一种高精度数控剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种高精度数控剪板机，通过刻度线确定滑座的位置从而对剪断长度进行确定，板材在主动辊和从动辊的作用下向右移动至最右端顶靠在托槽内，然后启动气缸下压压板对板材进行压紧固定，通过刀具进行剪断得到指定长度的板材，整体结构简单，自动化程度较高，且在通过滑座确定好剪断长度后，可以批量进行剪断操作，而不需每次手动测量，有效提高加工效率，实用性较强；包括底座、底柱、固定座、支架、液压缸、液压杆、刀座和刀具；还包括横板、气缸、伸缩杆、压板、横杆、刻度线、滑座、托槽、动力架、螺管、螺杆、活动架、从动辊、电机、主动辊和控制盒，压板固定设置于伸缩杆的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控剪板机
本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种高精度数控剪板机。
技术介绍
众所周知，高精度数控剪板机是一种用于工业生产加工过程中，对长板材进行剪断，得到一定长度的板材的辅助装置，其在机械加工设备
中得到了广泛的使用；现有的高精度数控剪板机使用中发现，对板材的固定效果较差，自动化程度较低，需要手动移动板材，并对剪断长度进行测量，影响效率，且容易发生安全事故。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种自动化程度较高，安全性较好，效率较高的高精度数控剪板机。本技术的一种高精度数控剪板机，包括底座、底柱、固定座、支架、液压缸、液压杆、刀座和刀具，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部，支架固定设置于底座的顶部右侧并位于固定座的上方，液压缸固定设置于支架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过支架，刀座固定设置于液压杆的底部，刀具固定设置于刀座的底部；还包括横板、气缸、伸缩杆、压板、横杆、刻度线、滑座、托槽、动力架、螺管、螺杆、活动架、从动辊、电机、主动辊和控制盒，横板固定设置于支架的中部并位于刀座的左方，气缸固定设置于横板底部，伸缩杆设置于气缸的底部，压板固定设置于伸缩杆的底部，横杆固定设置于底座的右部，刻度线设置于横杆的中部，滑座的底部圈套设置于横杆的中部并可左右滑动，托槽设置于滑座的顶部左侧，动力架固定设置于底座的顶部左侧，螺管固定设置于动力架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，活动架固定设置于螺杆的底部，从动辊可转动设置于活动架的底部，电机固定设置于动力架的后部，主动辊可转动设置于动力架的中部并位于从动辊的下方并与电机的输出端连接，控制盒固定设置于支架的前部。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括竖杆和导向板，竖杆固定设置于底座的顶部左侧，导向板固定设置于竖杆的中部并位于固定座的上方，导向板的左部为弧形板。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括螺栓，螺栓的顶部自滑座的底部插入滑座内并与横杆的底部接触。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括限位板，限位板固定设置于横杆的右部。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括滑槽，滑槽设置于支架的中部，刀座的中部位于滑槽内并可上下滑动。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括导向槽，导向槽设置于动力架的中部内侧，活动架的中部位于导向槽内并可上下滑动。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括限位管和限位螺钉，限位管固定设置于动力架的顶部并圈套设置于螺管的中部，限位螺钉的一端自限位管的中部插入限位管内并与螺管的中部接触。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括接料箱，接料箱位于横杆的下方。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用高精度数控剪板机对板材进行剪断时，通过刻度线确定滑座的位置从而对剪断长度进行确定，板材在主动辊和从动辊的作用下向右移动至最右端顶靠在托槽内，然后启动气缸下压压板对板材进行压紧固定，通过刀具进行剪断得到指定长度的板材，整体结构简单，自动化程度较高，且在通过滑座确定好剪断长度后，可以批量进行剪断操作，而不需每次手动测量，有效提高加工效率，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的动力架的左视结构示意图；图4是图1中A的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定座；4、支架；5、液压缸；6、液压杆；7、刀座；8、刀具；9、横板；10、气缸；11、伸缩杆；12、压板；13、横杆；14、刻度线；15、滑座；16、托槽；17、动力架；18、螺管；19、螺杆；20、活动架；21、从动辊；22、电机；23、主动辊；24、控制盒；25、竖杆；26、导向板；27、螺栓；28、限位板；29、滑槽；30、导向槽；31、限位管；32、限位螺钉；33、接料箱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种高精度数控剪板机，包括底座1、底柱2、固定座3、支架4、液压缸5、液压杆6、刀座7和刀具8，底柱2固定设置于底座1的底部，固定座3固定设置于底座1的顶部，支架4固定设置于底座1的顶部右侧并位于固定座3的上方，液压缸5固定设置于支架4的顶部，液压杆6设置于液压缸5的底部并向下穿过支架4，刀座7固定设置于液压杆6的底部，刀具8固定设置于刀座7的底部；还包括横板9、气缸10、伸缩杆11、压板12、横杆13、刻度线14、滑座15、托槽16、动力架17、螺管18、螺杆19、活动架20、从动辊21、电机22、主动辊23和控制盒24，横板9固定设置于支架4的中部并位于刀座7的左方，气缸10固定设置于横板9底部，伸缩杆11设置于气缸10的底部，压板12固定设置于伸缩杆11的底部，横杆13固定设置于底座1的右部，刻度线14设置于横杆13的中部，滑座15的底部圈套设置于横杆13的中部并可左右滑动，托槽16设置于滑座15的顶部左侧，动力架17固定设置于底座1的顶部左侧，螺管18固定设置于动力架17的顶部，螺杆19的顶部自螺管18的底部插入并螺装于螺管18的底部，活动架20固定设置于螺杆19的底部，从动辊21可转动设置于活动架20的底部，电机22固定设置于动力架17的后部，主动辊23可转动设置于动力架17的中部并位于从动辊21的下方并与电机22的输出端连接，控制盒24固定设置于支架4的前部；在使用高精度数控剪板机对板材进行剪断时，通过刻度线确定滑座的位置从而对剪断长度进行确定，板材在主动辊和从动辊的作用下向右移动至最右端顶靠在托槽内，然后启动气缸下压压板对板材进行压紧固定，通过刀具进行剪断得到指定长度的板材，整体结构简单，自动化程度较高，且在通过滑座确定好剪断长度后，可以批量进行剪断操作，而不需每次手动测量，有效提高加工效率，实用性较强。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括竖杆25和导向板26，竖杆25固定设置于底座1的顶部左侧，导向板26固定设置于竖杆25的中部并位于固定座3的上方，导向板26的左部为弧形板；通过上述设置对板材进行导向。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括螺栓27，螺栓27的顶部自滑座15的底部插入滑座15内并与横杆13的底部接触；通过螺栓对滑座进行锁定。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括限位板28，限位板28固定设置于横杆13的右部；通过限位板对滑座的位移范围进行限定。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括滑槽29，滑槽29设置于支架4的中部，刀座7的中部位于滑槽29内并可上下滑动；通过滑槽对刀座进行定位导向。本技术的一种高精度数控剪板机，还包括导向槽30，导向槽30设置于动力架17的中部内侧，活动架20的中部位于导向槽30内并可上下滑动；通过上述设置对活动架进行定位导向。本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控剪板机，包括底座(1)、底柱(2)、固定座(3)、支架(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、刀座(7)和刀具(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定座(3)固定设置于底座(1)的顶部，支架(4)固定设置于底座(1)的顶部右侧并位于固定座(3)的上方，液压缸(5)固定设置于支架(4)的顶部，液压杆(6)设置于液压缸(5)的底部并向下穿过支架(4)，刀座(7)固定设置于液压杆(6)的底部，刀具(8)固定设置于刀座(7)的底部；其特征在于，还包括横板(9)、气缸(10)、伸缩杆(11)、压板(12)、横杆(13)、刻度线(14)、滑座(15)、托槽(16)、动力架(17)、螺管(18)、螺杆(19)、活动架(20)、从动辊(21)、电机(22)、主动辊(23)和控制盒(24)，横板(9)固定设置于支架(4)的中部并位于刀座(7)的左方，气缸(10)固定设置于横板(9)底部，伸缩杆(11)设置于气缸(10)的底部，压板(12)固定设置于伸缩杆(11)的底部，横杆(13)固定设置于底座(1)的右部，刻度线(14)设置于横杆(13)的中部，滑座(15)的底部圈套设置于横杆(13)的中部并可左右滑动，托槽(16)设置于滑座(15)的顶部左侧，动力架(17)固定设置于底座(1)的顶部左侧，螺管(18)固定设置于动力架(17)的顶部，螺杆(19)的顶部自螺管(18)的底部插入并螺装于螺管(18)的底部，活动架(20)固定设置于螺杆(19)的底部，从动辊(21)可转动设置于活动架(20)的底部，电机(22)固定设置于动力架(17)的后部，主动辊(23)可转动设置于动力架(17)的中部并位于从动辊(21)的下方并与电机(22)的输出端连接，控制盒(24)固定设置于支架(4)的前部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控剪板机，包括底座(1)、底柱(2)、固定座(3)、支架(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、刀座(7)和刀具(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定座(3)固定设置于底座(1)的顶部，支架(4)固定设置于底座(1)的顶部右侧并位于固定座(3)的上方，液压缸(5)固定设置于支架(4)的顶部，液压杆(6)设置于液压缸(5)的底部并向下穿过支架(4)，刀座(7)固定设置于液压杆(6)的底部，刀具(8)固定设置于刀座(7)的底部；其特征在于，还包括横板(9)、气缸(10)、伸缩杆(11)、压板(12)、横杆(13)、刻度线(14)、滑座(15)、托槽(16)、动力架(17)、螺管(18)、螺杆(19)、活动架(20)、从动辊(21)、电机(22)、主动辊(23)和控制盒(24)，横板(9)固定设置于支架(4)的中部并位于刀座(7)的左方，气缸(10)固定设置于横板(9)底部，伸缩杆(11)设置于气缸(10)的底部，压板(12)固定设置于伸缩杆(11)的底部，横杆(13)固定设置于底座(1)的右部，刻度线(14)设置于横杆(13)的中部，滑座(15)的底部圈套设置于横杆(13)的中部并可左右滑动，托槽(16)设置于滑座(15)的顶部左侧，动力架(17)固定设置于底座(1)的顶部左侧，螺管(18)固定设置于动力架(17)的顶部，螺杆(19)的顶部自螺管(18)的底部插入并螺装于螺管(18)的底部，活动架(20)固定设置于螺杆(19)的底部，从动辊(21)可转动设置于活动架(20)的底部，电机(22)固定设置于动力架(17)的后部，主动辊(23)可转动设置于动力架(17)的中部并位于从动辊(21)的下方并与电机(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，
申请(专利权)人：大连圣薪设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21