一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于复合铣刀技术领域，尤其为一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，包括圆盘，所述圆盘的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有铣刀本体，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母，所述螺母搭接在铣刀本体的表面；本实用新型专利技术，通过设置螺纹柱与螺母，当某一个铣刀本体损坏时，只需要拆卸损坏的铣刀本体进行更换即可，无需更换装置整体，从而达到节约资源的目的，通过设置第一滑槽、第二滑槽、盖板与螺栓，在本装置未使用或者安装过程中可把铣刀本体封闭在凹槽的内部，从而避免铣刀本体裸露对人体造成伤害，提高本装置的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀
本技术属于复合铣刀
，具体涉及一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀。
技术介绍
叶片是汽轮机机组的部件之一，依不同使用及装配要求有多种结构型式，带铆钉头的叶片是其中一种，铆钉头的宽度及高度有装配精度要求，以前加工铆钉头时，采用单铣刀进行加工，由于铆钉头截面形状为阶梯状凸台，单铣刀逐一对每个平面进行铣削加工效率低下，而现有技术中可同步对多个平面进行加工的复合铣刀，均为铣刀与圆盘一体式设计，在某一个铣刀损坏时就需要对整个装置进行更换，较为浪费资源，同时现有技术中的复合铣刀在装置未使用时，都是裸露在外，极易造成危险事故，对人体造成伤害。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，具有安全性能高与节约资源等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，包括圆盘，所述圆盘的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有铣刀本体，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母，所述螺母搭接在铣刀本体的表面，所述圆盘的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有盖板，所述盖板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述圆盘的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有定位杆，所述空腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑块的表面。优选的，所述限位块的表面开设有定位槽，所述定位杆的一端卡接在定位槽的内部。优选的，所述限位块的表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有把手，所述把手固定连接在滑块的表面。优选的，所述铣刀本体的数量为八个且呈扇形分布在圆盘的四周。优选的，所述螺栓滑动连接在第二滑槽的内部，所述螺栓的一端螺纹连接在圆盘的内部。优选的，所述盖板的长度与宽度大于凹槽的长度与宽度，所述第一滑槽通过滑块与螺纹柱滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置螺纹柱与螺母，在实际的应用中，通过上述之间的配合，当某一个铣刀本体损坏时，只需要拆卸损坏的铣刀本体进行更换即可，无需更换装置整体，从而达到节约资源的目的，通过设置第一滑槽、第二滑槽、盖板与螺栓，在实际的应用中，通过上述之间的配合，在本装置未使用或者安装过程中可把铣刀本体封闭在凹槽的内部，从而避免铣刀本体裸露对人体造成伤害，提高本装置的使用安全，通过设置定位杆、定位槽、限位块与限位槽，在实际的应用中，可提高本装置与外界传动机构连接时的牢靠性，从而提高本装置的安全性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术中正视剖面的结构示意图；图3为本技术中A处放大的结构示意图；图中：1、圆盘；2、凹槽；3、铣刀本体；4、通孔；5、螺纹柱；6、螺母；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、盖板；10、螺栓；11、限位块；12、螺纹孔；13、滑块；14、空腔；15、弹簧；16、定位杆；17、定位槽；18、限位槽；19、第三滑槽；20、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，包括圆盘1，所述圆盘1的表面开设有凹槽2，所述凹槽2的内部开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7的内部滑动连接螺纹柱5，所述螺纹柱5的表面套接有铣刀本体3，所述螺纹柱5的表面螺纹连接有螺母6，通过设置螺纹柱5与螺母6，在实际的应用中，通过上述之间的配合，当某一个铣刀本体3损坏时，只需要拆卸损坏的铣刀本体3进行更换即可，无需更换装置整体，从而达到节约资源的目的，所述螺母6搭接在铣刀本体3的表面，所述圆盘1的内部开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8的内部滑动连接有盖板9，所述盖板9的内部开设有螺纹孔12，通过设置第一滑槽7、第二滑槽8、盖板9与螺栓10，在实际的应用中，通过上述之间的配合，在本装置未使用或者安装过程中可把铣刀本体3封闭在凹槽2的内部，从而避免铣刀本体3裸露对人体造成伤害，提高本装置的使用安全，所述螺纹孔12的内部螺纹连接有螺栓10，所述圆盘1的内部开设有通孔4，所述通孔4的内部固定连接有限位块11，所述限位块11的内部开设有限位槽18，所述限位块11的内部开设有空腔14，所述空腔14的内部滑动连接有滑块13，所述滑块13的表面固定连接有定位杆16，所述空腔14的内部设置有弹簧15，所述弹簧15的一端固定连接在滑块13的表面，通过设置定位杆16、限位块11与限位槽18，在实际的应用中，可提高本装置与外界传动机构连接时的牢靠性，从而提高本装置的安全性能。具体的，所述限位块11的表面开设有定位槽17，所述定位杆16的一端卡接在定位槽17的内部。具体的，所述限位块11的表面开设有第三滑槽19，所述第三滑槽19的内部滑动连接有把手20，所述把手20固定连接在滑块13的表面，通过设置第三滑槽19与把手20，在实际的应用中，可对定位杆16进行移动，从而方便本装置与外界传动机构的连接。具体的，所述铣刀本体3的数量为八个且呈扇形分布在圆盘1的四周。具体的，所述螺栓10滑动连接在第二滑槽8的内部，所述螺栓10的一端螺纹连接在圆盘1的内部。具体的，所述盖板9的长度与宽度大于凹槽2的长度与宽度，所述第一滑槽7通过滑块13与螺纹柱5滑动连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，首先根据实际需求的不同控制螺纹柱5在第一滑槽7的位置，从而达到调节铣刀本体3漏出面积的目的，在调节完成后，通过螺母6对其进行固定，接着通过把手20拉动滑块13与定位杆16，使本装置在限位块11与限位槽18的作用下与外界传动结构相卡接，接着松开把手20，使滑块13在弹簧15的反作用下穿过外界传动机构卡接在定位槽17的内部，从而提高本装置与外界传动机构的固定效果，然后即可使用本装置，接着在本装置使用的过程中，当某一个铣刀本体3损坏时，只需拧掉损坏铣刀本体3表面的螺母6即可进行更换，从而无需更换装置整体，达到节约资源的目的，最后在本装置未使用时，调节螺纹柱5在第一滑槽7的位置，使铣刀本体3缩回凹槽2的内部，通过螺栓10调节盖板9在第一滑槽7内部的位置，使其对凹槽2的表面进行封堵，使铣刀本体3的刀刃处完全密封在凹槽2的内部，从而避免本装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的表面套接有铣刀本体(3)，所述螺纹柱(5)的表面螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)搭接在铣刀本体(3)的表面，所述圆盘(1)的内部开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部滑动连接有盖板(9)，所述盖板(9)的内部开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内部螺纹连接有螺栓(10)，所述圆盘(1)的内部开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的内部开设有限位槽(18)，所述限位块(11)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的表面固定连接有定位杆(16)，所述空腔(14)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接在滑块(13)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的表面套接有铣刀本体(3)，所述螺纹柱(5)的表面螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)搭接在铣刀本体(3)的表面，所述圆盘(1)的内部开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部滑动连接有盖板(9)，所述盖板(9)的内部开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内部螺纹连接有螺栓(10)，所述圆盘(1)的内部开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的内部开设有限位槽(18)，所述限位块(11)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的表面固定连接有定位杆(16)，所述空腔(14)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接在滑块(13)的表面。


2.根据权利要求1所述的一种加工汽轮机叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程笑，
申请(专利权)人：杭州浩天节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33