一种组合式H型结晶器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式H型结晶器，涉及结晶器技术领域。H型结晶器通常设置两个对称的浇注水口，在距离浇注水口近的宽面铜板处设置较高密度(较小间距)的冷却水孔可以带走较大的热负荷；而距离浇注水口较远的宽面铜板处设置较为稀松的冷却水孔可以对应相对小的热负荷。等高度铜板热面温度越趋于一致，连铸坯的热应力就越小，铸造的铸坯缺陷就越少，质量就越高。这样设计的H型结晶器铜板更符合热传导理论，连铸更顺畅。宽面铜板与侧面铜板组合成的组合式结晶器可以用于铸造缺陷少，质量高的钢坯。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式H型结晶器
本技术涉及结晶器
，具体而言，涉及一种组合式H型结晶器。
技术介绍
结晶器是连铸机非常重要的部件，被称为连铸设备的“心脏”。钢液在结晶器内冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续的从结晶器下口拉出，进入而冷区。结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形和内表面耐磨等优点。其中，H型结晶器由结晶器宽面铜板和窄面铜板组合而成，目前H型结晶器进行连铸生产时存在连铸坯表面和内部缺陷较大的问题。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式H型结晶器以解决上述技术问题。本技术是这样实现的：一种组合式H型结晶器，在连铸时通常设置两个对称的浇注水口，在距离浇注水口近的宽面铜板处设置高密度的冷却水孔，在距离浇注水口较远的宽面铜板处设置低密度的冷却水孔。距离浇注水口越近的冷却水孔沿工作曲面的垂直间距越小，反之，距离浇注水口越远的冷却水孔沿工作曲面的垂直间距越大。专利技术人研究发现，H型结晶器由于连铸水口(即浇注水口)距离H型结晶器的工作曲面距离不同，现有的等距离设置冷却水孔会导致距离连铸水口较近的位置的工作面温度远高于距离连铸水口较远位置的工作面温度，这样导致工作面温度形成较大的温差，致使连铸坯同一截面的各部位冷却不均匀，同一截面不同温度差产生的热应力使得坯壳表层产生细小裂纹，继续进入二冷区后，细小裂纹继续扩展形成明显裂纹。常规的H型坯连铸属于近终形连铸技术，由于其断面的不规则性，铸坯断面冷却速度、铸坯收缩和内部应力不均匀，使铸坯表面和内部缺陷问题比较多，生产难度比较大。专利技术人提供了一种冷却间距不等的H型结晶器的宽面铜板，宽面铜板采用冷却水孔冷却，设置靠近浇注水口的冷却水孔的间距较小(水孔密集区)，而远离浇注水口的冷却水孔的间距较大(水孔稀松区)。由于越靠近浇注水口的铜板面热负荷越大，反之，距离浇注水口越远的铜板面热负荷越小。热负荷越大，通常工作热面温度越高，为使H型铜板在等高度热面温度趋于一致，就必须带走更多热量，设置较高密度的冷却水孔可以带走较大的热负荷。而距离浇注水孔较远的铜板面设置较为稀松的冷却水孔可以对应相对小的热负荷。等高度铜板热面温度越趋于一致，连铸坯的热应力就越小，铸坯缺陷就越少，质量就越高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的提供了一种组合式H型结晶器，宽面铜板采用冷却水孔冷却，设置靠近浇注水口的冷却水孔的间距较小，而远离浇注水口的冷却水孔的间距较大。由于越靠近浇注水口的铜板面热负荷越大，反之，距离浇注水口越远的铜板面热负荷越小。热负荷越大的铜板面，通常工作曲面的温度越高，为使H型铜板在等高度工作曲面的温度趋于一致，必须带走比热负荷小的铜板面更多的热量，设置较高密度(较小间距)的冷却水孔可以带走较大的热负荷。而距离浇注水孔较远的铜板面设置较为稀松的冷却水孔可以对应相对小的热负荷。等高度铜板热面温度越趋于一致，连铸坯的热应力就越小，铸造的铸坯缺陷就越少，质量就越高。这样设计的H型结晶器铜板更符合热传导理论，连铸更顺畅。宽面铜板与侧面铜板组合成的组合式结晶器可以用于铸造缺陷少，质量高的钢坯。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为组合式H型结晶器铜板组合示意图；图2是H型结晶器铜板的一块宽侧铜板断面示意图；图3是H型结晶器铜板的一块宽侧铜板沿工作曲面将冷却水孔进行纵剖后的俯视示意图；图4为H型连铸坯断面形状示意图。图标：1-宽侧铜板；2-窄侧铜板；3-水口；4-冷却水孔；A-水孔密集区；B-水孔稀松区。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参阅图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种组合式H型结晶器，其包括相对设置的两块宽侧铜板1和相对设置的两块窄侧铜板2。两块宽侧铜板1分别为宽面外弧铜板和宽面内弧铜板。两块宽侧铜板1和两块窄侧铜板2共同围成一个H型结晶器模具。在连铸时，结晶器模具在宽侧铜板1的两侧相对空间较大处插入对称的两个水口3(即浇注水口)。窄侧铜板2与专利CN110076306A公开的窄面结晶器铜板相同。宽侧铜板1与现有的H型结晶器宽边铜板的区别仅在于：宽侧铜板1内沿工作曲面阵列设置有多个冷却水孔4，相邻两个冷却水孔4的间距随冷却水孔4与任一水口3的距离缩短而减小。即距离水口3比较近的是水孔密集区A，冷却水孔4的间距较小，而距离水口3比较远的是水孔稀松区B，冷却水孔4的间距较大。本实施例中，沿H型结晶器宽侧铜板1工作面距离约20mm平行位置设置直径为10mm的冷却水孔4，其中，在距离水口3比较近的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式H型结晶器，所述组合式H型结晶器设置有两个对称的浇注水口，其特征在于，在距离浇注水口近的宽面铜板处设置高密度的冷却水孔，在距离浇注水口较远的宽面铜板处设置低密度的冷却水孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式H型结晶器，所述组合式H型结晶器设置有两个对称的浇注水口，其特征在于，在距离浇注水口近的宽面铜板处设置高密度的冷却水孔，在距离浇注水口较远的宽面铜板处设置低密度的冷却水孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，赵家亮，周彦锋，辛浩，廖春谊，王希彬，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41