本实用新型专利技术涉及管道加工领域，特别涉及一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，其技术方案要点是：包括操作台，以及与所述操作台旋转连接的焊接圆盘组件，所述焊接圆盘组件的底部设置有旋转电机；所述焊接圆盘组件包括若干子盘片，所述焊接圆盘组件的若干子盘片自下而上包括底部盘片、若干中间盘片和顶部盘片。其特点是包括若干不同半径的子盘片，圆管和法兰边可以套在相应半径的子盘片外，避免在法兰边焊接过程中出现法兰边和圆管的中心偏离的情况，简化焊接操作，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接法兰边的焊接圆盘
本技术涉及管道加工领域，特别涉及一种用于焊接法兰边的焊接圆盘。
技术介绍
目前，圆管的圆周焊接通常采用手工焊接,焊接操作通常是在焊接圆盘上完成的。然而，当在现有的焊接圆盘上焊接法兰边时，法兰边和圆管的中心容易偏离，影响焊接效果和产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，其特点是包括若干不同半径的子盘片，圆管和法兰边可以套在相应半径的子盘片外，避免在法兰边焊接过程中出现法兰边和圆管的中心偏离的情况，简化焊接操作，提高产品质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，包括操作台，以及与所述操作台旋转连接的焊接圆盘组件，所述焊接圆盘组件的底部设置有旋转电机；所述焊接圆盘组件包括若干子盘片，所述焊接圆盘组件的若干子盘片自下而上包括底部盘片、若干中间盘片和顶部盘片。通过上述技术方案，设置若干不同半径的子盘片，圆管和法兰边可以套在相应半径的子盘片外，避免在法兰边焊接过程中出现法兰边和圆管的中心偏离的情况，简化焊接操作，提高产品质量。优选的，所述焊接圆盘组件的若干所述子盘片的直径自上而下依次递增。通过上述技术方案，能够充分发挥不同半径子盘片对于相应半径圆管和法兰边的固定作用。优选的，所述底部盘片的顶面靠近转轴处沿周向设置有若干第一凹槽；所述中间盘片的底面设置有若干与所述第一凹槽配合的第一凸块；所述中间盘片的顶面上与所述第一凹槽对应的位置，设置有第二凹槽；所述顶部盘片的底面上与所述第一凸块对应的位置设置有能够与所述第二凹槽配合的第二凸块。通过上述技术方案，在不同子盘片之间设置相互配合的凹槽和凸块，避免焊接时，焊接圆盘转动，不同子盘片之间出现相对角位移。优选的，所述第一凹槽或呈方形，所述第一凸块为方形凸块；所述第二凹槽或呈方形，所述第二凸块为方形凸块。优选的，所述第一凹槽呈棱台形，所述第一凸块为棱台形凸块；所述第二凹槽呈棱台形，所述第二凸块为棱台形凸块。优选的，所述第一凹槽呈柱形，所述第一凸块为柱形凸块；所述第二凹槽呈柱形，所述第二凸块为柱形凸块。优选的，所述第一凹槽呈圆台形，所述第一凸块为圆台形凸块；所述第二凹槽呈圆台形，所述第二凸块为圆台形凸块。优选的，所述操作台的边缘还设置有清理装置，所述清理装置包括垂直于所述操作台的固定板以及毛刷，所述毛刷的长度方向垂直于所述操作台，所述毛刷与所述固定板之间设置有伸缩气缸。通过上述技术方案，设置清理装置，在进行焊接前用毛刷对焊接圆盘组件进行清理，去除焊接圆盘组件上的杂物，保持焊接圆盘组件的各子盘片的表面平整。优选的，所述操作台上还设置有用于支撑工作人员手臂的支撑板，所述支撑板与所述操作台固定连接。通过上述技术方案，设置支撑板，操作人员进行手工操作时，可将手臂放在支撑板上，避免劳累，也可提高焊接精度。本技术的有益效果在于:1、通过设置若干不同半径的子盘片，圆管和法兰边可以套在相应半径的子盘片外，避免在法兰边焊接过程中出现法兰边和圆管的中心偏离的情况，简化焊接操作，提高产品质量；2、在不同子盘片之间设置相互配合的凹槽和凸块，避免焊接时，焊接圆盘转动，不同子盘片之间出现相对角位移；3、设置清理装置，在进行焊接前用毛刷对焊接圆盘组件进行清理，去除焊接圆盘组件上的杂物，保持焊接圆盘组件的各子盘片的表面平整；4、设置支撑板，操作人员进行手工操作时，可将手臂放在支撑板上，避免劳累，也可提高焊接精度。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的底部盘片顶面结构示意图；图3为实施例1的中间盘片底面结构示意图；图4为实施例1的中间盘片顶面结构示意图；图5为实施例1的顶部盘片底面结构示意图；图6为实施例1的顶部盘片顶面结构示意图；图7为实施例2的底部盘片顶面结构示意图；图8为实施例2的中间盘片底面结构示意图；图9为实施例2的中间盘片顶面结构示意图；图10为实施例2的顶部盘片底面结构示意图；图11为实施例2的顶部盘片顶面结构示意图；图12为实施例3的底部盘片顶面结构示意图；图13为实施例3的中间盘片底面结构示意图；图14为实施例3的中间盘片顶面结构示意图；图15为实施例3的顶部盘片底面结构示意图；图16为实施例3的顶部盘片顶面结构示意图；图17为实施例4的底部盘片顶面结构示意图；图18为实施例4的中间盘片底面结构示意图；图19为实施例4的中间盘片顶面结构示意图；图20为实施例4的顶部盘片底面结构示意图；图21为实施例4的顶部盘片顶面结构示意图。附图标记：1、操作台；2、旋转电机；3、底部盘片；4、中间盘片；5、顶部盘片；6、第一凹槽；7、第一凸块；8、第二凹槽；9、第二凸块；10、固定板；11、毛刷；12、伸缩气缸；13、支撑板。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，如图1-6所示，在操作台1上设置有焊接圆盘组件、清理装置和两块支撑板13。支撑板13呈倒“L”型，两支撑板13横向设置，位于操作台1的前侧。焊接圆盘组件设置于操作台1的中央，焊接圆盘组件包括若干层叠设置的子盘片，若干子盘片中有位于底部的底部盘片3，位于顶部的顶部盘片5。顶部盘片5和底部盘片3之间设置有若干中间盘片4。底部盘片3上设置有旋转轴，旋转轴与操作台1铰接，旋转轴远离底部盘片3的一端连接有旋转电机2。旋转电机2与操作台1固定连接。焊接圆盘组件的若干子盘片的直径自上而下依次递增。底部盘片3的顶面靠近转轴处沿周向设置有若干第一凹槽6，本实施例中为四个，但本领域技术人员应该注意的是，第一凹槽6的数量包括但不限于四个。中间盘片4的底面设置有若干与所述第一凹槽6配合的第一凸块7，第一凸块7的数量与第一凹槽6的数量一致。中间盘片4的顶面上与所述第一凹槽6对应的位置，设置有第二凹槽8，第二凹槽8的形状和数量均与第一凹槽6一致。顶部盘片5的底面上与第一凸块7对应的位置设置有能够与第二凹槽8配合的第二凸块9，第二凸块9的形状和数量均与第一凸块7一致。本实施例中，第一凸块7和第二凸块9为方形凸块，第一凹槽6和第二凹槽8为方形凹槽。清理装置设置于操作台1的左侧，包括固定板10、伸缩气缸12和毛刷11，固定板10竖直设置于操作台1上，伸缩气缸12的一端为固定端，另一端为移动端，固定端与固定板10固定连接。毛刷11包括刷柄和刷毛，刷柄与伸缩气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，其特征在于：包括操作台（1），以及与所述操作台（1）旋转连接的焊接圆盘组件，所述焊接圆盘组件的底部设置有旋转电机（2）；所述焊接圆盘组件包括若干不同半径的子盘片，所述焊接圆盘组件的若干子盘片自下而上包括底部盘片（3）、若干中间盘片（4）和顶部盘片（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，其特征在于：包括操作台（1），以及与所述操作台（1）旋转连接的焊接圆盘组件，所述焊接圆盘组件的底部设置有旋转电机（2）；所述焊接圆盘组件包括若干不同半径的子盘片，所述焊接圆盘组件的若干子盘片自下而上包括底部盘片（3）、若干中间盘片（4）和顶部盘片（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，其特征在于：所述焊接圆盘组件的若干所述子盘片的直径自上而下依次递增。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，其特征在于：所述底部盘片（3）的顶面靠近转轴处沿周向设置有若干第一凹槽（6）；所述中间盘片（4）的底面设置有若干与所述第一凹槽（6）配合的第一凸块（7）；所述中间盘片（4）的顶面上与所述第一凹槽（6）对应的位置，设置有第二凹槽（8）；所述顶部盘片（5）的底面上与所述第一凸块（7）对应的位置设置有能够与所述第二凹槽（8）配合的第二凸块（9）。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊接法兰边的焊接圆盘，其特征在于：所述第一凹槽（6）呈方形，所述第一凸块（7）为方形凸块；所述第二凹槽（8）呈方形，所述第二凸块（9）为方形凸块。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪彬，
申请(专利权)人：徐州宏嵩机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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