一种钎焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钎焊机，包括机架、工作台、漩涡气泵、气动调节阀、混合室、气体分流器和多个焊枪，漩涡气泵与混合室通过空气进气管连接，气动调节阀安装在空气进气管上，气动调节阀两端的空气进气管还通过旁通管连通，混合室上还连通有天然气进气管，混合室与气体分流器之间通过混合进气管连通，气体分流器与焊枪之间通过橡胶管连通，焊枪和橡胶管之间安装有阀门，所述焊枪通过支撑架支撑，工作台安装在机架上，支撑架或是直接固定在机架上或是通过滑动组件安装在机架上。该钎焊机的天然气和空气在未进入焊枪之前进行了充分的混合，能够保证天然气的充分燃烧，解决了天然气燃烧不充分的问题。另外还改进了焊枪的结构，延长了焊枪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊机
本技术涉及一种钎焊机。
技术介绍
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。在制备空调管的过程中，需要将铝管组装在一起，钎焊机是铝管组装过程中常用的焊接设备。现有钎焊机存在有以下不足之处：1、焊枪燃烧的天然气在进入焊枪前没有与空气进行充分混合，只是在焊枪的枪管上简单的开了一个空气进气孔，空气从该空气进气孔进入，在焊枪内与天然气混合，该空气进气孔较小，空气的进气量小，且混合不充分，这种空气混合方式会造成天然气燃烧不充分的情况；由于天然气燃烧不充分，导致火力不够大，不能充分满足焊接的要求。2、现有焊枪的最前端是直径较小的喷嘴，天然气直接在喷嘴出口处燃烧，由于天然气燃烧不充分，燃烧产生的物质经常容易堵塞焊枪的喷嘴，损坏焊枪，焊枪使用寿命低，一般2-3天就需要更换新的焊枪，大大增加了企业的设备成本。而且频繁更换焊枪也增加了工人的工作量，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是：提供一种钎焊机，该钎焊机的天然气和空气在未进入焊枪之前进行了充分的混合，且空气进气量可调节，能够保证天然气的充分燃烧，解决了上述现有技术中存在的天然气燃烧不充分的问题。本技术要解决的进一步技术问题是：改进了焊枪的结构，能够延长焊枪的使用寿命，解决了上述现有技术中存在的焊枪容易损坏、需要频繁更换的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种钎焊机，包括机架、工作台、漩涡气泵、气动调节阀、混合室、气体分流器和多个焊枪，所述漩涡气泵与混合室通过空气进气管连接，气动调节阀安装在空气进气管上，气动调节阀两端的空气进气管还通过旁通管连通，混合室上还连通有天然气进气管，混合室与气体分流器之间通过混合进气管连通，气体分流器与焊枪之间通过橡胶管连通，焊枪和橡胶管之间安装有阀门，所述焊枪通过支撑架支撑，工作台安装在机架上，支撑架或是直接固定在机架上或是通过滑动组件安装在机架上。所述滑动组件包括位于工作台两侧的两块安装板、连接两块安装板的连接板、滑块和底板，所述底板固定在机架上，底板上设置有滑道，滑块活动安装在滑道上，滑块与连接板连接。所述焊枪主要是由枪头和枪管组成，所述枪头包括枪罩和枪芯，定义枪芯的进气端为后端，出气端为前端，所述枪罩为圆筒状，枪罩的后部设置有内螺纹，所述枪芯主要由依次一体形成的圆柱形主体、分流出气圆杆和挡气环构成，圆柱形主体上设置有限位凸台，圆柱形主体内开有阶梯通气孔和安装孔，安装孔位于圆柱形主体后部，安装孔内设置有内螺纹，阶梯通气孔的大直径段与安装孔连通，阶梯通气孔的小直径段贯穿分流出气圆杆和挡气环内部，分流出气圆杆外圆周上均布开有四个出气孔，出气孔与阶梯通气孔的小直径段连通，挡气环后端面、分流出气圆杆外侧面和圆柱形主体前端面之间形成出气槽，阶梯通气孔的小直径段延伸出挡气环外形成出气嘴，限位凸台前方的圆柱形主体外圆周设置有外螺纹，出气嘴、挡气环、分流出气圆杆和限位凸台前方的圆柱形主体安装在枪罩内并通过螺纹连接，挡气环与枪罩之间有间隙，出气嘴前端面与枪罩前端面的距离为20-40mm，枪管的前端与枪芯的安装孔通过螺纹连接。进一步的，挡气环外侧面与枪罩内壁之间的间隙为3-10mm。进一步的，多个焊枪分别位于工作台的两侧。进一步的，所述分流器是中空的立方体结构，分流器上开有一个进气口和2-6个出气口，混合进气管的出口与分流器的进气口连接，橡胶管的进口与分流器的出气口连接。由于采用上述结构，本技术具有以下有益效果：1、本技术增加了漩涡气泵和混合室，通过漩涡气泵产生空气与天然气在混合室内进行混合，混合后的混合气体再通过分流器进入到焊枪内，由焊枪喷出进行燃烧。由于天然气与空气得到了充分的混合，使天然气得到了充分燃烧，有效解决了现有技术中存在的天然气燃烧不充分的问题。2、由于天然气的燃烧充分，火力足够大，另外还可以通过气动调节阀调节空气进入量，通过焊枪上的阀门调节混合气体进气量，即能够根据需要调节火力的大小，能够充分满足焊接过程中对火力的要求。3、本技术改进了焊枪结构，混合气体是从枪罩的前端喷出进行燃烧，由于枪罩的内径远大于枪芯喷嘴的直径，且天然气的燃烧充分，燃烧产生的杂质较少，枪芯出气嘴不会被燃烧产生的物质堵塞，焊枪不易损坏。改进后焊枪的使用寿命至少在2个月以上。焊枪使用寿命的延长，一方面能够减少工人更换焊枪的工作量，同时节约了的生产时间，提高了生产效率，另一方面，也减少了设备经费的支出，降低了生产成本。4、本技术焊枪的分流出气圆杆外圆周上均布开有四个出气孔，再加上出气嘴，一共有5处部位出气，经分流出气圆杆四个出气孔分流的气体经过挡气环阻挡导向后，气体向挡气环周围扩散，出气分散均匀，更利于天然气的充分燃烧。下面，结合附图和实施例对本技术之一种钎焊机的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之一种钎焊机主视图。图2：本技术之一种钎焊机左视图。图3：本技术之焊枪的枪头主视剖视图。图4：本技术之焊枪的枪罩主视剖视图。图5：本技术之焊枪的枪芯主视剖视图。图6：本技术之焊枪的枪芯主视图。图7：本技术之焊枪的枪芯左视图。图3中箭头表示气体的流动方向。具体实施方式实施例1：一种钎焊机，如图1-图2所示，包括机架3、工作台11、漩涡气泵1、气动调节阀15、混合室4、气体分流器6和多个焊枪8，所述漩涡气泵1与混合室4通过空气进气管2连接，气动调节阀15安装在空气进气管2上，气动调节阀两端的空气进气管还通过旁通管14连通，混合室上还连通有天然气进气管12，混合室4与气体分流器6之间通过混合进气管5连通，气体分流器与焊枪之间通过橡胶管7连通，焊枪8和橡胶管7之间安装有阀门13，所述焊枪8通过支撑架9支撑，工作台安装在机架上，支撑架通过滑动组件10安装在机架上。本实施例中，所述焊枪8（如图3-图7所示）主要是由枪头和枪管组成，所述枪头包括枪罩81和枪芯82，定义枪芯的进气端为后端，出气端为前端，所述枪罩81为圆筒状，枪罩的后部设置有内螺纹，所述枪芯主要由依次一体形成的圆柱形主体821、分流出气圆杆823和挡气环824构成，圆柱形主体上设置有限位凸台822，圆柱形主体内开有阶梯通气孔827和安装孔828，安装孔位于圆柱形主体后部，安装孔内设置有内螺纹，阶梯通气孔的大直径段8272与安装孔连通，阶梯通气孔的小直径段8271贯穿分流出气圆杆823和挡气环824内部，分流出气圆杆外圆周上均布开有四个出气孔8231，出气孔与阶梯通气孔的小直径段连通，挡气环后端面、分流出气圆杆外侧面和圆柱形主体前端面之间形成出气槽826，阶梯通气孔的小直径段延伸出挡气环外形成出气嘴825，限位凸台前方的圆柱形主体外圆周设置有外螺纹，出气嘴、分流出气圆杆、挡气环和限位凸台前方的圆柱形主体安装在枪罩内并通过螺纹连接，挡气环外侧面与枪罩内壁之间有间隙，间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊机，其特征在于：包括机架、工作台、漩涡气泵、气动调节阀、混合室、气体分流器和多个焊枪，所述漩涡气泵与混合室通过空气进气管连接，气动调节阀安装在空气进气管上，气动调节阀两端的空气进气管还通过旁通管连通，混合室上还连通有天然气进气管，混合室与气体分流器之间通过混合进气管连通，气体分流器与焊枪之间通过橡胶管连通，焊枪和橡胶管之间安装有阀门，所述焊枪通过支撑架支撑，工作台安装在机架上，支撑架或是直接固定在机架上或是通过滑动组件安装在机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钎焊机，其特征在于：包括机架、工作台、漩涡气泵、气动调节阀、混合室、气体分流器和多个焊枪，所述漩涡气泵与混合室通过空气进气管连接，气动调节阀安装在空气进气管上，气动调节阀两端的空气进气管还通过旁通管连通，混合室上还连通有天然气进气管，混合室与气体分流器之间通过混合进气管连通，气体分流器与焊枪之间通过橡胶管连通，焊枪和橡胶管之间安装有阀门，所述焊枪通过支撑架支撑，工作台安装在机架上，支撑架或是直接固定在机架上或是通过滑动组件安装在机架上。


2.根据权利要求1所述的一种钎焊机，其特征在于：所述滑动组件包括位于工作台两侧的两块安装板、连接两块安装板的连接板、滑块和底板，所述底板固定在机架上，底板上设置有滑道，滑块活动安装在滑道上，滑块与连接板连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种钎焊机，其特征在于：所述焊枪主要是由枪头和枪管组成，所述枪头包括枪罩和枪芯，定义枪芯的进气端为后端，出气端为前端，所述枪罩为圆筒状，枪罩的后部设置有内螺纹，所述枪芯主要由依次一体形成的圆柱形主体、分流出气圆杆和挡气环构成，圆柱形主体上设置有限位凸台，圆柱形主体内开有阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃海云，覃秋艳，何志勇，蒋志新，蓝元军，何炫昱，屈东梅，谭霜，林欢，郭冬燕，张美荣，潘绮芸，林凯，王品福，廖洪春，赵中华，黄璐，黄小燕，李友邦，韦柳青，谭良侦，
申请(专利权)人：柳州龙润汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45