一种围栏加工用剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及围栏加工技术领域，且公开了一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座，所述固定座的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩。该围栏加工用剪裁装置，通过定位钻头和切割刀片之间的配合，定位钻头先与不锈钢钢管的表面接触并对钢管进行钻孔，定位钻头钻入至不锈钢钢管内部后切割刀片与不锈钢钢管的表面接触并对不锈钢钢管进行切割，在定位钻头的作用下防止切割刀片发生滑动，提高了切割的稳定性，切割刀片切穿不锈钢钢管，从而使不锈钢钢管的端部为弧形，从而可以直接将切割好的不锈钢钢管进行使用焊接，提高了加工的效率，并且该装置可以通过固定装置快速对切割刀片进行更换，提高了使用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种围栏加工用剪裁装置
本技术涉及围栏加工
，具体为一种围栏加工用剪裁装置。
技术介绍
围栏由不锈钢钢管进行相互连接制成，不锈钢钢管的端部为平口，连接前需要将不锈钢钢管的端部进行打磨使不锈钢钢管的端部变为弧形，使钢管的端部能够与其他钢管的外壁直接贴合，从而提高围栏的连接面大小，从而提高了围栏的强度，然而一般在对不锈钢钢管口进行打磨时是使用人工打磨，人工打磨的效率低，并且容易出现残次品，产品的质量得不到保证。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种围栏加工用剪裁装置，解决了不锈钢钢管口端口人工打磨效率低和质量品控差的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座，所述固定座的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩，所述支撑桩远离固定座的一端的底面固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有剪裁电机，所述剪裁电机的输出端固定连接有安装底座，所述安装底座的外壁通过轴承转动连接有控制环，所述安装底座的内部设置有固定装置，所述安装底座的底部并位于中间的位置固定连接有定位钻头，所述安装底座的底部通过固定装置连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有切割刀片，所述固定座的顶部并位于切割刀片下侧偏左的位置固定连接有定位卡座，所述定位卡座的顶部开设有卡槽。优选的，所述固定装置包括连接卡座、限位杆、支撑弹桩、传动齿轮和安装卡口，所述安装卡口开设在安装底座的底部并位于靠外侧的位置，所述连接卡座活动卡接在安装卡口的内部，所述连接卡座的底部与刀座的顶部固定连接，所述限位杆通过轴承与安装卡口的靠内侧壁并位于连接卡座左侧的位置转动连接，所述支撑弹桩与安装卡口的顶部内壁并位于限位杆正上方的位置固定连接，所述传动齿轮与限位杆伸至安装卡口外侧的一端固定连接。优选的，所述卡座顶部卡槽的内壁固定连接有橡胶垫块，橡胶垫块的外壁开设有防滑纹路，从而提高了卡槽的防滑效果，防止原料在定位卡座内部加工时发生转动。优选的，所述控制环的底部开设有齿槽，所述传动齿轮与齿槽啮合，控制环通过齿槽带动传动齿轮进行转动。优选的，所述安装卡口的截面形状为倒着的凸形，通过安装卡口将连接卡座进行卡接固定。优选的，所述限位杆的截面形状为椭圆柱形，通过控制限位杆的转动角度对该装置进行拆卸和固定。优选的，所述支撑弹桩的底端面为弧面，弧面的弧度与限位杆的靠顶部外壁弧度相等，当支撑弹桩伸出与限位杆表面贴合时，防止限位杆受到连接卡座的水平推力发生转动，保证了固定的稳定性。优选的，所述连接卡座为倒着的L形，通过连接卡座与安装卡口的配合将安装底座进行卡接固定。与现有技术相比，本技术提供了一种围栏加工用剪裁装置，具备以下有益效果：1、该围栏加工用剪裁装置，通过定位钻头和切割刀片之间的配合，定位钻头先与不锈钢钢管的表面接触并对钢管进行钻孔，定位钻头钻入至不锈钢钢管内部后切割刀片与不锈钢钢管的表面接触并对不锈钢钢管进行切割，在定位钻头的作用下防止切割刀片发生滑动，提高了切割的稳定性，切割刀片切穿不锈钢钢管，从而使不锈钢钢管的端部为弧形，从而可以直接将切割好的不锈钢钢管进行使用焊接，提高了加工的效率。2、该围栏加工用剪裁装置，设置连接卡座、限位杆、支撑弹桩、传动齿轮和安装卡口，不锈钢钢管的弧形切口的弧度与切割刀片的弧度相等，需要切割不同弧度的切口时，转动控制环，控制环通过齿槽带动传动齿轮进行转动九十度，传动齿轮带动限位杆进行转动，限位杆转动压缩支撑弹桩收缩，使连接卡座左侧留有空间，而后逆时针转动连接卡座，使安装卡口解除对连接卡座的卡接，向下移动连接卡座使连接卡座脱离安装底座，将需要更换的切割刀片的连接卡座插入至安装卡口内部后，转动控制环，控制环通过传动齿轮带动限位杆进行转动，使限位杆距离中心较远的一侧壁伸至连接卡座的左侧对连接卡座进行卡紧，同时支撑弹桩向下伸长对限位杆进行支撑固定，防止限位杆发生转动，从而完成切割刀片的安装，拆卸和安装的速度快，从而方便对切割刀片进行更换，使用方便快捷，从而提高了工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切割刀片结构示意图；图3为本技术安装底座剖视结构示意图；图4为本技术图2中A处结构放大图；图5为本技术图3中B处结构放大图。其中：1、固定座；2、定位卡座；3、支撑桩；4、液压柱；5、剪裁电机；6、安装底座；7、刀座；8、定位钻头；9、切割刀片；10、控制环；11、固定装置；111、连接卡座；112、限位杆；113、支撑弹桩；114、传动齿轮；115、安装卡口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座1，固定座1的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩3，支撑桩3远离固定座1的一端的底面固定连接有液压柱4，液压柱4的输出端固定连接有剪裁电机5，剪裁电机5的输出端固定连接有安装底座6，安装底座6的外壁通过轴承转动连接有控制环10，安装底座6的内部设置有固定装置11，安装底座6的底部并位于中间的位置固定连接有定位钻头8，安装底座6的底部通过固定装置11连接有刀座7，刀座7的底部固定连接有切割刀片9，固定座1的顶部并位于切割刀片9下侧偏左的位置固定连接有定位卡座2，定位卡座2的顶部开设有卡槽，定位卡座2顶部卡槽的内壁固定连接有橡胶垫块，橡胶垫块的外壁开设有防滑纹路，从而提高了卡槽的防滑效果，防止原料在定位卡座2内部加工时发生转动，通过定位钻头8和切割刀片9之间的配合，定位钻头8先与不锈钢钢管的表面接触并对钢管进行钻孔，定位钻头8钻入至不锈钢钢管内部后切割刀片9与不锈钢钢管的表面接触并对不锈钢钢管进行切割，在定位钻头8的作用下防止切割刀片9发生滑动，提高了切割的稳定性，切割刀片9切穿不锈钢钢管，从而使不锈钢钢管的端部为弧形，从而可以直接将切割好的不锈钢钢管进行使用焊接，提高了加工的效率。固定装置11包括连接卡座111、限位杆112、支撑弹桩113、传动齿轮114和安装卡口115，安装卡口115开设在安装底座6的底部并位于靠外侧的位置，安装卡口115的截面形状为倒着的凸形，通过安装卡口115将连接卡座111进行卡接固定，连接卡座111活动卡接在安装卡口115的内部，连接卡座111为倒着的L形，通过连接卡座111与安装卡口115的配合将安装底座6进行卡接固定，连接卡座111的底部与刀座7的顶部固定连接，限位杆112通过轴承与安装卡口115的靠内侧壁并位于连接卡座111左侧的位置转动连接，限位杆112的截面形状为椭圆柱形，通过控制限位杆112的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩(3)，所述支撑桩(3)远离固定座(1)的一端的底面固定连接有液压柱(4)，所述液压柱(4)的输出端固定连接有剪裁电机(5)，所述剪裁电机(5)的输出端固定连接有安装底座(6)，所述安装底座(6)的外壁通过轴承转动连接有控制环(10)，所述安装底座(6)的内部设置有固定装置(11)，所述安装底座(6)的底部并位于中间的位置固定连接有定位钻头(8)，所述安装底座(6)的底部通过固定装置(11)连接有刀座(7)，所述刀座(7)的底部固定连接有切割刀片(9)，所述固定座(1)的顶部并位于切割刀片(9)下侧偏左的位置固定连接有定位卡座(2)，所述定位卡座(2)的顶部开设有卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩(3)，所述支撑桩(3)远离固定座(1)的一端的底面固定连接有液压柱(4)，所述液压柱(4)的输出端固定连接有剪裁电机(5)，所述剪裁电机(5)的输出端固定连接有安装底座(6)，所述安装底座(6)的外壁通过轴承转动连接有控制环(10)，所述安装底座(6)的内部设置有固定装置(11)，所述安装底座(6)的底部并位于中间的位置固定连接有定位钻头(8)，所述安装底座(6)的底部通过固定装置(11)连接有刀座(7)，所述刀座(7)的底部固定连接有切割刀片(9)，所述固定座(1)的顶部并位于切割刀片(9)下侧偏左的位置固定连接有定位卡座(2)，所述定位卡座(2)的顶部开设有卡槽。


2.根据权利要求1所述的一种围栏加工用剪裁装置，其特征在于：所述固定装置(11)包括连接卡座(111)、限位杆(112)、支撑弹桩(113)、传动齿轮(114)和安装卡口(115)，所述安装卡口(115)开设在安装底座(6)的底部并位于靠外侧的位置，所述连接卡座(111)活动卡接在安装卡口(115)的内部，所述连接卡座(111)的底部与刀座(7)的顶部固定连接，所述限位杆(112)通过轴承与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永康，
申请(专利权)人：河北广阔丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13