一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，包括模座，所述模座上方对称安装有双作用气缸，所述双作用气缸一端焊接有夹板，所述双作用气缸另一端固定连接有侧板，所述侧板底部活动连接有支座，所述支座两端均插接有销钉，所述支座下表面对称焊接有滑块，所述模座上表面边缘处对称开设有一字型凹槽，所述一字型凹槽内侧焊接有光轴，所述一字型凹槽一侧开设有凹孔，本实用新型专利技术通过对工件进行夹持定位，可提高工件在加工时的稳定性，提高精雕的效果，而且进而可根据工件的尺寸对夹板的间距进行调整，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具
本技术涉及精雕机
，具体为一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具。
技术介绍
精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。但是，现有的精雕机生产模具主要存在以下缺点：现有的精雕机生产模具不具备夹持定位的功能，导致在对工件进行精雕时，工件不稳固，从而影响精雕的效果，而且现有的精雕机生产模具不能够根据工件尺寸的大小对其进行固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，以解决上述
技术介绍
中现有的精雕机生产模具不具备夹持定位的功能，导致在对工件进行精雕时，工件不稳固，从而影响精雕的效果，而且现有的精雕机生产模具不能够根据工件尺寸的大小对其进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，包括模座，所述模座上方对称安装有双作用气缸，所述双作用气缸一端焊接有夹板，所述双作用气缸另一端固定连接有侧板，所述侧板底部活动连接有支座，所述支座两端均插接有销钉，所述支座下表面对称焊接有滑块，所述模座上表面边缘处对称开设有一字型凹槽，所述一字型凹槽内侧焊接有光轴，所述一字型凹槽一侧开设有凹孔。优选的，所述滑块表面开设有通孔，且通孔与光轴插接相连，通过通孔与光轴相衔接，从而使滑块可相对于光轴滑动，进而可有效的降低调节支座的摩擦力。优选的，所述一字型凹槽与滑块相衔接，通过滑块在一字型凹槽内侧左右往复滑动，从而对支座的调节起到很好的导向作用。优选的，所述凹孔对称设有两组，每组所述凹孔设有多个，且多个所述凹孔之间等距排列，在对支座的位置调节时，通过两组相对称的凹孔之间等距排列，从而方便两个支座调节相同的位移。优选的，所述销钉贯穿支座，且销钉末端与凹孔对应插接相连，通过销钉贯穿支座的端部，同时使销钉与相对应的凹孔插接相连，从而对支座进行固定。优选的，所述侧板与支座衔接处对称焊接有加强筋，且加强筋等距设有多个，通过在侧板与支座的衔接处设置加强筋，而且加强筋为三角形金属片，可增强侧板与支座的衔接处的强度和刚性以及抗扭能力，可克服侧板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而为双作用气缸在工作时提供很好的支撑力。本技术提供了一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，具备以下有益效果：（1）本技术通过人工将待加工的工件放置在模座的上表面，同时使工件位于两个双作用气缸之间，通过双作用气缸外接气动设备，从而使双作用气缸伸长，进而使夹板与工件的外壁相贴合，可有效的对工件进行夹持定位，可提高工件在加工时的稳定性，提高精雕的效果。（2）本技术通过支座下表面的滑块与一字型凹槽相衔接，同时位于一字型凹槽内侧的光轴贯穿滑块，从而使滑块可在一字型凹槽内侧左右往复滑动，进而降低了支座移动时的阻力，通过调节支座的位置，从而调整两个夹板之间的间距，并通过销钉贯穿支座的端部，同时使销钉与相对应的凹孔插接相连，从而对支座进行固定，进而可根据工件的尺寸对夹板的间距进行调整，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模座俯视结构示意图；图3为本技术的支座正面结构示意图；图4为本技术的加强筋位置结构示意图。图中：1、模座；2、双作用气缸；201、夹板；3、侧板；301、支座；302、销钉；303、滑块；304、通孔；4、一字型凹槽；401、光轴；402、凹孔；5、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，包括模座1，所述模座1上方对称安装有双作用气缸2，所述双作用气缸2一端焊接有夹板201，所述双作用气缸2另一端固定连接有侧板3，所述侧板3底部活动连接有支座301，所述支座301两端均插接有销钉302，所述支座301下表面对称焊接有滑块303，所述模座1上表面边缘处对称开设有一字型凹槽4，所述一字型凹槽4内侧焊接有光轴401，所述一字型凹槽4一侧开设有凹孔402。通过人工将待加工的工件放置在模座1的上表面，同时使工件位于两个双作用气缸2之间，通过双作用气缸2外接气动设备，从而使双作用气缸2伸长，进而使夹板201与工件的外壁相贴合，可有效的对工件进行夹持定位，可提高工件在加工时的稳定性，提高精雕的效果，通过支座301下表面的滑块303与一字型凹槽4相衔接，同时位于一字型凹槽4内侧的光轴401贯穿滑块303，从而使滑块303可在一字型凹槽4内侧左右往复滑动，进而降低了支座301移动时的阻力，通过调节支座301的位置，从而调整两个夹板201之间的间距，并通过销钉302贯穿支座301的端部，同时使销钉302与相对应的凹孔402插接相连，从而对支座301进行固定，进而可根据工件的尺寸对夹板201的间距进行调整，结构简单，操作方便。所述滑块303表面开设有通孔304，且通孔304与光轴401插接相连，通过通孔304与光轴401相衔接，从而使滑块303可相对于光轴401滑动，进而可有效的降低调节支座301的摩擦力。所述一字型凹槽4与滑块303相衔接，通过滑块303在一字型凹槽4内侧左右往复滑动，从而对支座301的调节起到很好的导向作用。所述凹孔402对称设有两组，每组所述凹孔402设有多个，且多个所述凹孔402之间等距排列，在对支座301的位置调节时，通过两组相对称的凹孔402之间等距排列，从而方便两个支座301调节相同的位移。所述销钉302贯穿支座301，且销钉302末端与凹孔402对应插接相连，通过销钉302贯穿支座301的端部，同时使销钉302与相对应的凹孔402插接相连，从而对支座301进行固定。所述侧板3与支座301衔接处对称焊接有加强筋5，且加强筋5等距设有多个，通过在侧板3与支座301的衔接处设置加强筋5，而且加强筋5为三角形金属片，可增强侧板3与支座301的衔接处的强度和刚性以及抗扭能力，可克服侧板3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而为双作用气缸2在工作时提供很好的支撑力。需要说明的是，一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，在工作时，模座1上方对称安装有双作用气缸2，双作用气缸2一端焊接有夹板201，双作用气缸2另一端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，其特征在于：包括模座（1），所述模座（1）上方对称安装有双作用气缸（2），所述双作用气缸（2）一端焊接有夹板（201），所述双作用气缸（2）另一端固定连接有侧板（3），所述侧板（3）底部活动连接有支座（301），所述支座（301）两端均插接有销钉（302），所述支座（301）下表面对称焊接有滑块（303），所述模座（1）上表面边缘处对称开设有一字型凹槽（4），所述一字型凹槽（4）内侧焊接有光轴（401），所述一字型凹槽（4）一侧开设有凹孔（402）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，其特征在于：包括模座（1），所述模座（1）上方对称安装有双作用气缸（2），所述双作用气缸（2）一端焊接有夹板（201），所述双作用气缸（2）另一端固定连接有侧板（3），所述侧板（3）底部活动连接有支座（301），所述支座（301）两端均插接有销钉（302），所述支座（301）下表面对称焊接有滑块（303），所述模座（1）上表面边缘处对称开设有一字型凹槽（4），所述一字型凹槽（4）内侧焊接有光轴（401），所述一字型凹槽（4）一侧开设有凹孔（402）。


2.根据权利要求1所述的一种具有夹持定位功能的精雕机生产模具，其特征在于：所述滑块（303）表面开设有通孔（304），且通孔（304）与光轴（401）插接相连。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄细望，
申请(专利权)人：东莞市凯洲精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44