一种激光切管机制造技术

本申请涉及一种激光切管机，包括机座、移栽切割组件、夹取移栽组件、后卡盘、无动力旋转支撑组件、前卡盘和成品导向机架，所述无动力旋转支撑组件、后卡盘和前卡盘位于同一直线上，所述后卡盘、夹取移栽组件、移栽切割组件和前卡盘固定在所述机座上，待切割料管依次穿过所述无动力旋转支撑组件、后卡盘和所述前卡盘，所述夹取移栽组件夹持并拖动料管沿所述直线方向运动，所述移栽切割组件的切割部位于所述前卡盘上料管穿出后的穿出一侧，所述移栽切割组件对料管进行裁切。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术激光切管机，采用全自动化设计，自动化程度高，减少了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机
本申请属于切管机设备领域，尤其是涉及一种激光切管机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。针对管材的切割先也多使用激光切管机，但原有的激光切管机切割自动化较弱，需要人工辅助切割，造成了企业生产的不稳定因素，比如加大对新员工培养的花费，人员流动对生产线造成的延缓，以及产品质量的不稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中切管机的不足，从而提供一种自动化高的激光切管机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光切管机，包括机座、移栽切割组件、夹取移栽组件、后卡盘、无动力旋转支撑组件、前卡盘和成品导向机架，所述无动力旋转支撑组件、后卡盘和前卡盘位于同一直线上，所述后卡盘、夹取移栽组件、移栽切割组件和前卡盘固定在所述机座上，待切割料管依次穿过所述无动力旋转支撑组件、后卡盘和所述前卡盘，所述夹取移栽组件夹持并拖动料管沿所述直线方向运动，所述移栽切割组件的切割部位于所述前卡盘上料管穿出后的穿出一侧，所述移栽切割组件对料管进行裁切。在其中一个实施例中，还包括成品导向机架，位于所述前卡盘上料管穿出后的穿出一侧，且位于所述移栽切割组件正下方，所述成品导向机架顶部为倾斜的滑板。在其中一个实施例中，所述移栽切割组件包括有左右移栽模组、上下移栽模组、激光切割器，激光切割器为所述移栽切割组件的切割部，所述上下移栽模组滑动连接在所述左右移栽模组上，所述激光切割器滑动连接在所述上下移栽模组上，所述左右移栽模组固定在所述机座上。在其中一个实施例中，所述夹取移栽组件包括有夹持旋转卡盘、移栽马达和夹持旋转马达，所述夹持旋转马达连接并驱动所述夹持旋转卡盘夹紧或松脱内侧的料管，所述移栽马达连接并驱动所述夹持旋转卡盘沿所述直线方向运动。在其中一个实施例中，所述无动力旋转支撑组件包括底座、旋转支撑件、转盘、滑动夹紧轮，若干所述旋转支撑件固定在所述底座上并夹紧所述转盘，所述转盘内侧开设有穿过料管的圆孔。在其中一个实施例中，所述转盘上固定有至少三个滑动夹紧轮，滑动夹紧轮与所述转盘弹性连接，所述滑动夹紧轮至少部分位于所述圆孔内。本技术的有益效果是：本技术激光切管机，采用全自动化设计，人工将料管自无动力旋转支撑组件穿至前卡盘处，前后卡盘及夹持旋转卡盘将料管固定住，依程序设定夹取移栽组件将料管移动不同位置，移栽切割组件进行料管的裁切，成品从成品导向机架滑落至料筐，动作完成，自动化程度高，减少了人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。图1是本申请实施例的激光切管机结构示意图；图2是本申请实施例的激光切管机移栽切割组件结构示意图；图3是本申请实施例的激光切管机夹取移栽组件结构示意图；图4是本申请实施例的激光切管机模无动力旋转支撑组件结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。一种激光切管机，包括机座10、移栽切割组件20、夹取移栽组件30、后卡盘40、无动力旋转支撑组件50、前卡盘60和成品导向机架70，无动力旋转支撑组件50、后卡盘40和前卡盘60位于同一直线上，后卡盘40、夹取移栽组件30、移栽切割组件20和前卡盘60固定在机座10上，待切割料管依次穿过无动力旋转支撑组件50、后卡盘40和前卡盘60，夹取移栽组件30夹持并拖动料管沿直线方向运动，移栽切割组件20的切割部位于前卡盘60上料管穿出后的穿出一侧，移栽切割组件20对料管进行裁切。在其中一个实施例中，还包括成品导向机架70，位于前卡盘60上料管穿出后的穿出一侧，且位于移栽切割组件20正下方，成品导向机架70顶部为倾斜的滑板。在其中一个实施例中，移栽切割组件20包括有左右移栽模组21、上下移栽模组22、激光切割器23，激光切割器23为移栽切割组件20的切割部，上下移栽模组22滑动连接在左右移栽模组21上，激光切割器23滑动连接在上下移栽模组22上，左右移栽模组21固定在机座10上。在其中一个实施例中，夹取移栽组件30包括有夹持旋转卡盘31、移栽马达32和夹持旋转马达33，夹持旋转马达33连接并驱动夹持旋转卡盘31夹紧或松脱内侧的料管，移栽马达32连接并驱动夹持旋转卡盘31沿直线方向运动。在其中一个实施例中，无动力旋转支撑组件50包括底座51、旋转支撑件52、转盘53、滑动夹紧轮54，若干旋转支撑件52固定在底座51上并夹紧转盘53，转盘53内侧开设有穿过料管的圆孔。在其中一个实施例中，转盘53上固定有至少三个滑动夹紧轮54，滑动夹紧轮54与转盘53弹性连接，滑动夹紧轮54至少部分位于圆孔内。本技术的有益效果是：本技术激光切管机，采用全自动化设计，人工将料管自无动力旋转支撑组件穿至前卡盘处，前后卡盘及夹持旋转卡盘将料管固定住，依程序设定夹取移栽组件将料管移动不同位置，移栽切割组件进行料管的裁切，成品从成品导向机架滑落至料筐，动作完成，自动化程度高，减少了人力成本。以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括机座、移栽切割组件、夹取移栽组件、后卡盘、无动力旋转支撑组件、前卡盘和成品导向机架，所述无动力旋转支撑组件、后卡盘和前卡盘位于同一直线上，所述后卡盘、夹取移栽组件、移栽切割组件和前卡盘固定在所述机座上，待切割料管依次穿过所述无动力旋转支撑组件、后卡盘和所述前卡盘，所述夹取移栽组件夹持并拖动料管沿所述直线方向运动，所述移栽切割组件的切割部位于所述前卡盘上料管穿出后的穿出一侧，所述移栽切割组件对料管进行裁切。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括机座、移栽切割组件、夹取移栽组件、后卡盘、无动力旋转支撑组件、前卡盘和成品导向机架，所述无动力旋转支撑组件、后卡盘和前卡盘位于同一直线上，所述后卡盘、夹取移栽组件、移栽切割组件和前卡盘固定在所述机座上，待切割料管依次穿过所述无动力旋转支撑组件、后卡盘和所述前卡盘，所述夹取移栽组件夹持并拖动料管沿所述直线方向运动，所述移栽切割组件的切割部位于所述前卡盘上料管穿出后的穿出一侧，所述移栽切割组件对料管进行裁切。


2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，还包括成品导向机架，位于所述前卡盘上料管穿出后的穿出一侧，且位于所述移栽切割组件正下方，所述成品导向机架顶部为倾斜的滑板。


3.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述移栽切割组件包括有左右移栽模组、上下移栽模组、激光切割器，激光切割器为所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐劲松，范雷雷，彭杰，
申请(专利权)人：苏州德锌达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32