螺纹方向相反，所以在矩形滑槽23的限位作用下，两个滑块28会带动两个C形夹块3相互靠近，两个C形夹块3便能将盖本体1的侧面夹紧固定，这样浮子室盖便被横向固定，不能横向晃动，使用者再分别通过两个第二把手32带动两个丝杆31正向转动，在滑杆34的限位作用下，两个C形压板33会向下运动将连接板101夹紧固定，这样浮子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)下端设有支撑架(201)，所述安装板(2)上端中部设有与连接板(101)相匹配的安放槽(21)，所述安放槽(21)左右两侧均设有与限位凸块(102)相匹配的限位槽(22)，所述安装板(2)左右两侧均设有矩形滑槽(23)，所述安装板(2)下端左右两侧均设有安装凸台(24)，两个所述安装凸台(24)之间转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)贯穿安装凸台(24)固定连接有第一把手(26)，所述转杆(25)左右两侧均设有螺纹段(27)，两个所述螺纹段(27)螺纹方向相反，两个所述螺纹段(27)均螺纹连接有与矩形滑槽(23)滑动连接的滑块(28)，两个所述滑块(28)上端均贯穿矩形滑槽(23)固定连接有与盖本体(1)相匹配的C形夹块(3)，两个所述C形夹块(3)均螺纹连接有纵向设置的丝杆(31)，两个所述丝杆(31)上端均设有第二把手(32)，两个所述丝杆(31)下端均转动连接有与连接板(101)相匹配的C形压板(33)，所述C形压板(33)上端固定连接有与C形夹块(3)滑动连接的滑杆(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)下端设有支撑架(201)，所述安装板(2)上端中部设有与连接板(101)相匹配的安放槽(21)，所述安放槽(21)左右两侧均设有与限位凸块(102)相匹配的限位槽(22)，所述安装板(2)左右两侧均设有矩形滑槽(23)，所述安装板(2)下端左右两侧均设有安装凸台(24)，两个所述安装凸台(24)之间转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)贯穿安装凸台(24)固定连接有第一把手(26)，所述转杆(25)左右两侧均设有螺纹段(27)，两个所述螺纹段(27)螺纹方向相反，两个所述螺纹段(27)均螺纹连接有与矩形滑槽(23)滑动连接的滑块(28)，两个所述滑块(28)上端均贯穿矩形滑槽(23)固定连接有与盖本体(1)相匹配的C形夹块(3)，两个所述C形夹块(3)均螺纹连接有纵向设置的丝杆(31)，两个所述丝杆(31)上端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海彬，
申请(专利权)人：重庆彬丽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50