一种内罩封头焊接架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内罩封头焊接架，涉及内罩制造技术领域，其包括架体，所述架体上设置有抵接件和第一限位件，所述抵接件抵接封头远离缘边处的外壁，所述第一限位件抵接封头的缘边处，且所述抵接件和第一限位件在架体上呈上下设置，所述架体上还设置有承托件，所述承托件抵接封头靠近缘边处的外壁，且所述承托件设置有两个，两所述承托件分别位于第一限位件的两侧。本实用新型专利技术利用抵接件、第一限位件以及两个承托件使得封头处于稳定的倾斜状态，以防止在焊接的过程中，封头发生偏移，便于进行焊接操作，有助于提高工作人员对加强筋板的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内罩封头焊接架
本技术涉及内罩制造
，尤其是涉及一种内罩封头焊接架。
技术介绍
钢材制造工艺中，需要利用一种内罩，在其内部对钢材进行热处理，如图5所示，内罩顶部的罩盖称为封头30，封头30为呈碗状的金属钣金件，在实际使用中，封头常常出现多个凹坑，影响内罩的正常使用，因此，在制造封头的过程中，需要在封头的内侧沿其圆周阵列焊接有六个加强筋板40，以提高分封头自身的结构强度。然而，现有技术中，工作人员在焊接加强筋板的过程中，需要将封头进行翻转使其开口向上，由于封头的形状特点，导致工作人员在焊接的过程中，封头自身会发生偏移，焊接作业操作不便，影响工作人员对加强筋板的焊接质量，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种内罩封头焊接架，利用抵接件、第一限位件以及两个承托件使得封头处于稳定的倾斜状态，以防止在焊接的过程中，封头发生偏移，便于进行焊接操作，有助于提高工作人员对加强筋板的焊接质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内罩封头焊接架，包括架体，所述架体上设置有抵接件和第一限位件，所述抵接件抵接封头远离缘边处的外壁，所述第一限位件抵接封头的缘边处，且所述抵接件和第一限位件在架体上呈上下设置，所述架体上还设置有承托件，所述承托件抵接封头靠近缘边处的外壁，且所述承托件设置有两个，两所述承托件分别位于第一限位件的两侧。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将封头远离缘边的外壁抵接在抵接件上，并利用第一限位件抵接封头的缘边处进行限位，同时利用两个第一承托架承托封头靠近缘边处的外壁，使得封头处于稳定的倾斜状态，以防止在焊接的过程中，封头发生偏移，便于进行焊接操作，有助于提高工作人员对加强筋板的焊接质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接件、第一限位件和两个承托件分别设置为抵接轮、第一限位轮和承托轮,且所述抵接轮、第一限位轮和承托轮均转动设置在架体上。通过采用上述技术方案，将抵接件、第一限位件和两个承托件分别设置为抵接轮、第一限位轮和承托轮,在实际焊接过程中，工作人员抵接轮、第一限位轮和承托轮的抵接导向作用下直接进行转动，切换焊接位置，方便快捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上设置有用于内嵌封头进行限位的限位板，所述限位板位于第一限位轮和承托轮之间。通过采用上述技术方案，利用限位板防止封头从第一限位轮中脱落，提高架体对封头的固定作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体包括竖直架和水平底架，所述竖直架设置在水平底架上，所述竖直架与水平底架之间固定设置有加强筋架，所述抵接轮转动设置在竖直架上，所述第一限位轮和两个承托轮均转动设置在水平底架上。通过采用上述技术方案，利用加强筋架有助于提高竖直架整体的承重能力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直架包括固定架和伸缩架，所述固定架固定设置在水平底架上，所述伸缩架升降可调节设置在固定架上，所述抵接轮转动设置在伸缩架上。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可根据封头直径的大小，调节伸缩架在固定架上伸缩的高度，然后将伸缩架固定在固定架上，即使得伸缩架上的抵接轮抵接在不同直径的外壁上，提高了该焊接架的适应性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平底架上还设置有限位封头缘边的第二限位件，所述第二限位件设置有两个，两所述第二限位件分别位于第一限位轮的两侧。通过采用上述技术方案，利用在水平底架设置的两个第二限位件，对封头位于第一限位轮两侧的缘边进行限位，进一步提高对封头的限位作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位件设置为第二限位轮，所述第二限位轮转动设置在水平底架上。通过采用上述技术方案，将两个第二限位件设置为第二限位轮，减少工作人员在转动封头时，封头缘边与第二限位件之间产生的摩擦阻力，提高风封头转动时的流畅性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托轮和第二限位轮均在可调节设置在水平底架上。通过采用上述技术方案，实际使用中，将承托轮和第二限位轮可调节设置在水平底架上，工作人员可根据封头直径大小，调节承托轮和第二限位轮在水平底架上的位置，进而可适用于将不同直径大小的封头稳定地固定在架体上，进一步提高该焊接架的适用性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：借助抵接件、第一限位件以及两个承托件使得封头处于稳定的倾斜状态，以防止在焊接的过程中，封头发生偏移，便于进行焊接操作，有助于提高工作人员对加强筋板的焊接质量；通过将抵接件、第一限位件和两个承托件以及两个第二限位件分别设置为抵接轮、第一限位轮和承托轮以及第二限位轮，使得工作人员可通过转动封头，调节封头的位置，即具有固定限位作用，还便于工作人员切换封头的焊接位置；综合利用升降设置在固定架上的伸缩架和可调节设置在水平底架上的承托轮和第二限位轮，提高了该焊接架的适用性。附图说明图1为本实施例一主要体现内罩封头焊接架整体结构的轴测示意图；图2为本实施例一主要体现内罩封头焊接架安装封头后的状态示意图；图3为本实施例二主要体现内罩封头焊接架安装封头后的状态示意图；图4为本实施例二主要体现内罩封头焊接架结构的爆炸示意图；图5为现有技术中，封头焊接加强筋板后的结构示意图。附图标记：1、架体；11、水平底架；111、第一轨道；112、第二轨道；12、竖直架；131、插接槽；13、固定架；14、伸缩架；2、加强筋架；3、抵接件；4、第一限位件；5、承托件；6、第二限位件；7、限位板；8、第一轴承座；81、第一滑移槽；9、第二轴承座；91、第二滑移槽；10、滑移槽；20、抵紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1和图2所示，一种内罩封头焊接架，包括架体1，架体1包括呈类矩形状的水平底架11和呈凵型设置的竖直架12，竖直架12的两个端部通过焊接固定在水平底架11宽度方向两侧的中部位置，且竖直架12与水平底架11之间通过焊接有加强筋架2，提高架体1整体的结构强度；竖直架12的中部设置有抵接件3，抵接件3设置有两个，两个抵接件3沿水平底架11的长度方向对称分布，水平底架11长度方向两侧的中部均设置有第一限位件4，且抵接件3和第一限位件4处于同一竖直平面内；水平底架11两个短边上还均设置有两个承托件5，且任一短边上的两个承托件5分别对称分布于第一限位件4的两侧。实际使用中，工作人员将封头内凹处的外壁抵接在水平底架11长度方向一侧的抵接件3上，并利用该侧的第一限位件4抵接封头的缘边处，即通过相对的方向对封头施加抵接力对其进行限位，同时利用该侧的两个承托件5承托封头靠近缘边处的外壁，使得封头位于抵接件3的两侧处于稳定，进而使得整个封头处于稳定的倾斜状态，以防止在焊接的过程中封头发生偏移，便于工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内罩封头焊接架，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）上设置有抵接件（3）和第一限位件（4），所述抵接件（3）抵接封头远离缘边处的外壁，所述第一限位件（4）抵接封头的缘边处，且所述抵接件（3）和第一限位件（4）在架体（1）上呈上下设置，所述架体（1）上还设置有承托件（5），所述承托件（5）抵接封头靠近缘边处的外壁，且所述承托件（5）设置有两个，两所述承托件（5）分别位于第一限位件（4）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种内罩封头焊接架，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）上设置有抵接件（3）和第一限位件（4），所述抵接件（3）抵接封头远离缘边处的外壁，所述第一限位件（4）抵接封头的缘边处，且所述抵接件（3）和第一限位件（4）在架体（1）上呈上下设置，所述架体（1）上还设置有承托件（5），所述承托件（5）抵接封头靠近缘边处的外壁，且所述承托件（5）设置有两个，两所述承托件（5）分别位于第一限位件（4）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种内罩封头焊接架，其特征在于，所述抵接件（3）、第一限位件（4）和两个承托件（5）分别设置为抵接轮、第一限位轮和承托轮,且所述抵接轮、第一限位轮和承托轮均转动设置在架体（1）上。


3.根据权利要求2所述的一种内罩封头焊接架，其特征在于，所述架体（1）上设置有用于内嵌封头进行限位的限位板（7），所述限位板（7）位于第一限位轮和承托轮之间。


4.根据权利要求3所述的一种内罩封头焊接架，其特征在于，所述架体（1）包括竖直架（12）和水平底架（11），所述竖直架（12）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛贵利，
申请(专利权)人：上海晟昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31